En yaygın damıtma sütunu anomalileri ve yanlış çalışma!

Kimyasal bitki üretiminde, damıtma kulesi en yaygın ve tipik ayırma ekipmanıdır, kimyasal üretime giren herhangi bir kişi damıtma kulesine aşina olmayacaktır, ancak damıtma kulesinin çalışmasında yaygın olağanüstü problemler: , sel kulesi, yıkama kulesi fenomeni, nedenler çok açık değil, sorun kule parametreleri değişikliklerine yanıt hassas olmadığında ortaya çıkar, bu nedenle çözümü soruna sıklıkla geciktirerek cihazın üretimini etkilemektedir.
Yukarıda belirtilen sorunların nedenlerinin ayrıntılı bir analizi, ayrıca üretimde sorunlar meydana geldiğinde parametre değişikliklerini ve yanlış işlemi göstermek için örnekler!
Birincisi, en tanıdık sıvı sel fenomenine bakalım
► Sıvı sel nedir?
Bir damıtma sütununda, çeşitli nedenlerle yerleştirildiği alanın ötesinde sıvı faz birikimine sıvı sel denir. Sıvı sel, damla tüpünün sıvı seline, sis sürüklenmesinin sıvı seline, vb.
Sıvı sel, inen tüpte sıvı faz birikimi, kule plakasının son tabakasına atıfta bulunur. Sis Sürüklenmesi Sıvı taşkın, gaz fazı akış hızının kule plakasındaki açık alana atıfta bulunur, böylece kule plakası üzerindeki sıvı faz ile ve yükselen gaz fazı kule plakasının üst tabakasına kadar sıvı faz.
Sıvı taşkın meydana geldiğinde çalışma durumuna sıvı sel noktası denir. Bir damıtma kulesi tasarlarken, damıtma kulesinin kararlı çalışmasını sağlamak için belirli bir aralıkta sıvı su baskını oranı korunmalıdır. Sıvı sel başladığında, kolonun basınç düşüşü keskin bir şekilde artar ve verimlilik önemli ölçüde düşer. Daha sonra, sütunun çalışması bozulur.
► Sıvı sel fenomenine ne sebep olur?

1. Azalan tüpteki sıvı, üst plakaya geriye doğru akar
Kule plakası yükselen hava akışına karşı dirence sahip olduğundan, alt plakanın üzerindeki basınç, üst plakanın üzerindeki basınçtan daha yüksektir ve azalan tüpteki köpüğün yüksekliği, bu basınç farkının üstesinden gelmek için statik basınç kafasına eşdeğerdir. Sıvı aşağı doğru akabilir.
Sıvı akış hızı aynı kaldığında ve gaz akış hızı arttığında, alt plaka ve üst plaka arasındaki basınç farkı artar ve azalan tüpteki sıvı seviyesi artar.
Gaz akış hızı, inen tüpteki sıvıyı savakların üstüne yükseltmek için artarsa, tüpteki sıvı sadece aşağı akmaz, aynı zamanda üst plakaya geri akmaya başlar, plaka birikmeye başlar sıvı; Sıvı sürekli olarak kule gönderildiğinde çalışmak ve son olarak tüm kuleyi sıvı dolu hale getirecektir. Sıvı sel oluşumunda.
Gaz akış hızı kesin ise ve sıvı akış hızı arttırılırsa, sıvının inen tüpten direnci ve sıvı tabaka kalınlaşması üzerindeki plaka artar, böylece plaka yukarı ve aşağı arasındaki basınç farkı artar, azalan tüpün artışında sıvı seviyesini yapacak, böylece sıvı sellere yol açacaktır.

2. Üst plakaya sürüklenen sıvı köpüğü aşmak
Sıvı köpüğün üst plakasına hava sürüklenmesi, plakayı sıvı tabakası kalınlaşması, bir dereceye kadar normal artış üzerinde yapabilir, sıvı tabakanın kalınlaşması önemli olacaktır (plaka üzerindeki sıvı miktarı arttı, kabarcıklar daha fazla ekler , arttırmak). Sıvı köpüğün kalınlaşmış sıvı tabakasından hava akışı ortaya çıktı ve daha da arttı. Bu fazla sıvı köpük sürüklenmesi, köpük tabakasının üstü ve üst plakanın alt kısmı arasındaki mesafe azalır, sıvı köpük sürüklenmesi artmaya devam eder, büyük damlacıkların doğrudan üst plakaya püskürtülmesi kolaydır, köpük de köpürebilir üst plakaya ve son olarak tüm kule sıvı ile doldurulur.
► Sıvı sel fenomeni birkaç türe ayrılır mı?
1, kulenin tabanı ve kule basıncı farkının üst kısmı artar;

2, kulenin tabanı ile kulenin üstü arasındaki sıcaklık farkı azalır;

3. Kulenin üstündeki reflü tankının seviyesi azalır;

4, kulenin altındaki ürün verimi azalır;

5. Kulenin hem üst hem de altındaki ürün kalitesi tatmin edici değildir.
► Bununla başa çıkmak için hangi yöntemler kullanılır?
1. Alç plakanın alt boşluğunun reddedilmesi;
2. artan buhar miktarını azaltmak;
3. besleme miktarını azaltın;
4. Buhar miktarını, geri dönüş akışını azaltın.
Not: Yukarıdaki iki sıvı sel nedeninden, daha yaygın olanı aşırı sıvı köpük sürüklenmesidir.
İkinci ortak olağanüstü problem, kulenin su basmasıdır
Damıtma işleminde, belirli bir kule plakasından, kulenin bölümünün bir kısmını doldurmak için kademeli olarak biriken sıvı yukarı doğru, böylece yükselen gaz engellenir, gaz, sıvı iki fazlı ısı transfer işlemi düzgün bir şekilde gerçekleştirilemez, bu Sel kulesi denir.
► Taşkın kulesi olgusu: Kule üst sıcaklık düşüşü; reflü tankı sıvı seviyesi düşüşü; Kule alt sıvı seviyesi ve basınç artışı.
► Kulenin sel baskınının nedenleri birkaç nedenden dolayı meydana gelir:

1. Bağlantı tüpü bloke edildi, reflü sıvısı aşağı akamaz.
Demir yongaları, kaynak cürufları ve diğer enkazlar, normal ekipman korozyon yataklarının üretimi veya sıvıdaki katı çökelme, kendi kendine polimerin çözeltisi, azalan sıvı tüp tıkanmasına neden olur.
2, sıvı miktarı çok büyüktür, böylece azalan sıvı tüp aşırı yüklenir.
► Tedavi yöntemleri bu iki: 1'dir, besleme ve geri dönüş akışı miktarını azaltmak için uygundur. 2, ekipman arızası gibi, ardından başa çıkmak için kapatın.

Son yaygın sorun yıkama kulesidir

Bir damıtma kulesinin normal çalışmasında, gaz-sıvı faz yükü nispeten kararlıdır. Gaz-sıvı faz yükü çok büyük olduğunda, kule plakası basınç düşüşü arasından gaz artar, sıvı yüzey yüksekliğindeki azalan sıvı tüpü artacaktır; Sıvı faz yükü artar, çıkıştaki sıvı yüzey yüksekliği artar. Sıvı tüm azalan tüple doldurulduğunda, üst ve alt kule plakası bire bağlanır, fraksiyonlama tamamen yok edilir, bir yıkama kulesi olacaktır.

► Flushing kulesinin nedeni: Kule gaz-sıvı faz yükünü oluşturan tüm faktörler çok büyüktür, hammaddenin işleme hacmi gibi yıkama kulesine neden olabilir, hammaddenin doğası çok hafif, ham petrol Kule su içeriği, kule tabanı üfleme buhar hacmi, malzeme sıcaklığına çok yüksek, reflü kesintisi veya eşit olmayan dağılım vb.
► Fenomen: Yıkama kulesinin oluşumu, kule fraksiyonlama etkisi kötüleşir, normal kütle transferi ısı transferini yok eder, kulenin üst sıcaklığı, basınç, yan çizgi damıtma çıkış sıcaklığı, akış sıcaklığı yükselir, kule düşük sıvı seviyesi Aniden düşün, damıtma yağı rengi siyahlaşır.
► İşleme ilkesi, buhar-sıvı yükünü azaltmaktır, yani, geri dönüş akışını ve kulenin altındaki ısıtılan buhar miktarını azaltmaktır, işleme hacmi çok büyükse, besleme miktarını azaltabilir. Gerekirse, beslemeyi kesintiye uğratabilir, alt ısıtma buharını kapatabilir ve kule tepsisinin her katmanının sıcaklığının normal değerin altına düşmesini bekleyebilir, sonra yeniden ısıtabilir ve besleyebilirsiniz.
► Veri Analizi
Stabilizasyon Kulesi parametrelerindeki değişiklikler tarafından görüldüğü gibi:
a) Kulenin ayırma etkisi bozulmuştur ve kulenin altındaki ürünün saflığı azalmıştır, bu da artan buhar hacmiyle normal üretim endeksinin altında kalan hassas plaka sıcaklığı ile sonuçlanmıştır;

(b) Kulenin üst kısmındaki aynı basınçla, dönüş akış hızı artar ve geri dönüş akışı altındaki kule plakasının sıcaklığı hala normal endeks değerinden daha yüksektir, bu da ürünün üstteki saflığını gösterir Kulenin azalmış ve ayrılık etkisi daha da kötüleşmiştir;

(c) Hassas plaka (kule plakasının üçüncü tabakası) ve kule plakası sıcaklık farkının 21. tabakası önemli ölçüde daha küçüktür, bu da alt kule plakası ışık bileşenlerinin arttığını, üst kule plakasının yeniden gruplanmasının arttığını gösterirken Kule seviyesi hala normal olarak kontrol edilebilir, kulenin ciddi bir sıvı sel fenomenine sahip olduğu düşünülebilir. Kule kızarırsa, kulenin altındaki seviye hızla azalır, bu da yıkama ve sıvı sel arasındaki bariz farktır.
► Buna ne sebep olur?
Tasarlanan ve normal çalıştırılan bir damıtma kulesi için, hammaddenin bileşiminde çok az değişiklik olan, bir yıkama veya sıvı sel meydana geldiğinde, öncelikle operasyonel bir bakış açısıyla analiz edilmelidir.
Yukarıdaki grafikteki karşılaştırmalı verilerden görülebileceği gibi, kule sıvı sel ile stabilize edildiğinde, stabilize edilmiş kule dönüşü akışı ve kulenin altındaki ısıtılan buhar miktarı normalden daha yüksektir, bu da en yaygın operasyon sıvı sellere yol açar.
Operatörler deneyimli değildir ve damıtma kulesi çalışması hakkında derin bir anlayışa sahip değildir, hassas plaka sıcaklığı düşük olduğunda, kule üst sıcaklığı yüksek olduğunda ve dönüş akışını arttırdığında, kulenin altındaki ısıtma buharı miktarını arttırır, Bu nedenle tekrar tekrar, ısıtma buharının ve geri dönüş akışının miktarına neden olan çok büyüktür, gaz-sıvı faz yükü kulenin tasarım yükünden önemli ölçüde daha fazladır, bu da sıvı sellere neden olur, kule gaz-sıvı dengesi hasar görür.
Bu stabilize kulede sıvı sel fenomeninden sonra, geri dönüş akış hızı ve kulenin altındaki buhar miktarı yeniden ayarlandı, ancak 16 saat sonra stabilize edilmiş kule hala normal bir dengeye ulaşmadı. Son olarak, ısıtma buharını kapatmak, beslemeyi durdurmak ve sıcaklığı azaltmak için önlemler alındı ​​ve kulenin düzgün ayarlanması için tekrar çalışmaya konuldu.
Kaynak: Yeniden Baskı
Feragatnameler.
Bu makale internette çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Herhangi bir telif hakkı sorunu varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.