Prinzip der Verteilung der Durchflusswege bei Wärmetauschern

Allokationsprinzipien

Bei Hülle und Rohrwärmungsausschüttern ohne Phasenwechselflüssigkeitsübertragung können die kalten und heißen Flüssigkeitsströmungswege nach den folgenden Prinzipien ausgewählt werden.
01
Unreine oder leicht zersetzte Skalierungsmaterialien sollten durch die Seite fließen, die leicht zu reinigen ist. Bei geraden Rohrbündeln ist es im Allgemeinen ratsam, in das Rohr zu gehen, damit die Flüssigkeitsgeschwindigkeit leicht gesteuert werden kann, während die im Röhrchen erlaubte höhere Flüssigkeitsströmungsrate auch die Skalierung verringert. Wenn das Rohrbündel zur Reinigung entfernt werden kann, kann es auch außerhalb des Rohrs gehen.
02
Im Röhrchen sollten korrosive Flüssigkeiten aufgenommen werden, um gleichzeitig Korrosion des Röhrchenbündels und der Hülle zu vermeiden.
03
Sehr hohe Temperaturmaterialien (oder sehr niedrige) Materialien sollten in das Rohr auftreten, um den Wärmeverlust (oder Kälte) zu verringern, aber auch die Notwendigkeit spezieller Metalle zu verringern und die Kosten für Wärmetauscher zu senken. Aber die Flüssigkeit, die abgekühlt werden muss, sollte zum Schalenvorgang gehen, um die Wärmeabteilung zu erleichtern.
04
Hochdruckmaterialien sollten zum Rohrprozess übergehen, um Schalendruck zu vermeiden und so die Kosten zu senken.
05
Lassen Sie den Druckabfall sehr niedrig flüssig sind, sollte den Rohrprozess einnehmen, der Druckabfall ist der gleiche, der Rohrprozess kann einen höheren Wärmeübertragungskoeffizienten erhalten.
06
Dampf sollte zum Schalenvorgang gehen, da er relativ sauber ist, der Wärmeübertragungskoeffizient und die Durchflussrate klein und leicht zu entladenden Kondensat ist.
07
Flüssigkeiten mit hoher Viskosität sind im Allgemeinen für den Schalenprozess geeignet, bei dem Turbulenzen bei niedrigeren Durchflussraten erreicht werden können. Wenn Turbulenzen im Shell -Prozess nicht erreicht werden können, wird der Rohrprozess bevorzugt und der berechnete Wärmeübertragungskoeffizient für den Rohrprozess genauer.
08
Es wird bevorzugt, dass Flüssigkeiten mit niedrigen Durchflussraten den Schalenprozess durchlaufen, wobei Turbulenzen bei niedrigeren Durchflussraten erreicht werden können und normalerweise das wirtschaftlichste Design erhalten werden kann.
09
Bei großen Temperaturunterschieden zwischen den beiden Flüssigkeiten ist es für starre Strukturen von Wärmetauschern ratsam, die Flüssigkeit mit einem großen Wärmeübertragungskoeffizienten in den Schalenprozess zu übergeben, um die thermische Spannung zu verringern.
10
Flüssigkeiten, die höhere Durchflussraten erfordern, um ihre Wärmeübertragungskoeffizienten zu erhöhen, sollten durch ein Röhrchen geleitet werden, da die Querschnittsfläche des Rohrs kleiner ist und mehrere Rohrgänge leicht verwendet werden können.
Quelle: Nachdruck
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