1. Das Schweißbau achtet nicht darauf, die beste Spannung zu wählen
[Phänomen] Schweißen, ob Boden, Füllung, Abdeckung unabhängig von der Größe der Kegel ausgewählt wird, werden dieselbe Lichtbogenspannung ausgewählt. Dies kann nicht die erforderliche Schmelztiefe, Schmelzbreite, Kantenbeißen, Porosität, Spritzer und andere Defekte erreichen.
[Maßnahmen] Im Allgemeinen sollten für verschiedene Situationen für den entsprechenden langen Bogen oder ein kurzer Bogen ausgewählt werden, um eine bessere Schweißqualität und die Arbeitseffizienz zu erhalten.
Zum Beispiel sollte das Bottoming -Schweißen, um eine bessere Schmelztiefe zu erhalten, zum Betrieb eines kurzen Bogens, dem Füllstoffschweißen oder dem Abdeckschweißen verwendet werden, um eine höhere Effizienz und die Schmelzbreite zu erzielen, die ordnungsgemäß erhöht werden kann, die Lichtbogenspannung.
2. Schweißen ohne Kontrolle über das Schweißstrom
[Phänomen] Schweißen, um den Fortschritt zu ergreifen, damit die dicke Plattentafelschweißnaht keine offene Abschrägung nimmt. Die Festigkeitsindikatoren sinken und erfüllen sogar die Standardanforderungen und Biege -Testrisse, wodurch die Leistung der geschweißten Verbindung nicht garantiert werden kann, was eine potenzielle Gefahr für die strukturelle Sicherheit darstellt.
Maßnahmen] Schweißen sollten gemäß dem Schweißstrom in der Prozessbewertung kontrolliert werden, wobei die stumpfe Kantengröße der Kegel 6 mm nicht überschreiten sollte. Die Buttfuge überschreitet die Plattendicke 6 mm, um die Kegel für das Schweißen zu öffnen.
3 . Achten Sie nicht auf die Schweißgeschwindigkeit und den Schweißstrom, das Schweißstangendurchmesser koordinierte Verwendung
Das Schweißen von Phänomen] achtet nicht auf die Kontrolle der Schweißgeschwindigkeit und des Schweißstroms, des Schweißstangendurchmessers und der Schweißposition zur Koordinierung der Verwendung.
Wie die volle Durchdringung des Schweißens der Ecke des Nahtbodens aufgrund der schmalen Größe der Wurzel, wie z. B. Schweißgeschwindigkeit zu schnell, das Wurzelgas, die Schlacke hat nicht genug Zeit, um die Entladung zu entlasten. Schlacke, Porosität und andere Mängel; Abdeckschweißen wie die Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell und auch leicht zu erzeugen. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam, die Resthöhe der Schweißnaht ist zu hoch, die Form ist nicht ordentlich; Schweißplatte oder stumpfe Kantengröße des Schweißnahtes, die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam, wenn die dünne Platte oder eine geringe Größe der Stumpfkante, die Schweißgeschwindigkeit zu langsam, leicht zu verbrennen und so weiter.
Messungen] Schweißgeschwindigkeit hat erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der Schweiß- und Schweißproduktivität, die Auswahl des Schweißstroms, die Schweißposition (Bottoming, Füllstoffschweißen, Abdeckschweißen), die Dicke der Schweißnaht, Kegelgröße, um die entsprechende Schweißgeschwindigkeit auszuwählen, Um Penetration, Gas, Schlacke leicht zu entladen, nicht durchbrennen, die Prämisse der Bildung einer guten Auswahl einer größeren Schweißgeschwindigkeit zur Verbesserung der Produktivitätseffizienz.
4. Schweißen ohne Aufmerksamkeit, um die Lichtbogenlänge zu kontrollieren
[Phänomen] Nicht gemäß der Schrägform, der Anzahl der Schweißschichten, Schweißform, Schweißstabtyp usw. auf geeignete Einstellbogenlänge. Aufgrund der unsachgemäßen Verwendung der Schweißbogenlänge ist es schwieriger, eine hochwertige Schweißnaht zu erhalten.
[Maßnahmen] Um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten, verwenden Sie im Allgemeinen einen kurzen Bogenbogenbogenbogenbogen. Sie können jedoch die richtige Lichtbogenlänge entsprechend verschiedenen Situationen auswählen, um die beste Schweißqualität zu erhalten, wie z. Die Verbindung der ersten Schicht sollte einen kürzeren Bogen verwenden, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht durchschweißt und nicht auftritt, bei dem beißt, das zweite Schicht kann etwas länger sein, um die Schweißnaht zu füllen. Der Bogen sollte kurz sein, wenn die Lücke klein ist, und etwas länger, wenn die Lücke groß ist, um die Schweißgeschwindigkeit zu beschleunigen. Der Bogen des Rückenschweißens sollte der kürzeste sein, um den nach unten gerichteten Eisenfluss zu verhindern. Vertikales Schweißen, horizontales Schweißen, um die Temperatur des geschmolzenen Pools zu kontrollieren, aber auch einen kleinen Strom mit kurzem Lichtbogenschweißen zu verwenden.
Unabhängig von der Art von Schweißen sollte immer darauf geachtet werden, die Lichtbogenlänge im Grunde genommen während der Bewegung gleich zu halten, um sicherzustellen, dass die gesamte Schweißnaht die gleiche Schmelzbreite und Tiefe hat.
5. Schweißen achtet nicht auf die Kontrollschweißverformung
Das Schweißen von Phänomenen achtet nicht auf die Kontrolle der Verformung aus der Schweißsequenz, der Personalanordnung, der Kegelform, der Auswahl der Schweißspezifikation und der Betriebsmethoden, die zu einer großen Verformung nach Schweißen, Korrekturschwierigkeiten, erhöhten Kosten, insbesondere dicken Platten und großen Werkstücken, Korrektur führen, Korrektur, Korrektur Schwierigkeiten, mechanische Korrekturen sind leicht zu Rissen oder Lamellen zu reißen. Mit der Flammenkorrektur ist hohe Kosten und schlechter Betrieb leicht zu einer Überhitzung zu einer Überhitzung.
Die hohen Präzisionsanforderungen für das Werkstück, keine wirksamen Maßnahmen zur Steuerung der Verformung, führen dazu, dass die Installationsgröße der Werkstücks nicht die Nutzungsanforderungen erfüllen oder sogar Nacharbeit oder Schrott verursacht.
Maßnahmen] Verwenden Sie eine angemessene Schweißsequenz und wählen Sie die entsprechenden Schweißspezifikationen und Betriebsmethoden, aber auch die Verwendung von Anti-Deformation- und starre Fixierungsmaßnahmen.
6. Mehrschichtschweißen ist kein kontinuierliches Schweißen, achten Sie nicht auf die Kontrolle der Zwischenschichttemperatur
[Phänomen] Dickes Platten-Mehrschichtschweißen, achten Sie nicht auf die Interlayer-Temperaturregelung, wie das Zwischenschichtintervall zu lang, und nicht auf das Schweißen erwärmen. Es ist leicht zu kaltem Risse in der Zwischenschicht zu produzieren. Wie ein zu kurzes Intervall, die Zwischenschichttemperatur ist zu hoch (mehr als 900 ° C). Die Leistung der Schweiß- und Wärmezone wird ebenfalls einen Einfluss haben, wird grobes Korn verursachen, was zu einer Zähigkeit und dem Rückgang der Plastizität führt, wird das Potenzial lassen Versteckte Probleme im Gelenk.
[Maßnahmen] Beim Schweißen dicker Platten-Mehrschicht sollte die Kontrolle der Zwischenschichttemperatur im Prozess des kontinuierlichen Schweißens die Temperatur des Grundmaterials des Schweißens so weit wie möglich überprüfen, um dieselbe zu erhalten Temperatur Mit der Vorheizungstemperatur sollte auch die höchste Temperatur zwischen den Schichten kontrolliert werden.
Die Schweißzeit sollte nicht zu lang dauern, z.
7. Mehrschichtiger-Schweißnaht entfernt keine Schweißschlack- und Schweißoberflächenfehler auf der nächsten Schweißschicht
[Phänomen] Wenn mehrschichtige Schweißen dicker Platten schweißen, wird jede Schweißschicht abgeschlossen, ohne die Schlacke zu entfernen, und Defekte direkt zur nächsten Schweißschicht, die leicht zu Schweißschlack, Porosität, Rissen und anderen Defekten verursacht wird, was die Festigkeit von verringert die Verbindung, während sie in der nächsten Schweißschicht zu Spritzer verursacht werden.
[Maßnahmen] Beim Schweißen mehrerer Schichten dicker Platten sollte jede Schicht kontinuierlich geschweißt werden. Nach jeder Schweißscheiben -Nahtschweißung sollte eine rechtzeitige Entfernung von Schweißschlacke, Schweißoberflächendefekten und Spritzer sein, die sich auf die Qualität der Schweißschlacke, Porosität, Risse und andere Defekte auswirken, die vor dem Schweißen gründlich entfernt werden sollten.
8. Die Anforderung der Fusion durch den Gelenkkolpp- oder Winkelkombinationsschweißschweißwinkelgröße ist nicht ausreichend
[Phänomen] T-Gelenk, Kreuzgelenk, Eckverbindung und andere Anforderungen fusion durch die Schweißnaht der Schweißnaht, die Schweißfußgröße oder die Gestaltung von Ermüdungstestanforderungen des Kranstrahls oder ähnlichen Mitgliedern der Ermüdungstests Die Schweißgröße von Web und der Oberflanschkanteverbindung reicht nicht aus, die Festigkeit und Steifheit des Schweißens sind nicht so ausgelegt, dass sie den Anforderungen entsprechen.
[Maßnahmen] T-förmige Verbindungen, Kreuzverbindungen, Eckfugen und andere Anforderungen an die Fusion durch die Butt-Kombinationsschweißung sollten den Entwurfsanforderungen entsprechen, muss ausreichend Schweißfußanforderungen haben, die allgemeine Schweißgröße sollte nicht weniger als 0,25 betragen. t (t für die Verbindung der dünneren Plattendicke). Die zulässige Abweichung der Schweißgröße beträgt 0 bis 4 mm.
9. Schweißen im Gelenkspaltstopfenschweißstangenkopf oder Eisenblock
[Phänomen] Aufgrund der Schwierigkeit, den Schweißstangenkopf oder die Bügeleisen und die miteinander verschmolzenen Schweißteile zu schweißen, verursacht es Schweißfehler wie nicht verschmolzen, nicht durch Fusionen, was die Stärke der Verbindung verringert. Wenn der rostige Schweißstabkopf, Eisenfüller, ist es schwierig sicherzustellen, dass das Material mit dem Elternmaterial; Wie bei Öl, Verunreinigungen usw. Der Schweißstabkopf, der Eisenfüller erzeugen die Schweißnaht Poren, Schlacke, Risse und andere Mängel. Diese Bedingungen werden dazu führen, dass die Verbindungsschweißqualität stark reduziert wird, nicht bis zum Design und der Spezifikation der Qualitätsanforderungen der Schweißnaht.
[Mittel
(1) Wenn der Werkstückbaulücke groß ist, aber den für den Gebrauch zulässigen Bereich nicht überschreitet, überschreitet die Montagespalte das 2 -fache der Dicke der dünnen Platte oder mehr als 20 mm, wobei die Anwendung des Overlay -Schweißverfahrens zum Füllen der depressiven Teile oder der gedrückten Teile oder der Füllung überschreitet. Reduzieren Sie die Montagelücke. Es ist strengstens untersagt, die Methode zum Füllen des Schweißstangenkopfes oder des Eisenblocks zu verwenden, um die Lücke in der Verbindung zu füllen.
.
10. Die Schweißsequenz der Komponenten mit Kreuzschweißnähten wird keine Aufmerksamkeit geschenkt
[Phänomen] Für Kreuzscheibenkomponenten achten und horizontale Nähte beschränken sich gegenseitig, was zu einer größeren Temperaturkontraktionsspannung, einer Plattenverformung, der Unebenheit der Plattenoberfläche führt und Risse in der Schweißnaht verursachen kann.
[Maßnahmen] Für Mitglieder mit Kreuzschweißungen sollte eine angemessene Schweißsequenz entwickelt werden. Wenn es mehrere Längs- und Querkreuzschweißschweißschweißungen gibt, sollte zuerst die Schrumpfung der horizontalen Naht eine Schrumpfung der Schrumpfung schweißen und dann die Längsnähte schweißen, so dass beim Schweißen der Querschweißung die Längsnähte nicht eingeschränkt wird, so dass der Kontraktionsstress von den Kontraktionsstress von Die transversale Naht in Abwesenheit von Einschränkungen wird freigesetzt, kann die Schweißverformung verringern, um die Qualität des Schweißnahtes oder die erste Schweißschweißnaht nach der Schweißschweißnaht zu gewährleisten.
Quelle: Chemische Ausrüstung Mann
Haftungsausschluss: Dieser Artikel ist eine Netzwerkreproduktion, das Urheberrecht gehört dem ursprünglichen Autor. Wenn das Urheberrechtsproblem beteiligt ist, kontaktieren Sie uns bitte, wir werden als Erster den Inhalt entfernen.
[Phänomen] Schweißen, ob Boden, Füllung, Abdeckung unabhängig von der Größe der Kegel ausgewählt wird, werden dieselbe Lichtbogenspannung ausgewählt. Dies kann nicht die erforderliche Schmelztiefe, Schmelzbreite, Kantenbeißen, Porosität, Spritzer und andere Defekte erreichen.
[Maßnahmen] Im Allgemeinen sollten für verschiedene Situationen für den entsprechenden langen Bogen oder ein kurzer Bogen ausgewählt werden, um eine bessere Schweißqualität und die Arbeitseffizienz zu erhalten.
Zum Beispiel sollte das Bottoming -Schweißen, um eine bessere Schmelztiefe zu erhalten, zum Betrieb eines kurzen Bogens, dem Füllstoffschweißen oder dem Abdeckschweißen verwendet werden, um eine höhere Effizienz und die Schmelzbreite zu erzielen, die ordnungsgemäß erhöht werden kann, die Lichtbogenspannung.
2. Schweißen ohne Kontrolle über das Schweißstrom
[Phänomen] Schweißen, um den Fortschritt zu ergreifen, damit die dicke Plattentafelschweißnaht keine offene Abschrägung nimmt. Die Festigkeitsindikatoren sinken und erfüllen sogar die Standardanforderungen und Biege -Testrisse, wodurch die Leistung der geschweißten Verbindung nicht garantiert werden kann, was eine potenzielle Gefahr für die strukturelle Sicherheit darstellt.
Maßnahmen] Schweißen sollten gemäß dem Schweißstrom in der Prozessbewertung kontrolliert werden, wobei die stumpfe Kantengröße der Kegel 6 mm nicht überschreiten sollte. Die Buttfuge überschreitet die Plattendicke 6 mm, um die Kegel für das Schweißen zu öffnen.
3 . Achten Sie nicht auf die Schweißgeschwindigkeit und den Schweißstrom, das Schweißstangendurchmesser koordinierte Verwendung
Das Schweißen von Phänomen] achtet nicht auf die Kontrolle der Schweißgeschwindigkeit und des Schweißstroms, des Schweißstangendurchmessers und der Schweißposition zur Koordinierung der Verwendung.
Wie die volle Durchdringung des Schweißens der Ecke des Nahtbodens aufgrund der schmalen Größe der Wurzel, wie z. B. Schweißgeschwindigkeit zu schnell, das Wurzelgas, die Schlacke hat nicht genug Zeit, um die Entladung zu entlasten. Schlacke, Porosität und andere Mängel; Abdeckschweißen wie die Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell und auch leicht zu erzeugen. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam, die Resthöhe der Schweißnaht ist zu hoch, die Form ist nicht ordentlich; Schweißplatte oder stumpfe Kantengröße des Schweißnahtes, die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam, wenn die dünne Platte oder eine geringe Größe der Stumpfkante, die Schweißgeschwindigkeit zu langsam, leicht zu verbrennen und so weiter.
Messungen] Schweißgeschwindigkeit hat erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der Schweiß- und Schweißproduktivität, die Auswahl des Schweißstroms, die Schweißposition (Bottoming, Füllstoffschweißen, Abdeckschweißen), die Dicke der Schweißnaht, Kegelgröße, um die entsprechende Schweißgeschwindigkeit auszuwählen, Um Penetration, Gas, Schlacke leicht zu entladen, nicht durchbrennen, die Prämisse der Bildung einer guten Auswahl einer größeren Schweißgeschwindigkeit zur Verbesserung der Produktivitätseffizienz.
4. Schweißen ohne Aufmerksamkeit, um die Lichtbogenlänge zu kontrollieren
[Phänomen] Nicht gemäß der Schrägform, der Anzahl der Schweißschichten, Schweißform, Schweißstabtyp usw. auf geeignete Einstellbogenlänge. Aufgrund der unsachgemäßen Verwendung der Schweißbogenlänge ist es schwieriger, eine hochwertige Schweißnaht zu erhalten.
[Maßnahmen] Um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten, verwenden Sie im Allgemeinen einen kurzen Bogenbogenbogenbogenbogen. Sie können jedoch die richtige Lichtbogenlänge entsprechend verschiedenen Situationen auswählen, um die beste Schweißqualität zu erhalten, wie z. Die Verbindung der ersten Schicht sollte einen kürzeren Bogen verwenden, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht durchschweißt und nicht auftritt, bei dem beißt, das zweite Schicht kann etwas länger sein, um die Schweißnaht zu füllen. Der Bogen sollte kurz sein, wenn die Lücke klein ist, und etwas länger, wenn die Lücke groß ist, um die Schweißgeschwindigkeit zu beschleunigen. Der Bogen des Rückenschweißens sollte der kürzeste sein, um den nach unten gerichteten Eisenfluss zu verhindern. Vertikales Schweißen, horizontales Schweißen, um die Temperatur des geschmolzenen Pools zu kontrollieren, aber auch einen kleinen Strom mit kurzem Lichtbogenschweißen zu verwenden.
Unabhängig von der Art von Schweißen sollte immer darauf geachtet werden, die Lichtbogenlänge im Grunde genommen während der Bewegung gleich zu halten, um sicherzustellen, dass die gesamte Schweißnaht die gleiche Schmelzbreite und Tiefe hat.
5. Schweißen achtet nicht auf die Kontrollschweißverformung
Das Schweißen von Phänomenen achtet nicht auf die Kontrolle der Verformung aus der Schweißsequenz, der Personalanordnung, der Kegelform, der Auswahl der Schweißspezifikation und der Betriebsmethoden, die zu einer großen Verformung nach Schweißen, Korrekturschwierigkeiten, erhöhten Kosten, insbesondere dicken Platten und großen Werkstücken, Korrektur führen, Korrektur, Korrektur Schwierigkeiten, mechanische Korrekturen sind leicht zu Rissen oder Lamellen zu reißen. Mit der Flammenkorrektur ist hohe Kosten und schlechter Betrieb leicht zu einer Überhitzung zu einer Überhitzung.
Die hohen Präzisionsanforderungen für das Werkstück, keine wirksamen Maßnahmen zur Steuerung der Verformung, führen dazu, dass die Installationsgröße der Werkstücks nicht die Nutzungsanforderungen erfüllen oder sogar Nacharbeit oder Schrott verursacht.
Maßnahmen] Verwenden Sie eine angemessene Schweißsequenz und wählen Sie die entsprechenden Schweißspezifikationen und Betriebsmethoden, aber auch die Verwendung von Anti-Deformation- und starre Fixierungsmaßnahmen.
6. Mehrschichtschweißen ist kein kontinuierliches Schweißen, achten Sie nicht auf die Kontrolle der Zwischenschichttemperatur
[Phänomen] Dickes Platten-Mehrschichtschweißen, achten Sie nicht auf die Interlayer-Temperaturregelung, wie das Zwischenschichtintervall zu lang, und nicht auf das Schweißen erwärmen. Es ist leicht zu kaltem Risse in der Zwischenschicht zu produzieren. Wie ein zu kurzes Intervall, die Zwischenschichttemperatur ist zu hoch (mehr als 900 ° C). Die Leistung der Schweiß- und Wärmezone wird ebenfalls einen Einfluss haben, wird grobes Korn verursachen, was zu einer Zähigkeit und dem Rückgang der Plastizität führt, wird das Potenzial lassen Versteckte Probleme im Gelenk.
Die Schweißzeit sollte nicht zu lang dauern, z.
7. Mehrschichtiger-Schweißnaht entfernt keine Schweißschlack- und Schweißoberflächenfehler auf der nächsten Schweißschicht
[Phänomen] Wenn mehrschichtige Schweißen dicker Platten schweißen, wird jede Schweißschicht abgeschlossen, ohne die Schlacke zu entfernen, und Defekte direkt zur nächsten Schweißschicht, die leicht zu Schweißschlack, Porosität, Rissen und anderen Defekten verursacht wird, was die Festigkeit von verringert die Verbindung, während sie in der nächsten Schweißschicht zu Spritzer verursacht werden.
[Maßnahmen] Beim Schweißen mehrerer Schichten dicker Platten sollte jede Schicht kontinuierlich geschweißt werden. Nach jeder Schweißscheiben -Nahtschweißung sollte eine rechtzeitige Entfernung von Schweißschlacke, Schweißoberflächendefekten und Spritzer sein, die sich auf die Qualität der Schweißschlacke, Porosität, Risse und andere Defekte auswirken, die vor dem Schweißen gründlich entfernt werden sollten.
8. Die Anforderung der Fusion durch den Gelenkkolpp- oder Winkelkombinationsschweißschweißwinkelgröße ist nicht ausreichend
[Phänomen] T-Gelenk, Kreuzgelenk, Eckverbindung und andere Anforderungen fusion durch die Schweißnaht der Schweißnaht, die Schweißfußgröße oder die Gestaltung von Ermüdungstestanforderungen des Kranstrahls oder ähnlichen Mitgliedern der Ermüdungstests Die Schweißgröße von Web und der Oberflanschkanteverbindung reicht nicht aus, die Festigkeit und Steifheit des Schweißens sind nicht so ausgelegt, dass sie den Anforderungen entsprechen.
[Maßnahmen] T-förmige Verbindungen, Kreuzverbindungen, Eckfugen und andere Anforderungen an die Fusion durch die Butt-Kombinationsschweißung sollten den Entwurfsanforderungen entsprechen, muss ausreichend Schweißfußanforderungen haben, die allgemeine Schweißgröße sollte nicht weniger als 0,25 betragen. t (t für die Verbindung der dünneren Plattendicke). Die zulässige Abweichung der Schweißgröße beträgt 0 bis 4 mm.
9. Schweißen im Gelenkspaltstopfenschweißstangenkopf oder Eisenblock
[Phänomen] Aufgrund der Schwierigkeit, den Schweißstangenkopf oder die Bügeleisen und die miteinander verschmolzenen Schweißteile zu schweißen, verursacht es Schweißfehler wie nicht verschmolzen, nicht durch Fusionen, was die Stärke der Verbindung verringert. Wenn der rostige Schweißstabkopf, Eisenfüller, ist es schwierig sicherzustellen, dass das Material mit dem Elternmaterial; Wie bei Öl, Verunreinigungen usw. Der Schweißstabkopf, der Eisenfüller erzeugen die Schweißnaht Poren, Schlacke, Risse und andere Mängel. Diese Bedingungen werden dazu führen, dass die Verbindungsschweißqualität stark reduziert wird, nicht bis zum Design und der Spezifikation der Qualitätsanforderungen der Schweißnaht.
[Mittel
(1) Wenn der Werkstückbaulücke groß ist, aber den für den Gebrauch zulässigen Bereich nicht überschreitet, überschreitet die Montagespalte das 2 -fache der Dicke der dünnen Platte oder mehr als 20 mm, wobei die Anwendung des Overlay -Schweißverfahrens zum Füllen der depressiven Teile oder der gedrückten Teile oder der Füllung überschreitet. Reduzieren Sie die Montagelücke. Es ist strengstens untersagt, die Methode zum Füllen des Schweißstangenkopfes oder des Eisenblocks zu verwenden, um die Lücke in der Verbindung zu füllen.
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10. Die Schweißsequenz der Komponenten mit Kreuzschweißnähten wird keine Aufmerksamkeit geschenkt
[Phänomen] Für Kreuzscheibenkomponenten achten und horizontale Nähte beschränken sich gegenseitig, was zu einer größeren Temperaturkontraktionsspannung, einer Plattenverformung, der Unebenheit der Plattenoberfläche führt und Risse in der Schweißnaht verursachen kann.
[Maßnahmen] Für Mitglieder mit Kreuzschweißungen sollte eine angemessene Schweißsequenz entwickelt werden. Wenn es mehrere Längs- und Querkreuzschweißschweißschweißungen gibt, sollte zuerst die Schrumpfung der horizontalen Naht eine Schrumpfung der Schrumpfung schweißen und dann die Längsnähte schweißen, so dass beim Schweißen der Querschweißung die Längsnähte nicht eingeschränkt wird, so dass der Kontraktionsstress von den Kontraktionsstress von Die transversale Naht in Abwesenheit von Einschränkungen wird freigesetzt, kann die Schweißverformung verringern, um die Qualität des Schweißnahtes oder die erste Schweißschweißnaht nach der Schweißschweißnaht zu gewährleisten.
Quelle: Chemische Ausrüstung Mann
Haftungsausschluss: Dieser Artikel ist eine Netzwerkreproduktion, das Urheberrecht gehört dem ursprünglichen Autor. Wenn das Urheberrechtsproblem beteiligt ist, kontaktieren Sie uns bitte, wir werden als Erster den Inhalt entfernen.