Kabuk ve tüp ısı eşanjörlerine ısı değişim tüplerini ve tüp tabakalarını bağlama işlemi

Genel bakış
Isı eşanjörleri, ısının bir kısmını malzemeler arasında sıcak sıvıdan soğuk sıvıya aktaran ısı transfer ekipmanı olarak, insanların günlük yaşamlarında ve petrol, kimyasal, güç, ilaç, atom enerjisi gibi endüstrilerde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. nükleer endüstri. Isıtıcı, kondenser, soğutucu, vb. Gibi bağımsız bir cihaz olarak hizmet edebilir; Ayrıca, bazı kimyasal ekipmanlardaki ısı eşanjörleri gibi belirli proses ekipmanlarının bir bileşeni olarak da kullanılabilir.
Özellikle yüksek enerji tüketimine sahip kimya endüstrisinde, ısı eşanjörleri, kimyasal üretimin ısı değişimi ve transfer sürecinde vazgeçilmez ekipmanlardır ve ayrıca tüm kimyasal üretim ekipmanlarında önemli bir oran işgal eder.
İşlevi açısından, ısı eşanjörleri sadece ortam için endüstriyel işlemlerin gerektirdiği spesifik sıcaklığı sağlamaktan değil, aynı zamanda enerji kullanım verimliliğini artırmak için ana ekipmandan da sorumludur. Yapısal formlarına göre, esas olarak plaka ısı eşanjörleri, yüzen kafa ısı eşanjörleri ve sabit tüp plakaları vardır.
Tip ısı eşanjörleri ve U-tüpü ısı eşanjörleri, vb. Plaka ısı eşanjörleri dışında, diğer tipler kabuk ve tüp ısı eşanjörlerine aittir.
Birim hacim başına büyük ısı değişim alanı, iyi ısı değişim verimliliği ve sağlam yapı, güçlü uyarlanabilirlik ve olgun üretim işlemi gibi avantajlar nedeniyle, kabuk ve tüp ısı eşanjörleri en yaygın olarak kullanılan tipik ısı eşanjörü haline gelmiştir.
Kabuk ve tüp ısı eşanjörlerinde ısı değişim tüpleri ve tüp tabakaları arasındaki bağlantı
Bir kabuk ve tüp ısı eşanjöründe, ısı değiştiricinin tüp ve kabuk kenarları arasındaki tek engeldir. Isı değişim tüpü ve tüp plakası arasındaki bağlantı yapısı ve kalitesi, ısı eşanjörünün üretim sürecinde önemli bir bağlantı olan ısı eşanjörünün kalite ve servis ömrünü belirler.
Çoğu ısı eşanjörünün hasarı ve başarısızlığı, ısı değişim tüpleri ve tüp tabakaları arasındaki bağlantıda ortaya çıkar ve bağlantı eklemlerinin kalitesi, kimyasal ekipman ve cihazların güvenliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle, kabuk ve tüp ısı eşanjörlerindeki ısı değişim tüpleri ve tüp tabakaları arasındaki bağlantı işlemi çok önemlidir.
Isı değiştirici üretiminin kalite güvence sistemindeki en kritik kontrol bağlantısı haline gelmiştir. Şu anda, ısı eşanjörlerinin üretim sürecinde, ısı değişim tüpleri ve tüp tabakaları arasındaki bağlantı esas olarak kaynak, genleşme eklemi, kaynak ile genleşme eklemi ve genleşme eklemi olan yapışkan eklemi içerir.
1. Kaynak
Isı değiştirme borusu ve tüp plakası kaynak ile bağlandığında, tüp plakası işleme, basit üretim işlemi, iyi sızdırmazlık ve uygun kaynak, görünüm denetimi ve bakım için düşük gereksinimler nedeniyle, şu anda ısı değişim tüplerinin bağlanmasıdır. ve kabuk ve tüp ısı eşanjörlerinde tüp plakaları
En yaygın kullanılan bağlantı yöntemi. Kaynak bağlantıları kullanırken, kaynaklı eklemin sızdırmazlığı ve gerilme mukavemetini sağlayan mukavemet kaynağı ve sadece ısı değişim tüpü ve tüp plakası bağlantısının sızdırmasını sağlayan sızdırmazlık kaynağı vardır. Güç kaynağı için performansı sınırlıdır ve sadece
Düşük titreşim ve boşluk korozyonu olmayan durumlarda kullanılır.
Kaynak bağlantıları kullanılırken, ısı değişim tüpleri arasındaki mesafe çok yakın olmamalı, aksi takdirde ısıdan etkilenecek ve kaynak dikişinin kalitesi kolayca garanti edilmeyecektir. Aynı zamanda, aralarındaki kaynak stresini azaltmak için tüp uçlarında belirli bir mesafe bırakılmalıdır. Tüp plakasından çıkıntı yapan ısı değişim tüpünün uzunluğu, gereksinimleri karşılamalıdır
Etkili taşıma kapasitesini sağlamak için belirtilen gereksinimler gereklidir. Kaynak yöntemleri açısından kaynak, ısı değişim tüpü ve tüp plakasının malzemesine dayanarak elektrot ark kaynağı, TIG kaynağı, CO2 kaynağı vb. Gibi yöntemler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Isı değişim tüpleri ve yüksek tasarım basıncı, yüksek tasarım sıcaklığı, büyük sıcaklık değişimleri ve alternatif yüklere, ince tüp tabakası ısı eşanjörlerine vb. Dayananlar gibi bağlantı için yüksek gereksinimlere sahip ısı eşanjörleri için, TIG Kaynak önerilir.
Geleneksel kaynak bağlantısı yöntemi, boru ve tüp plaka deliği arasındaki boşluk nedeniyle, boşluk korozyonu ve aşırı ısınmaya eğilimlidir ve kaynak ekleminde üretilen termal stres de başarısızlığa yol açabilecek stres korozyonuna ve hasara neden olabilir. Isı eşanjörünün. Şu anda Çin'de
Nükleer ve güç endüstrileri gibi endüstrilerde kullanılan ısı eşanjörlerinde, ısı değişim tüpleri ve tüp tabakaları arasındaki bağlantı iç delik kaynak teknolojisini kullanmaya başlamıştır. Bu bağlantı yöntemi, ısı değişim tüplerinin ve tüp tabakalarının son kaynağını, tam bir penetrasyon formu kullanarak tüp demetlerinin iç delik kaynağına değiştirerek, iç delik kaynağı ihtiyacını ortadan kaldırarak değiştirir.
Sonunda kaynaklanan boşluk, boşluk korozyonuna ve stres korozyonuna direnme yeteneğini arttırır,
Titreşim önleyici yorulma mukavemeti yüksektir, yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanabilir ve kaynaklı eklemlerin mekanik özellikleri iyidir; Dahili tahribatsız testler eklem üzerinde yapılabilir ve kaynağın iç kalitesi kontrol edilebilir ve kaynağın güvenilirliğini artırabilir. Ancak iç delik kaynak teknolojisinin montajı zor,
Kaynak teknolojisi, karmaşık üretim ve muayene ve nispeten yüksek üretim maliyetleri için yüksek gereksinimler. Isı eşanjörlerinin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve büyük ölçeklere doğru geliştirilmesiyle, üretim kaliteleri için gereksinimler giderek yükseliyor ve iç delik kaynak teknolojisi daha yaygın olarak kullanılacaktır.
2. Genişleme eklemi
Genişletme eklemi, tüp tabakaları ve tüpler arasında elastik-plastik deformasyona neden olmak, sağlam bir bağlantı oluşturmak ve hem sızdırmazlık hem de anti çekme amacına ulaşmak için genişleme cihazlarını kullanan ısı değişim tüplerini ve tüp tabakalarını bağlamak için geleneksel bir yöntemdir. Isı eşanjörlerinin üretim sürecinde genişleme meydana gelir
Şiddetli titreşim, önemli sıcaklık değişiklikleri ve ciddi stres korozyonu olmayan durumlar için uygundur.
Mevcut genişleme eklem işlemleri esas olarak mekanik haddeleme ve hidrolik genişlemeyi içerir. Eşit olmayan mekanik haddeleme ve genleşme derzleri, boru ve tüp plakası arasındaki bağlantı başarısız olduğunda genleşme boruları ile onarmayı çok zorlaştırır; Bilgisayar tarafından kontrol edilen sıvı torba hidrolik genleşme derzinin benimsenmesi, yüksek doğruluk ve
Genişleme ekleminin sıkılığının eşit ve tutarlı olduğundan emin olun ve bağlantının güvenilirliği mekanik genişleme ekleminden daha iyidir. Bununla birlikte, işleme doğruluğuna katı gereksinimler yerleştirilir ve yoğun paketlenmiş eklemlerin başarılı bir şekilde genişlemesini sağlamak da zordur. Başarısız olurlarsa, genişleme yoluyla bunları onarmak da zordur.
3. Genişleme eklemi ve kaynak
Sıcaklık ve basınç yüksek olduğunda ve termal deformasyon, termal şok, termal korozyon ve sıvı basıncının etkisi altında, ısı değişim tüpü ile tüp plakası arasındaki bağlantının hasar görmesi son derece kolaydır ve genleşme veya kaynak kullanılması Bağlantı gücü ve sızdırmazlık gereksinimlerini sağlamak zor. Şu anda yaygın olarak kabul edildi
Diğer yöntemlerle birlikte genişleme kaynağı yöntemidir. Genişleme eklemi ve kaynak yapısı, tüp demeti titreşiminin kaynak dikişine verdiği hasarları etkili bir şekilde nemlendirebilir, stres korozyonunu ve boşluk korozyonunu ortadan kaldırabilir, eklemin yorgunluk direncini iyileştirebilir ve böylece ısı eşanjörünün servis ömrünü iyileştirebilir
Basit genişleme veya mukavemet kaynağı daha yüksek mukavemet ve sızdırmazlık performansına sahiptir. Sıradan ısı eşanjörleri için, "yapışkan genişleme% mukavemet kaynağı" şekli genellikle benimsenir; Bununla birlikte, katı kullanım koşullarına sahip ısı eşanjörleri "kuvvet genişletme%" in kullanılmasını gerektirir
Conta kaynağı şekli. Genişleme ve kaynak, işlemdeki genişleme ve kaynak sırasına göre iki türe ayrılabilir: önce genişleme ve daha sonra kaynak, önce kaynak ve sonra genişleme.
(1) İlk genleşme sırasında kullanılan yağlama yağı ve daha sonra kaynak genişleme eklemi eklem boşluğuna nüfuz edecektir ve kaynak sırasında kusur fenomenini daha ciddi hale getiren kaynak çatlaklarına, gözeneklere vb. Güçlü hassasiyete sahiptirler. Boşluklara nüfuz eden bu yağ lekelerinin çıkarılması zor
Temiz, böylece önce genişleme ve daha sonra kaynak benimsenir ve mekanik genişleme eklemi uygun değildir. Yapıştırıcı genleşme kullanımı basınca dayanıklı olmasa da, boru ve boru plakası deliği arasındaki boşluğu ortadan kaldırabilir, böylece boru demetinin boru ağzının kaynak kısmına titreşimini etkili bir şekilde sönümleyebilir.
Bununla birlikte, geleneksel manuel veya mekanik olarak kontrol edilen genişleme yöntemleri, tek tip genişleme gereksinimlerine ulaşamazken, bilgisayar kontrollü genleşme basıncına sahip sıvı torba genişleme yöntemi, genişleme gereksinimlerini uygun ve eşit bir şekilde elde edebilir. Kaynak sırasında, metalin yüksek sıcaklıkta erimesi nedeniyle
Etki, boşluğun içindeki gazın ısıtılması ve hızla genişlemesidir, bu da yüksek sıcaklık ve basınç sızıntısı olan bu gazlar çıktığında mukavemet genişlemesinin sızdırmazlık performansına belirli bir hasara neden olur.
(2) Kaynak ve ardından genişleme işlemi için birincil sorun, boru ve tüp plakası deliklerinin doğruluğunu ve uyumunu kontrol etmektir. Tüp ve tüp plaka deliği arasındaki boşluk belirli bir değere indirgendiğinde, genişleme işlemi kaynaklı eklemin kalitesine zarar vermez. Ancak kaynaklı eklem yatağı
Kesme kuvvetine dayanma yeteneği nispeten zayıftır, bu nedenle mukavemet kaynağı sırasında kontrol gereksinimleri karşılamıyorsa, genişleme başarısızlığına veya genişleme nedeniyle kaynaklı eklemde hasara neden olabilir.
Üretim işlemi sırasında, ısı değişim tüpünün dış çapı ile tüp plaka deliği arasında önemli bir boşluk ve her bir ısı değişim tüpünün dış çapı ile tüp plaka deliği arasındaki boşluk eksenel yön boyunca eşit değildir. Kaynak tamamlandıktan sonra genişlediğinde, borunun merkez hattı boru plakası deliğinin merkezi ile hizalanmalıdır
Eklemin kalitesini sağlamak için çizgilerin örtüşmesi gereklidir. Boşluk büyükse, borunun yüksek sertliği nedeniyle, aşırı genleşme deformasyonu kaynaklı eklemde hasara neden olacak ve hatta kaynak ayrılmasına yol açacaktır.
4. Yapışkan ve Genişleme Eklemleri
Yapıştırıcı ve genişleme eklem işlemlerinin kullanımı, ısı değiştiricilerdeki ısı değişim tüpleri ve tüp tabakaları arasındaki bağlantıda sızıntı ve sızıntı sorunlarının çözülmesine yardımcı olur. Bağlı parçaların çalışma koşullarına göre uygun yapıştırıcıyı seçmek önemlidir. Süreç uygulama sürecinde, ısı değişimi birleştirilmelidir
Cihazın yapısı ve boyutu, esas olarak kürleme basıncı, kürleme sıcaklığı, şişme kuvveti vb. Dahil olmak üzere iyi işlem parametreleriyle seçilmeli ve üretim sürecinde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Bu süreç basit, uygulanması kolay ve güvenilirdir ve işletmeler tarafından pratik kullanımda tanınmıştır. Var
Promosyon değeri.
Çözüm
(1) Kabuk ve tüp ısı eşanjörlerindeki ısı değişim tüpleri ve tüp tabakaları arasındaki bağlantı yönteminde, bağlantı mukavemeti ve sızdırmazlık gereksinimlerini sağlamak zordur.
(2) Genişleme eklemi ve kaynak yönteminin kullanılması, ısı değişim tüpü ile tüp plakası arasındaki bağlantı mukavemetini ve sızdırmazlığı sağlamak ve ısı eşanjörünün servis ömrünü iyileştirmek için elverişlidir.
(3) Yapıştırıcı ve genleşme derzleri kullanma yöntemi, ısı değişim tüplerini ve tüp tabakalarını bağlarken sızıntı ve sızıntı sorunlarının çözülmesine yardımcı olur ve işlem basit, uygulanabilir ve güvenilirdir.
(4) iç delik kaynak teknolojisi, tamamen nüfuz edilmiş bir kaynak yöntemi olarak, boşluk korozyonu ve stres korozyonu, titreşim yorgunluk mukavemeti ve kaynaklı eklemlerin mekanik özelliklerine karşı mükemmel bir dirence sahiptir; Kaynağın iç kalitesi kontrol edilebilir ve kaynağın güvenilirliğini artırabilir
Seks, üst düzey ürünlerde tanıtım ve uygulama için daha uygundur.
Kaynak: üreme
Feragatname:
Bu makale çevrimiçi olarak çoğaltılmıştır ve telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı sorunları varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği en kısa sürede sileceğiz.