Post-Post Isıl Tedavi ile ilgili sorunların tartışılması

Basınçlı damar tasarımı, üretim ve diğer bağlantılardaki metal özelliklerini iyileştirmek ve geri yüklemek için geleneksel ve etkili bir yöntem olarak ısıl işlem nispeten zayıf bir bağlantı olmuştur. Basınçlı damarlar dört tip ısıl işlem içerir: KAPALI ISIT işlemi (Stres Rahatlama Islatma Isı işlemi); Malzeme Özelliklerini İyileştirin Isıl işlemi; Malzeme Özelliklerinin Geri Yüklenmesi Isıl işleme; Koşun sonrası hidrojen eliminasyon tedavisi. Burada basınçlı damar tasarımına odaklanma, tartışılacak ilgili konuların anlatılan sonrası ısıl işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1 KAPALI HIZ ARTIRMA (STRESS RESSİ HIZ ISI Tedarimi) Amaç

1. Stresle ilgili kaynağın gevşemesi.

2. Yapının şeklini ve boyutunu stabilize edin ve bozulmayı azaltın.

3. A.Ş. Kaynak metalinin plastisitesini geliştirin. b. Isı etkilenen bölge sertliğini azaltın. c. Kırılma tokluğunu iyileştirin. d. Yorgunluk gücünü iyileştirin. e. Soğuk şekillendirmede azalmış verim mukavemetini geri yükleyin veya iyileştirin.

4. Stres korozyonuna karşı direnci geliştirin.

5. Gecikmiş çatlamayı önlemek için zararlı gazların, özellikle hidrojenden kaynak metalinden daha fazla salınması.

2 Östenitik Paslanmaz Çelik Basınç Kapı Sonrası Isı Tedavisi İhtiyacı olsun

Kazanılan ısı işlemi, verim sınırını azaltmak için yüksek sıcaklıklarda metal malzemelerin kullanılmasıdır, böylece plastiklik ve plastisiteyi iyileştirirken kalıntı stresi ortadan kaldırma amacına ulaşmak için yüksek yerlerin plastik reoloji üretmek için stresidir. Stres korozyonuna direnme yeteneğini geliştirmek için kaynaklı eklem ve ısıya etkilenen bölgenin tokluğu. Bu stres giderme yöntemi, karbon çeliği ve vücut merkezli kübik kristal yapıya sahip düşük alaşımlı çelik basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılır. Östenitik paslanmaz çelik kristal yapısı, metal malzemenin yüz merkezli kübik kristal yapısı nedeniyle vücut merkezli kübik daha fazla kayma yüzeyine sahip, böylece iyi tokluk ve gerinim güçlendirme özellikleri gösterir. Buna ek olarak, basınçlı kapların tasarımında, paslanmaz çelik seçimi genellikle korozyonu önlemek ve bu iki amaç için sıcaklığın özel gereksinimlerini karşılamaktır, bu nedenle paslanmaz çelik ve karbon çelik ve düşük alaşım çelik ile birlikte, bu nedenle, Duvar kalınlığı çok kalın değil. Bu nedenle, güvenlik hususlarının normal çalışmasından, östenitik paslanmaz çelik basınçlı kaplara, soluk sonrası ısı işlemi gereksinimlerini ortaya koymaya gerek yoktur. Korozyonun kullanımına gelince, malzeme istikrarsızlığı gibi: Yorgunluk, şok yükü ve durumun bozulmasıyla ortaya çıkan diğer anormal çalışma koşulları, geleneksel tasarımda dikkate alınması zordur. Bu koşullar varsa, derinlemesine araştırma, karşılaştırma deneylerinden sonra ilgili bilimsel ve teknik personel (tasarım, kullanım, bilimsel araştırma ve diğer ilgili birimler gibi) pratik bir ısı işlem programı ortaya çıkarın ve kapsamlı bir şekilde kullanımını sağlayın Basınçlı gemilerin performansı etkilenmez. Aksi takdirde, östenitik paslanmaz çelik basınç kapları için tam olarak dikkate alınmazsa, karbon çelik ve düşük alaşımlı çelik ve östenitik paslanmaz çelik ısı işlemi gereksinimlerine benzer şekilde, genellikle mümkün değildir.

Mevcut standartta, östenitik paslanmaz çelik basınç kapı, soluk sonrası ısıl işlemin net gereksinimler olup olmadığı. GB150.4 "Basınçlı Kap" Bölüm 8.2.4: "Tasarım belgelerine göre östenitik paslanmaz çelik, östenitik-ferritik paslanmaz çelik ihtiyaç duyulduğunda". GB150.4 "Basınçlı kaplar", Madde 8.2.5 şunları belirtir: "Tasarım belgelerinde aksi belirtilmedikçe, östenitik paslanmaz çelik, östenitik-ferritik paslanmaz çelik kaynaklı eklemler ısıl işlem görmeyebilir".

Madde 3.2.11'in TSG21-2016 "Toleransı" şunları sağlar: "Kaynaktan sonra östenitik paslanmaz çelik ve delinmiş metal basınçlı kaplar, genellikle ısıl işlem için özel gereksinimler gibi, taht sonrası ısıl işlem gerektirmez, tasarımda özel gereksinimler belirtilmelidir. çizimler. "

3 Patlamış Paslanmaz Çelik Kompozit Çelik Plaka Geminin ısıl işlemi

Patlamış paslanmaz çelik kompozit çelik plaka, üstün korozyon direnci ve mükemmel kombinasyonun mekanik mukavemeti ve makul maliyet performansı nedeniyle, bu nedenle basınçlı kap endüstrisi giderek daha geniş bir şekilde kullanılmaktadır, ancak bu malzemenin ısıl işlemi de basınç kapının dikkatini çekmelidir. tasarımcılar.

Kompozit plaka için basınçlı damar tasarımcıları genellikle teknik göstergelere daha fazla dikkat eder, bağlama oranıdır ve kompozit plaka için ısı işlemi sorunları genellikle çok az düşünülür veya bu sorunun ilgili teknik standartlar ve üretim tesisleri tarafından dikkate alınması gerekir.

Metal kompozit plaka işleminin patlayıcı işlenmesi, esasen metal yüzeye enerji uygulama işlemidir. Yüksek hızlı darbenin rolünde, atomlar arası kombinasyonunu elde etmek için, metal jetin, bileşik metal ve pürüzlü kompozit arayüz oluşumu arasındaki bileşik metal ve taban metalinde kompozit malzeme.


Base metalin patlama işleminden sonra, aslında, bir gerinim güçlendirme sürecine tabi tutulur. Sonuç, gerilme mukavemetinde bir artış σb, plastisite göstergeleri düşüşü, akma mukavemeti değeri σ'lar açık değildir. Patlama işleminden sonra ve daha sonra mekanik özellik göstergelerini testinden sonra Q235 serisi çelik veya Q345R olsun, hepsi yukarıdaki gerinim güçlendirme fenomenini gösterir.

NB/T47002.1-2009 "Patlama Kaynağı ile Basınçlı Kap Kompozit Plaka" Bölüm I: Paslanmaz Çelik - Çelik Kompozit Plaka Hükümleri: "Kompozit çelik plaka ısı işlemesi, tesviye, kesme (veya kesme) besleme, kompozit plaka ısı Tedavi durumu, karşılık gelen taban malzemesinde GB150 veya JB4732 hükümlerine uymalıdır. Talep tarafının gereksinimlerine göre ve sözleşmede belirtilen kompozit malzemenin yüzeyi kumlama, cilalı veya turşu olabilir.
4 Ekipmanın genel ısıl işlemi başka yollarla değiştirilebilir mi?

Üretim tesisinin kısıtlamaları ve ekonomik çıkarlar nedeniyle, birçok insan basınç kapının genel ısıl işlemini değiştirmenin başka yollarını araştırmıştır, ancak bu keşifler yararlı ve değerlidir, ancak şu anda basınçın genel ısıl işlemini değiştiremez Gemi. Şu anda yürürlükte olan standart ve düzenlemelerde, integral ısı işlemi gereksinimleri gevşememiştir. Çeşitli programların genel ısıl işleminin yerine daha tipiktir: lokal ısı işlemi, kaynaktaki kalıntı stresi ortadan kaldırmak için çekiçleme yöntemi, kaynak ve titreşim yönteminde artık stresi ortadan kaldırmak için patlama yöntemi, sıcak su banyo yöntemi vb.

Yerel Isı Tedavisi: GB150.4 "Basınçlı Kap" 8.2.6.5'te, "B, C, D, E kaynaklı eklemler, küresel baş ve silindir bağlantı eklemleri ve kusurlu kaynak onarım parçalarının yerel ısı işlemi yöntemi kullanmasına izin verildiği öngörülür. . " Bu hüküm, silindir üzerindeki A sınıfı kaynaklar için lokal ısı işlem yöntemlerine izin verilmediği anlamına gelir, yani: tüm ünite için lokal ısı işlem yöntemlerine izin verilmez, bunun bir nedeni kaynak artık gerilmelerinin simetrik olarak ortadan kaldırılamamasıdır.

Kaynaklı kalıntı gerilmelerinin ortadan kaldırılması için çekiçleme yöntemi: yani, manuel çekiçleme ile, kaynaklı eklemin yüzeyine yinelemeli olarak uygulanır, böylece kalan gerilme gerilmelerinin zararlı etkisine kısmen karşı koyulur. Prensip olarak, bu yöntem stres korozyonu çatlamasının önlenmesi üzerinde bazı engelleyici etkilere sahip olacaktır. Bununla birlikte, nicel göstergelerin eksikliği ve uygulamada katı çalışma prosedürleri nedeniyle, karşılaştırmalı kullanımın yetersiz doğrulanması ile birlikte, mevcut standartlara göre benimsenmemiştir.

Kaynaktaki kalıntı stresi ortadan kaldırmak için patlama yöntemi: Banttan yapılmış patlayıcı özel, kaynaklı eklem yüzeyindeki ekipmanın iç duvarı, aynı kaynakta kalan gerilmeyi ortadan kaldırmak için mekanizma ve çekiçleme yöntemidir. Bu yöntemin, kaynak kalıntısı stresi ortadan kaldırmak için çekiçleme yöntemini telafi edebileceği söylenir, ancak kaynakları ortadan kaldırmak için genel ısı işlemi ve patlama yönteminde iki LPG depolama tankının aynı koşullarında birimler kullanılmıştır. Testi karşılaştırmak için artık stres, tank incelemesini açtıktan bir yıl sonra eski kaynaklı eklemlerin bozulmamış olduğunu ve kaynak artık stres tankı kaynak eklemlerinin ortadan kaldırılması için patlama yöntemiyle birçok çatlak olduğunu buldu. Bu şekilde, artık stres kaynak yöntemini ortadan kaldırmak için popüler bir patlama yöntemi sessizdir.

Basınçlı damar endüstrisi tarafından çeşitli nedenlerden dolayı kaynakta kalan stresi ortadan kaldırmanın başka yöntemleri de vardır.

Kısacası, tüm ısıl işlemi (fırın segmenti ısı işlemi dahil) kaynak yaptıktan sonra basınç kap, enerji tüketimi, uzun döngü eksiklikleri ve pratikte basınçlı kap yapısı ve diğer faktörler çeşitli zorluklarla karşılaşmasına rağmen, ancak Yine de tek basınçlı gemi endüstrisi şu anda tüm taraflar tarafından artık stres kaynak yöntemlerini ortadan kaldırmak için kabul edilmektedir.
Kaynak: çoğaltılmış
Feragatnameler.: Bu makale İnternet'te çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Herhangi bir telif hakkı sorunu varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.