Wärmetauscher -Grundlagen, lesen und denken Sie mehr nach

A, zwei Medien streiten sich gegenseitig (interne Leckage)
1 Ursachen erzeugen
① Wärmetauscherrohr Korrosion Perforation, Risse.
② Wärmetauscherrohr und Rohrplatte Expansion Mund (Schweißmund) geknackt.
③ Wärmetauscher mit schwimmender Kopfflanschflansch -Dichtungsleckage.
2 Verarbeitungsmethoden
① Ersetzen oder schließen Sie das undichte Wärmetauscherrohr aus oder schließen Sie sie an.
② Wärmetauscherrohr und Rohrplatte Reexpansion (Schweißen) oder Verstopfung.
③ Ziehen Sie die Schrauben an oder ersetzen Sie die Dichtdichtung.

Zweitens der Flansch am Dichtungsleckage

1 Ursache
① Dichtung unter Druck, Korrosion, Verschlechterung.
② Unzureichende Schraubenstärke, Lockerung oder Korrosion.
③ Flanschsteifigkeit und Versiegelungsoberflächenfehler.
④ Flansch ist nicht flach oder falsch ausgerichtet, die Dichtungsqualität ist nicht gut.
2 Verarbeitungsmethode
①GIETE DIE BROBS UND DIE DIE DIESKETS.
②RaDe das Schraubenmaterial, ziehen Sie die Schraube an oder ersetzen Sie die Schraube.
Ersetzen Sie den Flansch oder befassen Sie sich mit dem Defekt.
④Reasesemble oder ersetzen Sie den Flansch und ersetzen Sie die Dichtung.

Schlechte Wärmeübertragung

1 Ursachen
①Heat Exchange Tube Skaling.
②Bad Wasserqualität, Öl und Mikroorganismen.
③Sesparator Kurzschluss
2 Behandlungsmethode
①chemische Reinigung oder Jetreinigung von Schmutz und Schmutz.
②Strengthen -Filtration, Reinigen Sie Medien und stärken Sie das Wasserqualitätsmanagement.
Ersetzen Sie die Röhrbox -Dichtung oder ersetzen Sie die Schotte.

Viertens überschreitet der Widerstandsabfall den zulässigen Wert
1 Ursache
Skalierung innerhalb der Schale, innerhalb und außerhalb der Rohr
2 Behandlungsmethode
Verwenden Sie Jet oder chemische Reinigungsskala
V. Ernsthafte Schwingung
1 erzeugt von
① Resonanz, die durch die Häufigkeit des Mediums verursacht wird.
② durch externe Rohrschwingung verursachte Resonanz.
2 Behandlungsmethode
① ① die Durchflussrate wechseln oder die inhärente Frequenz des Rohrbündels ändern.
② Verstärken Sie das Rohr, um die Vibration zu reduzieren.
Plattenwärmeaustauscher gemeinsamer Fehler verursacht Analyse- und Verarbeitungsmethoden
Plattenwärmeaustauscher Häufige Ausfälle sind Schnurflüssigkeit, externer Leckage, übermäßiger Druckabfall, die Heiztemperatur kann die Anforderungen von vier Aspekten nicht erfüllen.
Eine Reihe von Flüssigkeiten
1 Ursache
① Aufgrund einer unsachgemäßen Auswahl von Platten, die zu Plattenkorrosionsrissen oder Perforationen führen.
②Die Betriebsbedingungen entsprechen den Entwurfsanforderungen nicht.
③ Die Restspannung der Platte nach kaltem Stempeln und Bildung und der Montage der Klemmgröße ist zu klein, um Spannungskorrosion zu verursachen.
④ Leichte Leckage an der Leckrille der Platte, was zur Konzentration schädlicher Substanzen in dem Medium führt, korrodieren die Platte und bildet eine Flüssigkeitskette.
2 Behandlungsmethoden
Ersetzen Sie die rissige oder perforierte Platte und finden Sie die geknackte Platte im Feld mit der Lichtübertragungsmethode.
② Passen Sie die Betriebsparameter an, damit sie die Entwurfsbedingungen erreichen.
③ Wärmetauscher -Wartungsbaugruppe Die Klemmgröße sollte den Anforderungen entsprechen, und nicht desto kleiner, desto besser.
④ Plattenmaterial angemessen übereinstimmen.

Zweitens externe Leckage
1 Ursache
① Die Klemmgröße ist nicht vorhanden, die Größe jedes unebenen (die Größe jeder Abweichung sollte nicht größer als 3 mm) oder lose Klemmschrauben sein.
② Ein Teil der Dichtung ist aus der Dichtungsnut, die Hauptdichtungsfläche der Dichtung ist schmutzig, die Dichtung beschädigt oder die Dichtung altern.
③ Plattenverformung, Montage -Fehlausrichtung durch Laufdichtung.
④ Risse im Dichtungsnutbereich der Platte oder im zweiten Versiegelungsbereich.
2 Behandlungsmethode
① In einem Nicht-Druck-Zustand werden die Ausrüstung gemäß der vom Hersteller bereitgestellten Klemmgröße erneut gestalt Gesamtzahl der Platten), die Parallelität zwischen den beiden Klemmplatten sollte innerhalb von 2 mm gehalten werden.
② Markieren Sie auf den externen Leckagen und dann nacheinander der Wärmetauscher, um die Dichtung und die Platte zu lösen, wieder zusammenzusetzen oder zu ersetzen.
③ den Wärmetauscher abbauen und die deformierten Teile der Platten reparieren oder ersetzen. In Ermangelung von Ersatzteilen für die Platten können die deformierten Teile vorübergehend entfernt und zur Verwendung wieder zusammengestellt werden.
④ Beim Zusammenbau der zerlegten Platten sollte die Plattenoberfläche gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schmutz an der Dichtungsdichtungsfläche haftet.

3. Übermäßiger Druckabfall
1 Ursachen
① Die Pipeline des Betriebssystems ist kein normales Blasen, insbesondere die neue Pipeline des Installationssystems in vielen schmutzigen Dingen (z. B. Schweißschlack usw.) in den Wärmetauscher des Innenplattens, da der Flusskanal der Platte Wärmetauscher der Flusskanal-Querschnittsfläche eng ist. Der Wärmetauscher innerhalb des Sediments und der schwebenden Materie, die im Flussbereich der Eckloch- und Führungsführung gesammelt wurde, was zu dem Flusskanalbereich führt, wird stark verringert, was zum Hauptdruckverlust in diesem Teil führt.
② Der Plattenwärmetauscher wird zum ersten Mal ausgewählt, wenn der Bereich klein ist, was zu einer hohen Durchflussrate zwischen den Platten und dem Druckabfall groß ist.
③ Plattenwärmeaustauscher nach einem bestimmten Zeitraum aufgrund der durch den übermäßigen Druckabfall verursachten Plattenoberflächenverschmutzung.
2 Verarbeitungsmethoden
① Löschen Sie die Wärmetauscher -Läufer in der Dreck oder der Plattenskalierung für den neuen Betrieb des Systems, je nachdem die tatsächliche Situation einmal pro Woche die Reinigung der Reinigung hervorgeht.
② Sekundäres Zirkulationswasser wird am besten nach einer weicher Behandlung von weichem Wasser verwendet. Die allgemeinen Anforderungen der Wasserqualitätskonzentration der schwebenden Substanz sind nicht größer als 5 mg / l, der Verunreinigungsdurchmesser ist nicht größer als 3 mm, pH ≥ 7.
Wenn die Wassertemperatur nicht mehr als 95 ° C beträgt, sollte die Mg -Konzentration nicht größer als 2 mmol / l sein;
Wenn die Wassertemperatur größer als 95 ° C beträgt, sollte die Ca -Konzentration nicht größer als 0,3 mmol / l sein, sollte die Konzentration der gelösten Sauerstoffqualität nicht größer als 0,1 mg / l sein.
③ Für das zentralisierte Heizsystem kann die Methode der primären bis sekundären Wasserauffüllung verwendet werden.

Viertens kann die Heiztemperatur die Anforderungen nicht erfüllen
1 Ursachen
①Senfäatiges Mediumstrom auf der Primärseite, was zu einer großen Temperaturdifferenz und einem kleinen Druckabfall auf der heißen Seite führt.
② Temperatur auf der kalten Seite und niedrige Temperatur am kalten und heißen Ende.
③multiple Plate -Wärmetauscher, die parallel zur ungleichmäßigen Durchflussverteilung operieren.
④ Die interne Skalierung des Wärmetauschers ist schwerwiegend.
2 Behandlungsmethoden
① Erhöhen Sie die Durchflussrate der Wärmequelle oder erhöhen Sie den Durchmesser der Wärmequellen -Medienpipeline.
② Bleichen Sie den Fluss mehrerer Plattenwärmeaustauscher aus, die parallel laufen.
③ den Wärmetauscher der Platte zerlegen, um die Plattenoberflächenskala zu reinigen.

I. Rohrbündelversagen
1, die Korrosion des Rohrbündels, Verschleiß, die durch Rohrbündelleckage oder Blockierung verursacht wird, die durch Skalierung im Röhrchen -Bündelfehler verursacht wird
Kühlwasser enthält Eisen, Kalzium, Magnesium und andere Metallionen und Anionen und organische Substanz. Aktive Ionen werden das Kühlwasserkorrosion verbessert. Das Vorhandensein von Metallionen verursacht Wasserstoff- oder Sauerstoffdepolarisationsreaktion, wodurch zu einer Röhrchen -Bündelkorrosion führt. Gleichzeitig ist, da das Kühlwasser Ca2+ und Mg2+ -Ionen enthält, bei hohen Temperaturen leicht zu skalieren und das Rohrbündel zu blockieren.
Um den Wärmeübertragungseffekt zu verbessern und das Rohrbündel zu verhindern, werden Korrosion oder Blockierung verhindern, werden die folgenden Methoden angewendet:
(1) Fügen Sie dem Kühlwasser den Skaleninhibitor hinzu und reinigen Sie es regelmäßig.
Zum Beispiel verwendet das Kühlwasser des Gaskühlers einen elektrostatischen Ionenprozessor oder fügt Skalen- und Korrosionsinhibitor und Algaecid hinzu, um Schmutz zu entfernen und die Härte des Kühlwassers zu verringern, wodurch der Grad der Röhrchen -Bündelskalierung verringert wird.
(2) Halten Sie die Flüssigkeitsflussrate im Rohrstabil.
Wenn die Durchflussrate zunimmt, wird die thermische Leitfähigkeit größer, aber auch die Verschleiß steigt entsprechend an. Die Kohlechemikalie von Minsheng hat die Grundwasserpumpe mit Frequenzumwandlung modifiziert, so dass der Druck des Grundwassernetzes stabiler ist, was den Wärmeaustauscheffekt des Wärmetauschers verbessert und die Korrosion des Röhrchenbündels verringert.
(3) Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien (Edelstahl, Kupfer) oder erhöhen Sie die Wandstärke des Rohrbündels.
(4) Wenn das Ende des Rohrs abgenutzt ist, kann das Rohrbündel durch Zugang zu Synthetikharz usw. in der 200 -mm -Länge des Einlasss geschützt werden.
2. Durch den Versagen verursacht
Ursachen der Vibration sind einzuziehen
Vibration des Rohrbündels, die durch die Schwingung von Pumpen und Kompressoren verursacht wird; Pulsationen, die durch rotierende Maschinen erzeugt werden;
Der Einfluss von Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (Hochdruckwasser, Dampf usw.), das in das Bündel auf dem Bündel fließt.
Die folgenden Methoden werden häufig verwendet, um die Schwingung des Rohrbündels zu verringern:
(1) Minimieren Sie die Anzahl der Starts und Stopps.
(2) Installieren Sie am Einlass der Flüssigkeit Einstellungsschlitze, um die Schwingung des Bündels zu verringern.
(3) Reduzieren Sie den Abstand von Schallwasser, um die Amplitude des Bündels zu verringern.
(4) minimieren Sie die Blende des Bündels durch die Schale.

Flanschleckage in
Der Flanschleckage ist auf den Temperaturanstieg und die Befestigungsschrauben -Wärmeverlängerung in den Befestigungsteilen des Spalts zurückzuführen.
Daher müssen die Flanschschrauben nach dem Wärmetauscher neu gestaltet werden.
Die Flüssigkeit im Wärmetauscher ist größtenteils giftig, Hochdruck- und Hochtemperatursubstanzen, sobald die Leckage leicht zu Vergiftungs- und Brandunfällen führt.
Besondere Aufmerksamkeit sollte den folgenden Punkten in der täglichen Arbeit gelegt werden:
Minimieren Sie die Anzahl der verwendeten Dichtungen und die Verwendung von Metalldichtungen;
Die Verwendung von Methoden zum Anziehen von Dichtungen unter Innendruck;
Verwendung einfacher Befestigungsmethoden.
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