Diskussion über Probleme im Zusammenhang mit der Wärmebehandlung nach der Schweiß

Wärmebehandlung als traditionelle und wirksame Methode zur Verbesserung und Wiederherstellung der Metalleigenschaften in der Auslegung des Druckbehälters, der Herstellung und anderer Verbindungen war ein relativ schwaches Glied. Druckgefäße umfassen vier Arten von Wärmebehandlung: Wärmebehandlung nach der Schale (Behandlung mit Stressabbau-Wärmebehandlung); Verbesserung der Wärmebehandlung der Materialeigenschaften; Wärmebehandlung der Materialeigenschaften wiederherstellen; Behandlung mit Wasserstoffausscheidung nach der Schale. Hier wird der Fokus auf das Druckbehälterdesign bei der Wärmebehandlung nach der Wärmebehandlung der zu erörterten relevanten Probleme häufig verwendet.
1 Zweck der Wärmebehandlung nach dem Schweigen

1. Entspannung des Schweißs, das mit Stress beteiligt ist.

2. Stabilisieren Sie die Form und Größe der Struktur und verringern Sie die Verzerrung.

3. Verbessern Sie die Leistung des Grundmaterials, des Schweißbereichs, einschließlich a. Verbessern Sie die Plastizität des Schweißmetalls. b. Reduzieren Sie die hitzebeständige Zonenhärte. c. Verbesserung der Frakturzähigkeit. d. Ermüdungsstärke verbessern. e. Wiederherstellen oder Verbesserung der Ertragsfestigkeit bei der kalten Formung.

4. Verbesserung der Resistenz gegen Stresskorrosion.

5. Weitere Freisetzung schädlicher Gase, insbesondere Wasserstoff, vom Schweißmetall, um verzögerte Risse zu verhindern.

2 Austenitische Edelstahldruckbehälter, ob die Wärmebehandlung nach dem Schweigen erforderlich

Die Erwärmungsbehandlung nach dem Schweigen ist die Verwendung von Metallmaterialien bei hohen Temperaturen, um die Ertragsgrenze zu verringern, sodass der Stress hoher Orte zur Erzeugung plastischer Rheologie, um den Zweck der Beseitigung von Restspannungen beim Schweißen zu erreichen, gleichzeitig die Plastizität und die Plastizität zu verbessern und zu verbessern. Zähigkeit der geschweißten Gelenk- und Wärmezone, um die Fähigkeit zu verbessern, Stresskorrosion zu widerstehen. Diese Methode zur Belastung wird häufig in Kohlenstoffstahl- und niedrig-alloy-Stahldruckgefäßen mit einer körperzentrierten kubischen Kristallstruktur verwendet. Die kristallstrukturstruktur aus der austenitischen rostfreien Stahl ist aufgrund der konzentrierten kubischen Kristallstruktur des Metallmaterials mit Gesichtszentrum als der körperorientierte Kubikum mehr Schlupfflächen aufweist und so eine gute Zähigkeits- und Dehnungsstärkungseigenschaften aufweist. Darüber hinaus besteht bei der Konstruktion von Druckbehältern die Wahl des Edelstahls häufig zur Verhinderung von Korrosion und zur Erfüllung der besonderen Anforderungen der Temperatur für diese beiden Zwecke, gepaart mit Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und niedrigem Legierungsstahl im Vergleich zu den teuren, so. Die Wandstärke ist nicht sehr dick. Aus dem normalen Betrieb der Sicherheitsüberlegungen besteht daher nicht erforderlich, dass austenitische Edelstahldruckschiffe die Anforderungen an die Wärmebehandlung nach dem Schweiß vorlegen. Die Verwendung von Korrosion, materielle Instabilität wie: Ermüdung, Schockbelastung und andere abnormale Betriebsbedingungen, die durch die Verschlechterung der Situation verursacht werden, ist im konventionellen Design schwer zu berücksichtigen. Wenn diese Bedingungen bestehen, werden das relevante wissenschaftliche und technische Personal (wie: Design, Verwendung, wissenschaftliche Forschung und andere relevante Einheiten) nach eingehender Forschung, Vergleichsexperimenten, ein praktisches Wärmebehandlungsprogramm erstellen und sicherstellen, dass die umfassende Verwendung von Die Leistung der Druckbehälter ist nicht betroffen. Andernfalls ist es, wenn nicht vollständig als Wärmebehandlung für austenitische Edelstahl-Druckbehälter und -möglichkeiten angesehen, einfach analog zu Kohlenstoffstahl- und niedrigem Alloy-Stahl- und Austenitic Edelstahl-Wärmebehandlungsbedarf, häufig nicht möglich.

Im aktuellen Standard ist das austenitische Edelstahldruckbehälter, ob die Wärmebehandlung nach dem Schweigen keine eindeutigen Anforderungen ist. In GB150.4 "Druckbehälter" Abschnitt 8.2.4: "Wenn der austenitische Edelstahl benötigt, ist der Austenitic-Ferritic Edelstahl für die Wärmebehandlung nach der Scheibe gemäß den Auslegungsdokumenten". In GB150.4 "Druckbehälter", Artikel 8.2.5, heißt es: "Sofern in den Entwurfsdokumenten nicht anders angegeben, schweißten Verbindungen von austenitischem Edelstahl möglicherweise nicht wärmebehandelt".

TSG21-2016 "Toleranz" von Artikel 3.2.11 bietet: "Austenitische Edelstahl- und Nichteisen-Metalldruckbehälter nach Schweißen benötigen im Allgemeinen keine Wärmebehandlung nach der Schale, z. Zeichnungen. "

3 explodierte Edelstahl -Verbundstahl -Stahlplattenwärmebehandlung des Gefäßes

Explosierte Edelstahl -Verbundstahlplatte aufgrund ihrer überlegenen Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Festigkeit der perfekten Kombination und ihrer angemessenen Kostenleistung, so Designer.

Druckbehälterdesigner für die Verbundplatte achten in der Regel mehr Aufmerksamkeit auf die technischen Indikatoren, und es wird die Bindungsrate der Verbundplatte häufig als nur sehr wenig angesehen oder dieses Problem sollte von den relevanten technischen Standards und Fertigungsanlagen berücksichtigt werden.

Die explosive Verarbeitung des Metallverbundplattenprozesses ist im Wesentlichen der Prozess des Energieverfahrens auf die Metalloberfläche. In der Rolle des Hochgeschwindigkeitsimpulses, des Verbundmaterials zur Kollision des Basismaterials im Zustand des Metallstrahls, des zusammengesetzten Metalls und des Grundmetalls zwischen der Bildung einer gezackten Verbundgrenzfläche, um die Kombination von interatomarem zu erreichen.


Nach dem Explosionsprozess des Grundmetalls wird tatsächlich einem Dehnungsverstärkungsprozess ausgesetzt. Das Ergebnis ist ein Anstieg der Zugfestigkeit σb, Plastizitätsindikatoren sinken, der Ertragsfestigkeitswert σs ist nicht offensichtlich. Ob Q235 -Serie von Stahl- oder Q345R nach dem Explosionsprozess und dann die mechanischen Eigenschaftenindikatoren, alle zeigen das oben genannte Phänomen der Dehnungsverstärkung.

NB/T47002.1-2009 "Druckbehälter mit Explosionsschweißverbundplatte" Teil I: Edelstahl - Stahlverbundplatte Provisionen für: "Verbundstahlplatte sollte Wärmebehandlung, Nivellierung, Schneidekantenversorgung (Schnitt-) Versorgung, Verbundplattenwärme sein Der Behandlungszustand muss den Bestimmungen von GB150 oder JB4732 im entsprechenden Basismaterial entsprechen. Gemäß den Anforderungen der Nachfrageseite und im Vertrag angegeben, kann die Oberfläche des Verbundmaterials sandstrahlt, poliert oder eingelegt werden.
4 Kann die allgemeine Wärmebehandlung der Geräte durch andere Mittel ersetzt werden?

Aufgrund der Einschränkungen der Produktionsanlage und der wirtschaftlichen Interessen haben viele Menschen andere Möglichkeiten untersucht, die allgemeine Wärmebehandlung des Druckbehälters zu ersetzen, obwohl diese Explorationen nützlich und wertvoll sind, aber derzeit die Gesamtwärmebehandlung des Drucks nicht ersetzen können Schiff. In den derzeit geltenden Standards und Vorschriften wurden die Anforderungen an eine integrale Wärmebehandlung nicht gelockert. Anstelle der gesamten Wärmebehandlung verschiedener Programme sind typischer: lokale Wärmebehandlung, Hämmerungsmethode zur Beseitigung der Restspannung beim Schweißen, der Explosionsmethode zur Beseitigung der Restspannung bei Schweiß- und Vibrationsmethoden, Warmwasserbademethode usw.

Lokale Wärmebehandlung: In GB150.4 "Druckbehälter" 8.2.6.5 wird festgelegt, dass "B, C, D, E geschweißte Verbindungen, Kugelkopf- und Zylinderverbindungsverbindungen und fehlerhafte Schweißreparaturteile zur Verwendung lokaler Wärmebehandlungsmethoden dürfen . " Diese Bestimmung bedeutet, dass für Schweißnähte der Klasse A auf dem Zylinder keine lokalen Wärmebehandlungsmethoden zulässig sind, dh lokale Wärmebehandlungsmethoden sind für die gesamte Einheit nicht zulässig. Ein Grund dafür ist, dass die Schweißrückstandspannungen nicht symmetrisch beseitigt werden können.

Hämmerungsmethode zur Beseitigung von Schweißrückständen: dh durch manuelles Hämmern wird eine Schicht mit Druckspannung iterativ auf die Oberfläche des geschweißten Gelenks aufgetragen, wodurch der nachteiligen Wirkung von Restgerichtspannungen teilweise entgegenwirkt. Im Prinzip hat diese Methode einen gewissen Hemmungseffekt auf die Vorbeugung von Stresskorrosionsrissen. Aufgrund des Mangels an quantitativen Indikatoren und strengen Betriebsverfahren in der Praxis, verbunden mit unzureichender Überprüfung der vergleichenden Verwendung, wurde es jedoch nicht nach aktuellen Standards übernommen.

Explosionsmethode zur Beseitigung der Restspannung beim Schweißen: Ist das explosive Spezialverfahren aus Klebeband, die Innenwand des Geräts in der Schweißverbindungsoberfläche, die Mechanismus und die Hämmerungsmethode zur Beseitigung der Restspannung beim gleichen Schweißen. Es wird gesagt, dass diese Methode die Hämmerungsmethode zur Beseitigung von Schweißrückständen einige Mängel ausmachen kann. Bei der Gesamtwärmebehandlung wurden jedoch Einheiten unter denselben Bedingungen der beiden LPG -Lagertanks verwendet, und die Explosionsmethode zur Beseitigung von Schweißen Restspannung zum Vergleich des Tests, ein Jahr nach der Öffnung der Tankinspektion, ergab, dass die ehemaligen Schweißverbindungen intakt und nach der Explosionsmethode zur Beseitigung von Schweißverbindungsschweißverbindungen von Schweißstörungen viele Risse sind. Auf diese Weise gab es eine beliebte Explosionsmethode, um die Methode zur Schweißvermittlung von Restspannungen zu beseitigen.

Es gibt einige andere Methoden zur Beseitigung von Reststress beim Schweißen, aus verschiedenen Gründen werden von der Druckbehälterindustrie nicht akzeptiert.

Kurz gesagt, das Druckbehälter nach dem Schweißen der gesamten Wärmebehandlung (einschließlich der Wärmebehandlung des Ofensegments), obwohl mit Energieverbrauch, langen Zyklusmängeln und in der Praxis aufgrund der Druckbehälterstruktur und anderen Faktoren eine Vielzahl von Schwierigkeiten haben, aber es ist Die einzige Druckbehälterindustrie wird derzeit von allen Parteien akzeptiert, um die Methoden zur Schweißvermittlung von Reststressschweißen zu beseitigen.
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