Dasar -dasar penukar panas, membaca dan berpikir lebih banyak

A, dua string media satu sama lain (kebocoran internal)
1 menghasilkan penyebab
① Perforasi korosi tabung penukar panas, retak.
② Tabung penukar panas dan tabung pelat ekspansi mulut (mulut las) retak.
③ Penukar panas tipe kepala mengambang bocor segel flensa kepala mengambang.
2 Metode Pemrosesan
① Ganti atau pasang tabung penukar panas bocor.
② Panas penukar tabung dan pelat tabung ekspansi (pengelasan) atau plugging.
③ Kencangkan baut atau ganti paking sealing.

Kedua, flensa pada kebocoran segel

1 penyebab
① Gasket di bawah tekanan, korosi, kerusakan.
② Kekuatan baut yang tidak mencukupi, pelonggaran atau korosi.
③ Kekakuan flensa dan cacat permukaan penyegelan.
④ Flensa tidak datar atau tidak selaras, kualitas paking tidak bagus.
2 Metode pemrosesan
①Tenkan baut dan ganti gasket.
②upgrade Bahan baut, kencangkan baut atau ganti baut.
③replace flange atau berurusan dengan cacat.
④Reassemble atau ganti flensa dan ganti paking.

Perpindahan panas yang buruk

1 penyebab
①Sal penukar tabung pertukaran.
②BAD Kualitas air, minyak dan mikroorganisme.
③ Sirkuit Pendek
2 metode pengobatan
① Pembersihan Kimia atau Pembersihan Jet Kotoran dan Kubur.
②STRFENTEN PENGETAHUAN, PURIFI MEDIA, dan memperkuat manajemen kualitas air.
③Repllah paking kotak tabung atau ganti sekat.

Keempat, penurunan resistansi melebihi nilai yang diijinkan
1 penyebab
Penskalaan di dalam cangkang, di dalam dan di luar tabung
2 metode pengobatan
Gunakan skala pembersihan jet atau kimia
V. Getaran Serius
1 dihasilkan oleh
① Resonansi yang disebabkan oleh frekuensi medium.
② Resonansi yang disebabkan oleh getaran pipa eksternal.
2 metode pengobatan
①Rangkan laju aliran atau ubah frekuensi bawaan bundel pipa.
② Perkuat pipa untuk mengurangi getaran.
Penukar Panas Piring Kegagalan Umum Menyebabkan Analisis dan Metode Pemrosesan
Plat penukar panas Kegagalan umum adalah cairan string, kebocoran eksternal, penurunan tekanan yang berlebihan, suhu pemanasan tidak dapat memenuhi persyaratan empat aspek.
Serangkaian cairan
1 penyebab
① Karena pemilihan pelat yang tidak tepat yang mengakibatkan retak atau perforasi korosi pelat.
② Kondisi operasi tidak memenuhi persyaratan desain.
③ Sisa tegangan pelat setelah stamping dan pembentukan dingin dan perakitan ukuran penjepit terlalu kecil untuk menyebabkan korosi stres.
④ Sedikit kebocoran pada alur kebocoran pelat, menghasilkan konsentrasi zat berbahaya dalam medium mengorosi pelat dan membentuk serangkaian cairan.
2 metode pengobatan
①Repllah pelat yang retak atau berlubang, dan temukan pelat yang retak di lapangan dengan metode transmisi cahaya.
② Sesuaikan parameter operasi sehingga mereka mencapai kondisi desain.
③ Ukuran penjepit perakitan pemeliharaan penukar panas harus memenuhi persyaratan, dan bukan semakin kecil semakin baik.
④ Bahan pelat yang cocok.

Kedua, kebocoran eksternal
1 penyebab
① Ukuran penjepit tidak ada di tempatnya, ukuran masing -masing tidak rata (ukuran setiap deviasi tidak boleh lebih besar dari 3 mm) atau baut penjepit longgar.
② Bagian dari paking itu keluar dari alur penyegelan, permukaan penyegelan utama paking kotor, paking rusak atau paking sudah menua.
③ Deformasi pelat, misalignment perakitan yang disebabkan oleh paking.
④ Retak di area alur penyegelan piring atau area penyegelan kedua.
2 metode pengobatan
① Dalam keadaan non-tekanan, penjepit ulang peralatan sesuai dengan ukuran penjepit yang disediakan oleh pabrikan, ukurannya harus seragam dan penyimpangan ukuran penjepit harus tidak lebih dari ± 0,2N (mm) (n adalah Jumlah total pelat), paralelisme antara dua pelat penjepit harus disimpan dalam 2 mm.
② Tandai pada bagian kebocoran eksternal, dan kemudian penukar panas membongkar satu per satu untuk dipecahkan, memasang kembali atau mengganti paking dan pelat.
③ Bongkar penukar panas dan perbaiki bagian yang cacat dari pelat atau ganti. Dengan tidak adanya suku cadang untuk pelat, bagian yang cacat dapat dihapus sementara dan dipasang kembali untuk digunakan.
④ Saat memasang kembali pelat yang dibongkar, permukaan pelat harus dibersihkan untuk mencegah kotoran melekat pada permukaan penyegelan paking.

3. Penurunan tekanan yang berlebihan
1 penyebab
① operation system pipeline is not normal blowing, especially the new installation system pipeline in many dirty things (such as welding slag, etc.) into the internal plate heat exchanger, due to the plate heat exchanger flow channel cross-sectional area is narrow, Penukar panas dalam sedimen dan materi tersuspensi berkumpul di lubang sudut dan area aliran pemandu, yang mengakibatkan area saluran aliran sangat berkurang, menghasilkan kehilangan utama tekanan pada bagian ini.
② Penukar panas pelat dipilih untuk pertama kalinya ketika area tersebut kecil, menghasilkan laju aliran yang tinggi antara pelat dan penurunan tekanannya besar.
③ Penukar panas pelat berjalan setelah periode waktu tertentu, karena fouling permukaan pelat yang disebabkan oleh penurunan tekanan yang berlebihan.
2 Metode Pemrosesan
① Bersihkan pelari penukar panas di penskalaan tanah atau pelat, untuk operasi baru sistem, menurut situasi aktual sekali seminggu pembersihan.
② Air sirkulasi sekunder paling baik digunakan setelah pengolahan pelunakan air lunak, persyaratan umum konsentrasi kualitas air materi tersuspensi tidak lebih besar dari 5 mg / L, diameter pengotor tidak lebih besar dari 3 mM, pH ≥ 7.
Ketika suhu air tidak lebih besar dari 95 ℃, CA, konsentrasi Mg tidak boleh lebih besar dari 2 mmol / L;
Ketika suhu air lebih besar dari 95 ℃, CA, konsentrasi Mg tidak boleh lebih besar dari 0,3 mmol / L, konsentrasi kualitas oksigen terlarut tidak boleh lebih besar dari 0,1 mg / L.
③ Untuk sistem pemanasan terpusat, metode pengisian air primer ke sekunder dapat digunakan.

Keempat, suhu pemanas tidak dapat memenuhi persyaratan
1 penyebab
① Aliran medium yang tidak memadai di sisi primer, menghasilkan perbedaan suhu yang besar dan penurunan tekanan kecil di sisi panas.
Suhu suhu kurang di sisi dingin, dan suhu rendah di ujung dingin dan panas.
③ Penukar panas pelat multiple yang beroperasi secara paralel dengan distribusi aliran yang tidak merata.
④ Penskalaan internal penukar panas serius.
2 metode pengobatan
① Tingkatkan laju aliran sumber panas atau tingkatkan diameter pipa media sumber panas.
② Seimbangkan aliran beberapa penukar panas pelat yang berjalan secara paralel.
③ Bongkar penukar panas pelat untuk membersihkan skala permukaan pelat.

I. Kegagalan Bundel Tabung
1, korosi bundel tabung, keausan yang disebabkan oleh bundel bundel tabung atau penyumbatan yang disebabkan oleh penskalaan dalam kegagalan bundel tabung
Air pendingin mengandung besi, kalsium, magnesium dan ion dan anion logam lainnya dan bahan organik, ion aktif akan membuat korosi air pendingin ditingkatkan, adanya ion logam menyebabkan reaksi depolarisasi hidrogen atau oksigen sehingga menyebabkan korosi bundel tabung. Pada saat yang sama, karena air pendingin mengandung ion Ca2+ dan Mg2+, mudah untuk skala pada suhu tinggi untuk waktu yang lama dan memblokir bundel tabung.
Untuk meningkatkan efek perpindahan panas dan mencegah bundel tabung dari korosi atau penyumbatan, metode berikut diadopsi:
(1) Tambahkan inhibitor skala ke air pendingin dan bersihkan secara teratur.
Misalnya, air pendingin pendingin gas menggunakan prosesor elektrostatik ion atau menambahkan inhibitor skala dan korosi dan algaecide untuk menghilangkan kotoran dan mengurangi kekerasan air pendingin, sehingga mengurangi tingkat penskalaan bundel tabung.
(2) Jaga laju aliran fluida di tabung stabil.
Jika laju aliran meningkat, konduktivitas termal menjadi lebih besar, tetapi keausan juga akan meningkat. Minsheng Coal Chemical telah memodifikasi pompa air tanah dengan konversi frekuensi, sehingga tekanan jaringan air tanah lebih stabil, yang meningkatkan efek pertukaran panas dari penukar panas dan mengurangi korosi bundel tabung.
(3) Pilih bahan tahan korosi (stainless steel, tembaga) atau tingkatkan ketebalan dinding bundel tabung.
(4) Ketika ujung tabung dipakai, bundel tabung dapat dilindungi dengan mengakses resin sintetis dll. Dalam panjang 200mm dari inlet.
2.vibrasi yang disebabkan oleh kegagalan
Penyebab getaran termasuk
Getaran bundel tabung yang disebabkan oleh getaran pompa dan kompresor; denyut yang dihasilkan oleh mesin berputar;
Dampak cairan kecepatan tinggi (air bertekanan tinggi, uap dll.) Menggulung ke dalam bundel pada bundel.
Metode berikut sering digunakan untuk mengurangi getaran bundel tabung:
(1) Meminimalkan jumlah awal dan berhenti.
(2) Di saluran masuk cairan, pasang slot penyesuaian untuk mengurangi getaran bundel.
(3) Kurangi jarak baffle untuk mengurangi amplitudo bundel.
(4) Minimalkan aperture bundel melalui baffle.

Flensa kebocoran ke
Kebocoran flensa disebabkan oleh kenaikan suhu, pemanjangan panas baut, di bagian pengikat celah yang disebabkan oleh.
Oleh karena itu, setelah penukar panas digunakan, baut flensa perlu dipercepat.
Cairan dalam penukar panas sebagian besar beracun, bertekanan tinggi, zat suhu tinggi, begitu kebocorannya mudah menyebabkan keracunan dan kecelakaan kebakaran.
Perhatian khusus harus diberikan pada poin -poin berikut dalam pekerjaan sehari -hari:
Meminimalkan jumlah gasket yang digunakan dan penggunaan gasket logam;
Penggunaan metode pengetatan gasket di bawah tekanan internal;
Penggunaan metode pengikat yang mudah.
Sumber: Direproduksi
Penafian: Artikel ini direproduksi di internet dan merupakan hak cipta dari penulis asli. Jika hak cipta terlibat, silakan hubungi kami dan kami akan menghapus konten sesegera mungkin.