[Wissen] häufig verwendete chemische Gerätereinigung Wie kann man reinigen? Super umfassende Zusammenfassung!

Reinigungstechnologie chemischer Geräte
Die Reinigung der chemischen Geräte besteht aus Online- und Offline -Reinigung.
Online -Reinigung
Der Kühlwasserturm im zirkulierenden Wassersystem wird als Dosierentank verwendet, um das System mit Chemikalien für die natürliche Zirkulation zu füllen.
Vorteile: Die Ausrüstung muss nicht aufhören, wirkt sich nicht auf die normale Produktionsnutzung aus.
Nachteile: Der Reinigungseffekt ist im Vergleich zur Offline -Reinigung nicht sehr gut. Die Reinigungszeit ist lang und die Korrosionsgefahr für die Ausrüstung hoch.
Offline -Reinigung
Die Offline -Reinigung kann in die physikalische Reinigung und chemische Reinigung unterteilt werden.
Physische Reinigung: Die Verwendung von Hochdruckwasser zum Reinigen der Ausrüstung. Hochdruckreinigende Geräte sind erforderlich.
Chemische Reinigung: Der Wärmetauscher wird getrennt herausgenommen und die Einlass- und Auslassrohre des zirkulierenden Wassers werden zum Zirkulationsfahrzeug an das Reinigungsfahrzeug angeschlossen.
Vorteile: Reduziert die Menge der verwendeten Chemikalien, einen guten Reinigungseffekt.
Nachteile: Entsprechende Geräte sind erforderlich, z. B. Reinigungsfahrzeuge oder Reinigungswassertanks, Hochdruckpumpen, verschiedene Größen von Verbindungsventilen, Schweißausrüstung usw.
Die chemische Reinigung hat zwei Formen: Säureinreinigung und alkalische Reinigung.
Alkalisches Waschen: hauptsächlich zur Entfernung von organischen Substanz, Mikroorganismen, Öl und anderen Adhäsionen innerhalb der Geräte, wie Rosthemmer, wenn die Ausrüstung installiert ist. Das Alkali -Waschen kann auch die Rolle der Lockerung, Lockerung, Emulgierung und Verbreitung anorganischer Salze spielen. Häufig verwendete Reinigungsmittel sind Natriumhydroxid, Natriumcarbonat, Trisodiumphosphat usw.
Säurewäsche: hauptsächlich zum Entfernen von abgelagerten anorganischen Salzen wie Carbonat, Sulfat, Siliciumdioxidskala usw. sind üblicherweise Reinigungsmittelhälfte Salzsäure, Schwefelsäure, Hydrofluorsäure und andere organische Säuren. Zitronensäure, Sulfaminsäure und andere organische Säuren.
Reinigung von Wärmetauschern
1.Mechanische Reinigungsmethode
Die mechanische Reinigungsmethode besteht darin, sich auf den Flüssigkeitsfluss oder die mechanische Wirkung zu verlassen, um eine Kraft zu liefern, die größer ist als die Adhäsionskraft von Schmutz und Schmutz von der Wärmetauscheroberfläche aus.
Mechanische Reinigungsmethoden haben zwei Kategorien.
Ein Typ ist eine leistungsstarke Reinigungsmethode wie Wasserstrahlreinigung, Dampfstrahlreinigung, Sanierungsputz, Schaber oder Bohrer, um die Skala zu entfernen usw.
Eine andere Kategorie ist die weiche mechanische Reinigung, wie z. B. Drahtbürstenreinigung und Gummiballreinigung.
Das Folgende wird in diesen Arten von Methoden eingeführt.
Die Wasserstrahlreinigung ist die Verwendung von Hochdruckwasserstritten oder mechanischen Auswirkungen der Entkalierungsmethode. Bei Verwendung dieser Methode beträgt der Wasserdruck im Allgemeinen 20 ~ 50 MPa. Jetzt gibt es auch einen höheren Druck von 50 bis 70 MPa.
Dampfstrahlreinigung, dieser Reiniger in der Konstruktion und des Betriebs und des Wasserstrahlreinigers ähnlich, mit dieser Ausrüstung wird Dampf in die Rohrseite des Wärmetauschers und der Schalenseite durch den Aufprall und den Wärme zum Entfernen des Schmutzs besprüht.
Sandblastenreinigung ist der gesiebte Quarzsand (im Allgemeinen Partikelgröße in 3 ~ 5 mm) mit Druckluft (300 ~ 350 kPa) durch die Waffe, um eine starke lineare Geschwindigkeit zu erzeugen, die Rohrwand des Wärmetauschers zu waschen, den Schmutz so entfernen, so dass Das Rohr zur Wiederherstellung der ursprünglichen Wärmeübertragungseigenschaften.
Scrapers oder Bohrer zum Entkalieren sind diese Reinigungsmaschinerie nur für Schmutz in den Röhren oder Zylinder geeignet. Der Schaber oder Bohrer ist oben in einer flexiblen rotierenden Welle installiert und durch Druckluft oder Elektrizität (auch durch Wasser oder Dampf) gedreht.
Zahnfleischreinigung, die mit einem Explosionsreiniger durchgeführt wird. Der Schussreiniger besteht aus einer Schwammkugel und einer Flüssigkeitspistole, die die Kugel in das Röhrchen drückt. Die Kugel ist schalenförmig, extrudiert mit einem Schwammkörper aus halbhartem Schaumpolyurethan, elastisch.
2. Chemical Reinigungsmethode
Die chemische Reinigungsmethode besteht darin, das Fluid -Enthüller, Säure, Enzyme usw. hinzuzufügen, um die Kombination von Schmutz- und Wärmeaustauschoberflächenkraft zu verringern, so dass die Wärmeaustauschoberfläche von der Stripped.
Die derzeit verwendeten aktuellen chemischen Reinigungsmethoden sind.
Zirkulationsmethode: Verwenden Sie die Pumpe, um den Reinigungsflüssigkeitskreislauf und die Reinigung zu erzwingen.
Imprägnierungsmethode: Die Reinigungslösung wird mit Ausrüstung gefüllt, die für einen bestimmten Zeitraum stehen.
Überspannungsmethode: Die Reinigungsflüssigkeit wird mit Geräten gefüllt, um einen Teil der Reinigungsflüssigkeit von unten zu entladen und die Flüssigkeit dann wieder in die Geräte zu entladen, um den Zweck des Reinigens zu erreichen.
Im Vergleich zur mechanischen Reinigung sind die Vorteile der chemischen Reinigung
Es ist nicht notwendig, die Ausrüstung abzubauen, um den Ort zu reinigen, an dem mechanische Reinigung nicht möglich ist. Die chemische Reinigung ist gleichmäßig und konsistent, und winzige Lücken können gewaschen werden, und es gibt keine Partikel, die sich ablegen, und der Kern der neuen Skalierungsbildung kann eine Beschädigung der Metalloberfläche vermeiden.
Reaktorreinigungsmethoden
Es gibt hauptsächlich mechanische Reinigung, chemische Reinigung und Handbuch in die Kesselhandbuchentfernung von drei Methoden.
1.Mechanische Reinigung
Hochdruckreinigungsgeräte werden verwendet, um die innere Wand des Reaktors und die Oberfläche des Rührers mit einem Hochdruckwasserstrahl zu reinigen, der die harte Skala aufbricht und vollständig entfernt.
Das Prinzip der Hochdruckwasserstrahlreinigung besteht darin, das Wasser auf Hochdruck zu komprimieren und dann durch die auf dem Kesselreinigungsroboter installierten Düsen, die in den Kessel greifen, installiert werden. Die Druckenergie wird in die kinetische Energie des Wasserflusses umgewandelt, und der Reinigungs- und Entfernungseffekt wird durch den Einfluss dieser Energie auf den Wandschmutz erzielt.
2. Chemische Reinigung
Zunächst müssen wir die Zusammensetzung der Schmutzprobe in der Reaktorausrüstung kennen, und es ist am besten, eine Probe zur Analyse zu nehmen. Führen Sie nach der Bestimmung der Zusammensetzung des Schmutzs zunächst einen Test durch, um das Reinigungsmittel auszuwählen und durch den Test zu bestimmen, dass er keine Korrosion für das Gerätemetall verursacht. Die Reinigungslösung wird dann durch die Geräte zirkuliert, indem ein temporäres Zirkulationsgerät vor Ort eingerichtet wird, um den Schmutz abzuwaschen.
Das rührende Paddel und die Kesselwand sind zuerst mit einer angemessenen Menge Wasser gespült und abgelassen.
Spülen Sie den Reaktor mit dem Lösungsmittel durch den Druckvorgangsstrom.
Wenn der Reinigungseffekt nicht erreicht ist, fügen Sie dem Reaktor eine angemessene Menge Lösungsmittel hinzu, um sich aufzuwärmen und den Rückfluss zu rühren, bis der Reinigungsbedarf erreicht ist, und lassen Sie das Lösungsmittel frei.
Spülen Sie schließlich die innere Wand des Reaktors mit einer bestimmten Menge an Lösungsmittel aus und lassen Sie sie frei.
3. Geben Sie den Wasserkochermanuell ein und entfernen Sie ihn manuell
Die niedrigen Kosten sind der größte Vorteil, aber es erfordert mehrere Stunden Belüftung, bevor Sie in den Kessel eintreten, und die Sauerstoffkonzentration im Wasserkocher muss während des Reinigungsprozesses jederzeit überwacht werden, was das Risiko eines Sauerstoffmangels verursachen kann. Gleichzeitig kann man man manuelles Kratzen und Schaufeln kann nicht vollständig gereinigt werden, sondern verursacht auch Schleuderspuren an der inneren Wand des Wasserkochers, was objektiv eine weitere Adhäsion von Resten verursacht. Das Reinigen des Wasserkochers von Hand kann auch Probleme mit der Produkthygiene verursachen. Im Allgemeinen beträgt die Zeit, die zum Reinigen eines Wasserkochers erforderlich ist, einen halben Tag bis eines Tages.
Die mechanische Reinigung korrodiert die Ausrüstung nicht und kann für harte Skalen wirksam sein, aber es dauert lange und ist arbeitsintensiv. Die chemische Reinigung nutzt weniger Arbeitskräfte, hat eine kurze Reinigungszeit und ist gründlich, kann jedoch dazu führen, dass die Geräte korrodiert werden. Die manuelle Reinigung im Wasserkocher ist kostengünstig, aber gefährlicher und kann nicht vollständig gereinigt werden. Daher wird die chemische Reinigung in weicherem, dünnerem Schmutz verwendet, und die mechanische Reinigung wird unter den harten, dicken Schmutzbedingungen verwendet.
Reinigung von Ausrüstungsleitungen
Die Reinigungsausrüstung für chemische Produktionsanlagen verwendet normalerweise chemische Reinigungs- oder physikalische Reinigungsmethoden.
1.Chemical Reinigungsprozess
Entsprechend der Art von Schmutz in der Pipeline und dem Zweck der Reinigung können unterschiedliche Reinigungsverfahren verwendet werden. Hier führen wir den chemischen Reinigungsprozess gemäß verschiedenen Reinigungszwecken ein.
2.Physischer Reinigungsprozess
Durch physikalische oder mechanische Methoden an der Oberfläche des Rohrleitungsschmutzs, um einen gewissen Einfluss zu erzielen, um ihn abzuwehren. Die verwendeten Methoden sind Hochdruck-Wasserstrahlreinigung, Schweinreinigung, Sandstrahlung, rotierende mechanische Reinigung, Attraktionsreinigung und Ultraschallreinigung usw., wobei nur die spezifischen Reinigungsgeräte zur Einführung eingerichtet werden.
(1) Hochdruckwasserstrahlreinigung
Mit einer Düse mit kleinem Durchmesser bis zum Hochdruckwasser kann durch den Einfluss des Strahls den Schmutz und die Blockierung im Rohr entfernen. Das Schulterdruck-Wasserstrahlreinigungsgerät besteht hauptsächlich aus einem Hochdruckpumpen-Stromeinheit, dem Druckregulierungsgerät, einem Hochdruckrohr, verschiedenen Sprühpistolen und Düsen, die auf einem technischen Fahrzeug für einen einfachen Bau vor Ort montiert werden können.
Abhängig von der Härte, Adhäsion, Öligkeit und anderen morphologischen Eigenschaften der Rohrwand werden unterschiedliche Drücke und verschiedene Arten von Lanzen oder Düsen verwendet. Für fettige, adhäsive Adhäsionsskala wählen Sie im Allgemeinen 20 ~ 30 MPa -Druck. Hartskala Wählen Sie 30 a 70 mpai bis eine spezielle Hartskala oder eine nahezu blockierte Pipeline können 150 mPa oder einen höheren Druck verwendet werden.
Gemäß den verschiedenen Reinigungsgegenständen können starre Sprühstab oder flexible Sprühstange verwendet werden. Ersteres eignet sich zum Reinigen von gerader Rohr, letzteres ist für gekrümmte Rohre geeignet. Die Düse ist am Kopf des Sprühstange befestigt. Düse hat einen multiloch festen Typ und einen Drehstyp, indem die Größe des Düsenlochs, der Form, der Anzahl, des Sprühwinkels und der Richtung geändert wird, die die Reinigungskapazität verändern und verbessern kann.
Die gebogene Form des Wärmetauschers -Wärmeübertragungsrohrs, der im Allgemeinen auf manueller Verwendung von flexibler Sprühstab beruht, nach den anderen zehn in den letzten Jahren werden auch ein mechanisiertes Sprühstabbetriebssystem verwendet.
(2) Mechanische Reinigung
Wird die Verwendung von Elektromotoren oder Druckluft, Hochdruckwasser angetrieben, um das vordere Ende der Bohrbitdrehung zu gestalten, um harte oder weiche Schmutz innerhalb der Rohrmethode zu entfernen. Das Niederdruckwasser, das in der Nähe des Bohrers einsprüht wird, spielt eine Rolle beim Abkühlen des Bites und beim Entfernen von Schmutz. Für Schmutz, das nicht mit Wasser oder Säure gereinigt werden sollte, kann zum Entfernen von Druckluft verwendet werden, während brennbarer Schmutz nicht mit Druckluft oder Stickstoff entfernt werden kann.
Verwenden Sie zum Reinigen von Hard-Dreck einen Bohrer aus superhärtem Metall. Achten Sie jedoch darauf, ein Bohrer zu wählen, das für den Innendurchmesser des Rohrs geeignet ist, um die Innenwand des Rohrs nicht zu beschädigen. Um die Reinigungseffizienz zu erhöhen, hat der Bohrer unterschiedliche Schnittkantenformen und die Betriebszeit kann 10.000 R/ml oder mehr betragen.
Beim Reinigen weicher Schmutzs sollte der äußere Durchmesser des Bohrrohrs relativ dünn sein, um sicherzustellen, dass ausreichend Abflussraum vorliegt. Die Drehung des Bohrbits in der mechanischen Reinigung wird durch eine flexible Welle übertragen, deren Mitte ein Hochdruckrohr ist. Ein vollständig blockierter U-förmiger Wärmetauscher kann mit dieser Methode gereinigt werden. Das Rohr kann auch mit einer Spike -Drahtbürste anstelle eines Bohrers gereinigt werden, während Wasser zum Abtropfen des verdrängten Schmutzs verwendet wird.
(3) Schweinreinigung
Dies ist eine Methode zum Reinigen von Rohren mit einem Projektil aus Kunststoff. Das Projektil mit Wasserdruck durch das allmähliche Schrumpfrohr (Startgerät), das in das gereinigte Rohr gedrückt wurde, die Verwendung des Projektils und die Reibung der Rohrwand, um die innere Wand des Schmutzes zu entfernen. Verwenden Sie dann die Wand des Rohrs und die Projektilkontaktoberfläche des Leckage -Rückdruckwassers, um den Schmutz nach vorne und von der anderen Seite der Installation des einziehbaren Rohrs (Empfangsvorrichtung) zu entfernen. Danach wird das Rohr unter Druck gesetzt und die Pellets werden wieder in das Rohr gedrückt und das Rohr gereinigt. Die Pellets werden wiederholt im Reinigungsrohr hin und her bewegt, um den Schmutz zu reinigen. Die derzeit verwendeten Pellets sind elastische und kompressible Polyurethanmaterialien mit hoher Schäume aus Schalen oder kugelförmigen Körpern. In seiner Oberfläche kann mit Schleifstücken, Drahtbürsten und Eisennägeln eingebettet werden.
(4) Saugreinigung
Hier Leichter zu entfernen, um den Schmutz zu entfernen. Das Attraktionssystem sollte im Filter eingerichtet werden und gleichzeitig eine gute Entwässerungsbehandlung durchführen.
(5) Ultraschallreinigung
Geeignet für kleine Präzisionsmaschinenpipeline wie Sintermetallrohr oder mikroporöse Filterreinigung. Die Verwendung von Wasser als Medien zum Reinigen der Pipeline für die Ultraschallschwingungsverarbeitung, die durch den Hohlraum und die Vibration wirkende Auswirkung erzeugt wird, kann Schmutz entfernen.
(6) Elektrochemische Reinigung
Für Medizin können ultra-pure-Wassergeräte in der Pipeline zur elektrochemischen Reinigung verwendet werden. Das Metallrohr - in Phosphorsäure oder Schwefelsäurelektrolyt eingetaucht und mit der positiven oder negativen DC -Stromversorgung angeschlossen (so dass die Metallrohrlinie zur Anode oder Kathode des Elektrolytanks wird), wodurch sich auf den Sauerstoff oder Wasserstoff angewiesen wird, der auf dem erzeugt wird Reinigungsfläche Um den angebrachten Schmutz zu entfernen, wird diese Methode nur unter besonderen Umständen angewendet.
(7) Sandstrahlung
Ist die Verwendung von Quarzsand, Stahlschuss und anderen Schleifmitteln durch Druckluft zum Hochgeschwindigkeitsprühen, um die Innenwand der Rostwalkala, des Fetts und anderer Schmutzverfahren zu entfernen. Es ist ein kleiner Durchmesser der kürzeren Pipeline-Reinigung hat eine Hohe Effizienz, während die Rohrleitung mit großem Durchmesser für die Sandstrahlung viel Druckluft erfordert, ist die Konstruktion vor Ort schwer zu erreichen. Die Langstreckenpipeline aufgrund des Druckverlusts ist für diese Methode zu groß.
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