Anomali kolom distilasi yang paling umum dan operasi yang salah!

Dalam produksi pabrik kimia, menara distilasi adalah peralatan pemisahan yang paling umum dan khas, setiap orang yang terlibat dalam produksi kimia tidak akan tidak terbiasa dengan menara distilasi, tetapi masalah luar biasa dalam pengoperasian menara distilasi, seperti: banjir cairan cairan cairan , Menara banjir, fenomena menara flushing, alasannya tidak terlalu jelas, masalah terjadi ketika respons terhadap perubahan parameter menara tidak sensitif, sehingga sering menunda solusi untuk masalah, mempengaruhi produksi perangkat.
Analisis terperinci tentang penyebab masalah yang disebutkan di atas, ditambah contoh untuk menunjukkan perubahan parameter dan operasi yang salah ketika masalah terjadi dalam produksi!
Pertama, mari kita lihat fenomena banjir cair yang paling akrab
► Apa itu banjir cair?
Dalam kolom distilasi, akumulasi fase cair di luar ruang di mana ia terletak karena berbagai alasan disebut banjir cair. Banjir cair dapat dibagi menjadi banjir cairan tabung drop, banjir cairan dari entrainment kabut, dll.
Banjir cair mengacu pada akumulasi fase cair dalam tabung turun ke lapisan terakhir pelat menara. Mist Entrainment Banjir cairan mengacu pada ruang terbuka pada pelat menara laju aliran fase gas mencapai kecepatan tertentu, sehingga fase cair pada pelat menara bersama dengan fase gas yang naik ke lapisan atas pelat menara.
Kondisi operasi ketika banjir cairan terjadi disebut titik banjir cairan. Saat merancang menara distilasi, laju banjir cairan harus dipertahankan dalam kisaran tertentu untuk memastikan operasi yang stabil dari menara distilasi. Ketika banjir cair dimulai, penurunan tekanan kolom naik tajam dan efisiensi turun secara dramatis. Selanjutnya, pengoperasian kolom terganggu.
► Apa yang menyebabkan fenomena banjir cairan?

1. Cairan dalam tabung turun mengalir ke belakang kembali ke pelat atas
Karena pelat menara memiliki ketahanan terhadap aliran udara yang naik, tekanan di atas pelat bawah lebih tinggi dari tekanan di atas pelat atas, dan tinggi busa dalam tabung turun setara dengan kepala tekanan statis untuk mengatasi perbedaan tekanan ini, Cairan dapat mengalir ke bawah.
Ketika laju aliran cairan tetap sama dan laju aliran gas meningkat, perbedaan tekanan antara pelat bawah dan pelat atas meningkat dan tingkat cairan dalam tabung turun naik.
Jika laju aliran gas meningkat untuk membuat cairan dalam tabung turun naik ke bagian atas bendung, cairan dalam tabung tidak hanya tidak akan mengalir ke bawah, tetapi mulai mundur kembali ke pelat atas, pelat akan mulai menumpuk cairan; Untuk beroperasi ketika cairan terus dikirim dari menara, dan akhirnya akan membuat seluruh menara penuh dengan cairan. Pada pembentukan banjir cairan.
Jika laju aliran gas pasti dan laju aliran cairan meningkat, resistansi cairan melalui tabung turun meningkat, serta pelat pada penebalan lapisan cairan, sehingga perbedaan tekanan antara pelat ke atas dan ke bawah meningkat, akan membuat level cairan dalam tabung menurun, sehingga menyebabkan banjir cairan.

2. Busa cairan yang sangat ditekan yang ditempati ke pelat atas
Entrainment udara ke pelat atas busa cair, dapat membuat pelat pada penebalan lapisan cair, peningkatan normal sampai batas tertentu, penebalan lapisan cair akan signifikan (jumlah cairan pada pelat meningkat, gelembung menambah lebih banyak , meningkatkan). Aliran udara melalui lapisan cair yang menebal dari busa cair yang dibawa dan meningkat lebih lanjut. Kelebihan entrainment busa cairan ini sehingga bagian atas lapisan busa dan jarak antara bagian bawah pelat atas berkurang, entrainment busa cair terus meningkat, tetesan besar mudah disemprot langsung ke pelat atas, busa juga dapat digelembungkan ke pelat atas, dan akhirnya seluruh menara diisi dengan cairan.
► Fenomena banjir cair dibagi menjadi beberapa jenis?
1, bagian bawah menara dan bagian atas perbedaan tekanan menara meningkat;

2, perbedaan suhu antara bagian bawah menara dan bagian atas menara berkurang;

3. Tingkat tangki refluks di bagian atas menara berkurang;

4, hasil produk di bagian bawah menara berkurang;

5. Kualitas produk di bagian atas dan bawah menara tidak memuaskan.
► Metode apa yang digunakan untuk menghadapinya?
1. merefleksikan celah bawah pelat penurun;
2. Mengurangi jumlah uap yang meningkat;
3. Mengurangi jumlah pakan;
4. Mengurangi jumlah uap, aliran balik.
Catatan: Dari dua penyebab banjir cairan di atas, yang lebih umum adalah entrainment busa cair yang berlebihan.
Masalah luar biasa kedua adalah membanjiri menara
Dalam proses distilasi, dari pelat menara tertentu ke atas cairan secara bertahap terakumulasi, untuk mengisi bagian bagian menara, sehingga gas yang naik diblokir, gas, proses perpindahan panas dua fase cair tidak dapat dilakukan dengan benar, ini adalah disebut Menara Banjir.
► Fenomena Menara Banjir adalah: Menara penurunan suhu atas; penurunan level cairan tangki refluks; Level cairan bawah menara dan peningkatan tekanan.
► Penyebab banjir menara terjadi karena beberapa alasan:

1. Tabung pengarut diblokir, cairan refluks tidak dapat mengalir ke bawah.
Mulai keripik besi, terak las dan puing-puing lainnya, produksi normal deposit korosi peralatan, atau presipitasi padat dalam cairan, larutan polimer diri, rentan menyebabkan penyumbatan tabung cair turun.
2, jumlah cairan terlalu besar, sehingga kelebihan tabung cair turun.
► Metode perawatan adalah dua: 1 ini, sesuai untuk mengurangi jumlah pakan dan aliran pengembalian. 2, seperti kegagalan peralatan, lalu tutup untuk berurusan dengan.

Masalah umum terakhir adalah menara pembilasan

Dalam operasi normal menara distilasi, beban fase gas-cair relatif stabil. Ketika beban fase gas-cair terlalu besar, gas melalui penurunan tekanan pelat menara meningkat, akan membuat tabung cair turun dalam ketinggian permukaan cairan meningkat; Beban fase cair meningkat, tinggi permukaan cairan pada bendung keluar meningkat. Ketika cairan diisi dengan seluruh tabung turun, pelat menara atas dan bawah dihubungkan menjadi satu, fraksinasi benar -benar hancur, akan ada menara pembilasan.

► Alasan untuk menara pembilasan adalah: semua faktor yang membentuk beban fase gas-cair menara terlalu besar dapat menyebabkan menara pembilasan, seperti volume pemrosesan minyak mentah, sifat bahan baku terlalu ringan, minyak mentah ke dalam Kadar air menara, volume uap menanamkan menara, ke dalam suhu material terlalu tinggi, gangguan refluks atau distribusi yang tidak merata, dll.
► Fenomena: Terjadinya Menara Flushing, karena efek fraksinasi menara menjadi buruk, hancurkan perpindahan perpindahan panas massa normal, mengakibatkan menara suhu atas, tekanan, suhu outlet distilasi saluran samping, suhu refluks naik, menara level cairan rendah rendah menara rendah menara rendah menara rendah cairan rendah menara rendah menara rendah cairan rendah rendah rendah rendah menara rendah rendah rendah menara rendah Tiba -tiba jatuh, warna minyak distilasi menjadi hitam.
► Prinsip pemrosesan adalah untuk mengurangi beban uap-cair, yaitu untuk mengurangi aliran pengembalian dan jumlah uap yang dipanaskan di bagian bawah menara, jika volume pemrosesan terlalu besar, dapat mengurangi jumlah pakan. Jika perlu, Anda dapat mengganggu umpan, matikan uap pemanas bawah dan tunggu suhu setiap lapisan baki menara jatuh kembali ke bawah nilai normal, kemudian panaskan kembali dan beri makan.
► Analisis data
Seperti yang terlihat oleh perubahan dalam parameter menara stabilisasi:
a) Efek pemisahan menara telah memburuk dan kemurnian produk di bagian bawah menara telah menurun, menghasilkan suhu pelat sensitif yang tersisa di bawah indeks produksi normal dengan peningkatan volume uap;

(B) Dengan tekanan yang sama di bagian atas menara, laju aliran balik meningkat dan suhu pelat menara di bawah aliran pengembalian masih lebih tinggi dari nilai indeks normal, menunjukkan bahwa kemurnian produk di bagian atas Menara telah menurun dan efek pemisahan menjadi lebih buruk;

(c) Pelat sensitif (lapisan ketiga pelat menara) dan lapisan ke -21 dari perbedaan suhu pelat menara secara signifikan lebih kecil, menunjukkan bahwa komponen cahaya pelat menara bawah meningkat, pelat menara atas yang berkepropori meningkat, sedangkan bagian bawah dari pada Tingkat menara masih dapat dikontrol secara normal, menara dapat dinilai memiliki fenomena banjir cairan yang serius. Jika menara memerah, level di bagian bawah menara akan berkurang dengan cepat, yang merupakan perbedaan yang jelas antara pembilasan dan banjir cairan.
► Apa yang menyebabkannya?
Untuk menara distilasi yang telah dirancang dan sedang dalam operasi normal, dengan sedikit perubahan dalam komposisi bahan baku, ketika pencucian atau banjir cairan terjadi, itu harus dianalisis terutama dari sudut pandang operasional.
Seperti dapat dilihat dari data komparatif dalam grafik di atas ketika menara distabilkan dengan banjir cair, aliran pengembalian menara yang distabilkan dan jumlah uap yang dipanaskan di bagian bawah menara keduanya lebih tinggi dari biasanya, yang merupakan operasi yang paling umum umum menyebabkan banjir cairan.
Operator tidak berpengalaman dan tidak memiliki pemahaman yang mendalam tentang operasi menara distilasi, ketika suhu pelat sensitif rendah, tingkatkan jumlah uap pemanas di bagian bawah menara, ketika menara suhu atas tinggi dan meningkatkan aliran pengembalian, Jadi berulang kali, menghasilkan jumlah uap pemanas dan aliran pengembalian terlalu besar, beban fase gas-cair secara signifikan lebih dari beban desain menara, yang mengakibatkan banjir cairan, keseimbangan gas-cair menara rusak.
Setelah fenomena banjir cairan di menara yang stabil ini, laju aliran pengembalian dan jumlah uap di bagian bawah menara disesuaikan kembali, tetapi setelah 16 jam menara yang stabil masih tidak mencapai keseimbangan normal. Akhirnya, langkah -langkah diambil untuk mematikan uap pemanas, berhenti memberi makan dan mengurangi suhu, dan menara dioperasikan kembali beroperasi untuk menyesuaikan dengan benar.
Sumber: Cetak ulang
Penafian.
Artikel ini direproduksi di internet dan dilindungi hak cipta oleh penulis asli. Jika ada masalah hak cipta, silakan hubungi kami dan kami akan menghapus konten pada pertama kalinya.