Düşük karbonlu temperli çeliğin kaynağı

Düşük karbonlu temperli çeliğin kaynağı
Yüksek mukavemetli kaynaklı bir yapısal çelik olarak bu tip çelik, karbon içeriği düşük, genellikle% 0.18 karbon kütle fraksiyonu ile sınırlıdır ve alaşım bileşiminin tasarımında da kaynaklanabilirlik gereksinimleri olarak kabul edilir, bu nedenle düşük karbon temperlenmiş Çelik kaynak temel olarak normalleştirilmiş çeliğe benzer. Aşağıdaki sorunlar esas olarak kaynak yaparken ortaya çıkar.
① Kaynakta termal çatlama ve ısıdan etkilenen bölgede sıvılaşma çatlaması. Düşük karbonlu temperli çelik genellikle düşük karbon ve yüksek manganez içeriği içerir ve S, P'nin kontrolü de daha katıdır, bu nedenle termal çatlama eğilimi daha küçüktür, ancak yüksek nikel ve düşük manganez tipi düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik , termal çatlama ve sıvılaşma çatlaması eğilimini artıracaktır.
② Soğuk çatlama. Bu çelikler sertleşmeyi artıran daha fazla alaşım elemanları içerdiğinden, soğuk çatlak eğilimi yüksektir. Bununla birlikte, bu tür çeliğin yüksek MS noktası nedeniyle, eklem bu sıcaklıkta daha yavaş soğuması için yapılabilirse, böylece üretilen martensitin belirli bir "kendi kendine acımasız" tedavisi gerçekleştirmesi için zaman vardır. Soğuk çatlama eğilimini azaltmak için, soğuk çatlamanın gerçek eğilimi mutlaka çok büyük değildir.
③ Çatlama yeniden ısıtın. Düşük karbonlu temperli çelikler, V, MO, NB, CR ve diğer güçlü karbür oluşturma elemanlarını içerir ve bu nedenle çatlamayı yeniden ısıtma eğilimi vardır.
④ Isıdan etkilenen bölgenin yumuşatılması. Temel malzemenin orijinal tavlama sıcaklığı için ısıtma sıcaklığının kaynak yapılması sırasında yumuşama meydana gelir. AC1 arasındaki bölgeye olmuştur. Orijinal tavlama sıcaklığı ne kadar düşük olursa, yumuşatma bölgesi aralığı ne kadar büyük olur, yumuşama derecesi o kadar şiddetli olur.
⑤ Isıldan etkilenen bölge kucaklaması. Süper ısıtılmış bölgede düşük karbon martensit ve hacim fraksiyonu düşük bainitin% 10-30'u üretmek için yüksek tokluk elde edebilirsiniz. Ancak soğutma oranı çok hızlı olduğunda,% 100 düşük karbon martensit hacim fraksiyonu oluşumu, tokluk azalacaktır; Soğutma hızı çok yavaş olduğunda, bir yandan, tahıl kabuklu, diğer yandan, aşırı ısıtılmış alanda düşük karbonlu martensit artı bainite artı MA grubu unsurları üretecektir, aşırı ısıtılmış alanın üretimini daha ciddi hale getirecektir. Embrittle.
ΣS ≥ 980MPa temperli çeliğin kaynağında, tungsten ark kaynağı veya elektron ışını kaynağı ve diğer kaynak yöntemleri kullanılmalıdır. ΣS <980MPa düşük karbonlu temperli çelik, elektrot ark kaynağı, batık ark otomatik kaynak, erimiş gaz korumalı kaynak ve tungsten ark kaynağı kullanılabilir. Ancak σS ≥ 686MPa çelik için, erimiş gaz korumalı kaynak en uygun otomatik kaynak işlemi yöntemidir. Buna ek olarak, yüksek ısı girişi ve çok düşük soğutma oranına sahip çok kablolu batık ark kaynağı ve elektroslag kaynağı ve diğer kaynak yöntemleri kullanmanız gerekiyorsa, önden yapılan tavlama işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.
Çatlaktan kaçınılamadığında ısı girişi izin verilen maksimum değere yükseltildiğinde, ön ısıtma önlemleri alınmalıdır. Düşük karbonlu temperli çelikler için, ön ısıtmanın amacı esas olarak soğuk çatlamayı önlemektir ve ön ısıtmanın tokluk üzerinde zararlı bir etkisi olabilir, bu nedenle daha düşük bir ön ısıtma sıcaklığı (≤200 ° C) genellikle düşük karbonlu temperli çelikleri kaynağı kullanılır. Önceden ısıtma esas olarak martensit dönüşümü sırasında soğutma hızını azaltmak ve martensitin kendi kendine huylu etkisi yoluyla çatlak direncini artırmak için istenir. Ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olduğunda, sadece soğuk algınlığı ve soğuğu önlemek için değil, aynı zamanda kritik soğutma oranının kırılgan karışık organizasyonunun ortaya çıkmasının altında 800-500 ℃ soğutma hızı yapacak, böylece ısıdan etkilenen bölge açık görünecek Bu nedenle, ara katman sıcaklığını da içeren ön ısıtma sıcaklığını körü körüne arttırmaktan kaçınmak için.

Düşük karbonlu temperli çelik genellikle kaynaktan sonra ısıl işlem değildir, bu nedenle kaynak malzemelerinin seçiminde, elde edilen kaynak metali, kaynak durumundaki ana malzemenin mekanik özelliklerine yakın olmalıdır. Yapının sertliğinin büyük olduğu ve soğuk çatlamanın kaçınılması zor olduğu gibi özel durumlarda, temel malzemeden biraz daha düşük mukavemete sahip bir malzeme, dolgu metali olarak seçilmelidir.
Kaynak: Yeniden Baskı
Feragatnameler. Bu makale internetten çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Telif hakkı söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.