Woraus besteht das "Prozesspaket", über das Sie in der chemischen Industrie so viel hören?

Welche Disziplinen sind an der Gestaltung eines Prozesspakets beteiligt?

Die Entwicklung eines Prozesspakets ist ein systematisches Projekt. Es handelt sich um eine Reihe von Disziplinen und Spezialisten und ist selbst schwer zu vervollständigen. Im Allgemeinen ist die Entwicklung und das Design von Prozesspaketen ein gemeinsames Aufwand zwischen F & E, Chemical Process, Process Systems, Analysis and Laboratory, Automation, Materialien, Sicherheit und Gesundheit, Umweltschutz und andere Disziplinen, um das Verfahrenspaketdesign für das chemische Produkt zu vervollständigen.

Welche Entwurfsdokumente sollten in das fertige Prozesspaket enthalten sein?

Das fertige Prozesspaket sollte Anweisungen, ein Prozessflussdiagramm (PFD), ein vorläufiges Rohrleitungs- und Instrumentierungsströmungsdiagramm (P & ID), ein vorgeschlagenes Geräte -Layout, eine Liste von Prozessgeräten, ein Prozessausrüstungsdatenblatt (mit Gerätekizzen), a enthalten, enthalten Zusammenfassung von Katalysatoren und Chemikalien, einer Zusammenfassung der Stichprobenpunkte, eines Materialhandbuchs (falls erforderlich), einem Sicherheitshandbuch (einschließlich Arbeitsgesundheit, Sicherheit und Umweltschutz), einem Betriebshandbuch (einschließlich eines Analysehandbuchs), physikalischen Datenhandbüchern und relevanten Berechnungen .

Die Qualitätskontrolle des Prozesspaketsdesigns entspricht den Anforderungen an die Qualitätskontrolle für die Grund-/vorläufige Designphase für alle relevanten Disziplinen, wie sie in den Entwurfsstandards des Unternehmens definiert sind.

Detaillierte Spezifikation des Inhalts und der Tiefe des Prozesspaketsdesigns

1 Spezifikation
Die Spezifikation für Prozesspaketentwurfsspezifikation ist ein wichtiger Bestandteil des Prozesspakets und sollte die folgenden enthalten

a) Produktionsmethoden, Pflanzeneigenschaften; Darstellung der Fortschritts-, Zuverlässigkeits- und Anlagenmerkmale der im Prozess des Prozesspakets verwendeten Prozessproduktionsmethoden.

b) Name und Größe des Produkts, jährliche Betriebsstunden und Betriebsart der Anlage, die in fünf Schichten von drei oder vier Schichten von drei oder anderen Modi betrieben werden.

c) Listen Sie die Namen der Abschnitte auf, aus denen die Anlage in der Reihenfolge des Prozesses besteht.

d) Listen Sie die Namen der Geräte und Geräte auf, die die drei Abfälle produzieren, sowie den Namen, die Menge, die Zusammensetzung und die Form der Entladung der drei Abfälle sowie eine Beschreibung der umfassenden Verwendung und Behandlung der drei Abfälle.

(1) Entwurfsbasis

Listen Sie die Namen und Spezifikationen der relevanten Rohstoffe, Katalysatoren und Chemikalien auf.

Listen Sie die Namen und Spezifikationen von Wasser, Strom, Gas, Dampf und anderen öffentlichen Arbeiten auf.

(2) Prozessdesign

Beschreiben Sie die Prinzipien des Prozesses, listen Sie die am Prozess beteiligten chemischen Reaktionsgleichungen (einschließlich primärer und sekundärer Reaktionen) auf und beschreiben Sie die verwendeten Katalysatoren.

Detaillierte Beschreibung des Prozessflusses nach Abschnitt und System (Turmsystem, Reaktorsystem, Kompressorsystem) gemäß der Abfolge des Prozesses.

Listen Sie die normalen Betriebsbedingungen an jedem Hauptpunkt auf, wie z. B. Temperatur, Druck, Durchflussrate, Zusammensetzung und Hauptregelungsindikatoren nach Abschnitt und System (Turmsystem, Reaktorsystem, Kompressorsystem).

Listen Sie die erwarteten und garantierten Werte für Produktspezifikationen, Produktrenditen und Rohstoffverbrauch auf.

Listen Sie die wichtigsten Indikatoren für den Versorgungsverbrauch auf.

Detaillierte Beschreibung der Prozesssteuerungsprinzipien nach Abschnitt und System (Turmsystem, Reaktorsystem, Kompressorsystem) und eine Beschreibung des Verriegelungssystems für Prozesssicherheit.

Die Auswahl der wichtigsten Geräte wie Reaktoren, Hauptmassenübertragungsgeräte, Hauptwärmeaustauschgeräte und Pumpen wird in Bezug auf Struktur, Form und Materialauswahl beschrieben.


2 Zeichnungen
Prozessflussdiagramm (PFD) mit Materialbilanz.

Rohrleitungs- und Instrumentierungsströmungsdiagramm (P & ID).

Eine vorgeschlagene Ausrüstungs -Layout -Zeichnung.

Die vorgeschlagene Ausrüstungs -Layout -Zeichnung sollte Folgendes umfassen: vorgeschlagene und indikative Abmessungen der Form des Gebäudes oder der Struktur, der relativen Position und der relativen Erhöhung zwischen Geräten (ausgedrückt, um spezifische Dimensionen anzuzeigen), relative Position oder Höhen- oder Höhenunterschiede nicht erforderlich von Geräten mit besonderen Anforderungen (spezifische Abmessungen müssen angegeben werden), Namen und Bitnummern aller oder wichtigen Geräte, relative Position von Kontrollräumen und Hauptbetriebsräumen.


3 Tische
Liste der Prozessgeräte; Datenblatt der Prozessausrüstung (mit Skizze der Ausrüstung); Zusammenfassungstabelle von Katalysatoren und Chemikalien; Zusammenfassung Tabelle mit Stichprobenpunkten (falls erforderlich)


4 Sicherheitshandbuch (einschließlich Arbeitsgesundheit, Sicherheit und Umweltschutz)
Beschreiben Sie kurz den Hauptinhalt des Sicherheitshandbuchs, den Zweck seiner Vorbereitung und seiner Rolle. Prozessbeschreibung.

Enthält eine Beschreibung der chemischen Prinzipien und des Prozessflusss der Anlage. Detaillierte Daten zu den grundlegenden physikalischen und chemischen Eigenschaften von Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten sowie zu Brand, Explosion und Toxizität sowie deren Kontrollmittel. Maßnahmen zur Verhinderung von Unfällen wie Bränden, Explosionen und Vergiftungen sowie die Kontrolle der Art der Pflanze. Zum Beispiel Bestimmungen für Belüftung, Notausgänge, Feuerlöscher, Sicherheitsschauer, Augenzeug, Atemgeräte und die Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung.


5 Betriebshandbücher
Eine kurze Einführung in den Hauptinhalt des Betriebshandbuchs, der Zweck seiner Vorbereitung und seiner Rolle.

Beschreibung chemischer Prinzipien, Pflanzenprozesse und Nutzsysteme mit reduzierten PFD- und P & ID -Diagrammen.

Eine Liste der empfohlenen Betriebsparameter für Abschnitte oder Systeme (Reaktorsysteme, Turmsysteme, Kompressorsysteme usw.) und die Auswirkungen der Änderung dieser Betriebsparameter auf die Anlage

Hauptsächlich für Geräte, Rohrleitungsmaschinen für die endgültigen Inspektionsschritte, vorgeschlagenes Ventil und zugehörige Gerätemaschinen -Schmierung, Geräte- und Rohrleitungsreinigungs- und Reinigungsschritte, Instrumentierungsprüfungs- und Kalibrierungsschritte, Pumpen, Kompressoren und andere Anforderungen an die Betriebsschritte für Geräte und Betrieb.

Startschritte, normale Betriebsschritte, normale Stoppstufen und Unfallstoppstufen

Detaillierte normale und zufällige Stoppverfahren für Prozesseinheiten und Hilfseinheiten für Versorgungsunternehmen.


6 Analysehandbuch
Eine kurze Beschreibung des Hauptinhalts des Analysehandbuchs, des Zwecks seiner Vorbereitung und seiner Rolle sowie der Verantwortlichkeiten, Organisation und Zusammenarbeit der Analyseabteilung.

Die grundlegenden Anforderungen an die Gestaltung von Stichprobenpunkten werden kurz erläutert und der spezifische Ort, die Art des Stichprobenpunkts, die Analyseelemente und die Häufigkeit der Analyse für jeden Stichprobenpunkt in der gesamten Installation werden in Form einer Zusammenfassungstabelle der Stichprobenpunkte aufgeführt.

Zu den Stichprobenverfahren gehören Folgendes: Sicherheitsvorkehrungen für Probenahmevorgänge, Vorbereitung von Probenahmebehältern, Probenahmebereich und Probenvorbereitung und -handhabung, Techniken und Methoden zum Erhalten repräsentativer Proben.

Eine Liste von analytischen Methoden, die für die Probenahme und Analyse in der gesamten Anlage verwendet werden, einschließlich derjenigen für Rohstoffe und Produkte sowie relevante analytische Methoden für jeden Abschnitt der Anlage und des Systems.


Prozesspaketentwicklung für chemische Prozesse

Der chemische Produktionsprozess besteht aus zwei Hauptkomponenten: Reaktion und Trennung. Der Reaktionsprozess ist der Kern der chemischen Produktion und der Trennungsprozess ist ein wichtiges Mittel, um die Reinheit des Produkts sicherzustellen.

Die Aufgabe des Reaktionsprozesses besteht darin, den Reaktionsweg zu bestimmen und die Parameter zu optimieren, um die optimalen Reaktionsbedingungen zu erhalten. Die folgenden Faktoren müssen bei der Auswahl der Route und Bedingungen berücksichtigt werden: Ertrag, Umwandlung, Selektivität, Energieverbrauch, Sicherheit, Stabilität und Korrosivität des Medium In Geräten, Betriebskosten usw.

Die häufigen Trennungen in Chemieanlagen sind Gas-Flüssig-Trennung, Absorption, Gasextraktion, Analyse, Destillation usw. Die anwendbaren Arbeitsbedingungen unterschiedlicher Trennmittel sind unterschiedlich. Kompromisse sollten in Bezug auf die materiellen Zusammensetzung und Trennungsanforderungen durchgeführt werden.
Quelle: Nachdruck
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