Dasar -dasar menara yang dikemas

Peralatan industri untuk menyelesaikan operasi penyerapan secara kolektif disebut sebagai menara penyerapan. Umumnya, ada dua jenis menara pelat, menara yang dikemas. Menara pelat sebagian besar digunakan untuk operasi distilasi, menara yang dikemas sebagian besar digunakan untuk operasi penyerapan.
Pertama, struktur menara yang penuh sesak
Menara yang dikemas terutama terdiri dari menara, pengemasan dan aksesorinya (perangkat defoaming, perangkat distribusi cair, perangkat distribusi gas, perangkat pendukung pengemasan, perangkat kompresi pengemasan, dll.).
Penghilang 1-foam; Distributor 2-cair; Limiter 3-packing; 4-shell; 5-packing; 6, 8-unloading lubang pengemasan; Distributor 7-Liquid RE; Plat pendukung 9-packing; Port 10-overflow

Operasi menara yang dikemas, gas diumpankan dari bagian bawah menara, didistribusikan oleh perangkat distribusi gas (menara berdiameter kecil umumnya tidak dilengkapi dengan perangkat distribusi gas), di bawah aksi tekanan diferensial dari bawah ke atas dan cairan ditangguhkan melalui lapisan pengemasan celah secara terus menerus, sedangkan cairan dari bagian atas menara ke dalam perangkat distribusi cair yang disemprotkan secara merata melalui redistributor cairan. Ke menara, melalui perangkat distribusi cair secara merata disemprotkan pada penampang menara, di bawah aksi gravitasi di sepanjang lapisan pengepakan aliran ke bawah. Pada permukaan pengemasan, fase gas dan cair bersentuhan erat untuk massa dan perpindahan panas.
Menara yang dikemas milik peralatan transfer massa kontak-gas-cair kontak, pengemasan lapisan berlapis dua fase-fase kontak kontra, permukaan pembungkus untuk permukaan transfer massa kontak dua fase-gas-cair, komposisi dua fase cair-gas-cair di sepanjang menara ketinggian menara menara menara menara menara menara menara menara menara menara menara menara menara menara cairan Dari perubahan kontinu, dalam kondisi operasi normal, fase gas adalah fase kontinu, fase cair adalah fase tersebar.
Dalam operasi normal, fase gas kontinu dan fase cair tersebar.
Kedua, karakteristik menara yang dikemas
Dibandingkan dengan menara pelat, menara yang dikemas memiliki karakteristik berikut:
1, kapasitas produksi besar. Potongan bagian dalam yang dikemas dari bukaan besar, laju kekosongan besar, titik banjir cair tinggi.
2, efisiensi pemisahan yang tinggi. Cocok untuk berurusan dengan sulit untuk memisahkan pemisahan gas campuran, tinggi menara lebih rendah.
3. Penurunan tekanan kecil, cocok untuk operasi dekompresi, dan konsumsi energi yang rendah.
4. Kapasitas penahan cairan kecil, cocok untuk menangani bahan yang sensitif terhadap panas.
5, operasi yang kurang fleksibel, lebih sensitif terhadap perubahan beban cair, jika beban cair kecil atau besar, mudah menghasilkan menara kering atau fenomena banjir cair.
6. Sangat cocok untuk menangani bahan yang mudah untuk busa dan korosif, dapat menggunakan defoaming pengisi dan bahan anti-korosif yang terbuat dari pengisi.
7. Tidak cocok untuk berurusan dengan padat atau mudah untuk memolimerisasi material, karena pembersihan lebih banyak masalah.
Ketiga, peran pengisi
1, untuk menyediakan area kontak cair gas;
2, memperkuat turbulensi gas, mengurangi resistensi transfer massa fase gas;
3, Perbarui permukaan film cair, kurangi resistensi transfer massa fase cair.
Pengemasan baik atau buruk untuk menentukan kinerja menara pengemasan adalah faktor utama dalam pengoperasian karakteristik pengemasan memiliki dampak yang lebih besar pada luas permukaan, laju kekosongan, faktor pengemasan dan jumlah pengemasan per unit volume bertumpuk.
Keempat, kinerja pengisi
Untuk membuat menara pengemasan untuk memainkan kinerja yang baik, pengisi harus memenuhi persyaratan utama berikut.
1, untuk memiliki luas permukaan yang besar per satuan volume lapisan pengemasan memiliki luas permukaan yang dikenal sebagai luas permukaan spesifik pengisi, dinyatakan dalam Δ, unit ini adalah M2/m3. Permukaan pengisi hanya dibasahi oleh fase cair aliran, untuk membentuk area transfer massa yang efektif. Oleh karena itu, pengemasan juga diperlukan untuk memiliki luas permukaan yang baik.
Oleh karena itu, pengemasan juga diperlukan untuk memiliki keterbasahan dan bentuk yang baik untuk distribusi cairan yang seragam. Semacam pengisi yang sama, semakin kecil ukurannya, semakin besar area permukaan.

2, persyaratan laju void tinggi per satuan volume pengisi memiliki volume batal yang disebut laju kekosongan pengisi, dinyatakan dalam ε, unit ini adalah M3/m3. Secara umum, laju kekosongan pengisi lebih dalam kisaran 0,45 ~ 0,95, ketika ε lebih tinggi, gas-cair melalui kemampuan untuk besar

Ketika ε lebih tinggi, kapasitas throughput gas-cair besar dan resistansi aliran udara kecil, dan rentang elastisitas operasi lebar.
3, persyaratan faktor pengemasan adalah Δ dan ε kecil yang digabungkan menjadi bentuk Δ / ε3 yang merupakan faktor pengemasan kering, unit ini adalah M-1. Faktor pengemasan mewakili sifat hidrodinamik dari pengemasan. Saat pengepakan disemprotkan dengan pembasahan cair, permukaan pengepakan ditutupi dengan lapisan film cair, Δ dan ε
Ketika pengisi dibasahi oleh cairan semprot, permukaan pengisi ditutupi dengan film cair, Δ dan ε berubah sesuai, dan pada saat ini Δ/ε3 adalah faktor pengisi basah, yang dinyatakan sebagai φ. Jika nilai φ kecil, resistansi lapisan pengisi kecil, dan kecepatan gas meningkat ketika banjir cair terjadi, yaitu, itu adalah kinerja yang baik dari dinamika fluida.
4, jumlah pengisi per unit volume bertumpuk sesuai untuk jenis pengisi yang sama, jumlah pengisi yang terkandung dalam unit volume ditumpuk ditentukan oleh ukuran pengisi. Ukuran pengemasan berkurang, jumlah pengisi meningkat, luas permukaan spesifik dari lapisan pengemasan juga meningkat, dan laju kekosongan kecil, resistensi gas.
Laju celah kecil, resistensi gas juga merupakan peningkatan biaya pengepakan yang sesuai. Sebaliknya, jika ukurannya terlalu besar, di dekat dinding menara, celah lapisan pengepakan sangat besar, akan ada sejumlah besar cairan melalui sirkuit pendek ini. Untuk mengontrol distribusi fenomena gas-cair yang tidak merata, ukuran pengemasan tidak boleh lebih besar dari
Di Diameter Menara D 1/10 ~ 1/8.
Selain itu, tetapi juga membutuhkan pengemasan ekonomi, praktis dan dapat diandalkan, membutuhkan unit pengemasan volume ringan, berbiaya rendah, tahan lama, tidak mudah diblokir, ada kekuatan kelembagaan yang cukup, untuk media dua fase gair-cair memiliki stabilitas kimia yang baik . Aplikasi praktis
Ketika aplikasi yang sebenarnya, berbagai pengisi tidak dapat memiliki semua persyaratan di atas, perlu didasarkan pada keadaan tertentu untuk dipilih.
5. Jenis Pengepakan
Jenis pengisi sesuai dengan bentuk pengisi, ada pengisi mesh dan pengisi padat;
Menurut bahannya, ada pengisi logam, pengisi plastik, pengisi keramik dan pengisi grafit;
Menurut titik metode pengisian, ada pengisi curah (tumpukan kacau) dan pengisi biasa. Pengemasan curah adalah kelas partikel dengan ukuran geometris tertentu, ditumpuk secara curah di menara.
Menurut karakteristik struktural yang berbeda, umumnya dibagi menjadi pengemasan berbentuk cincin, pengemasan berbentuk sadel, pengemasan berbentuk sadel dan pengepakan bola. Pengemasan reguler adalah semacam pengemasan yang dipulangkan dengan rapi dan teratur di menara, dan dibagi menjadi pengemasan kisi, pengemasan bergelombang, pengepakan pulsa, dll. Menurut berbagai struktur geometris.
dll.
Umumnya digunakan dalam produksi industri pengepakan: cincin berenda, cincin bauer, cincin tangga, cincin pelana busur, cincin pelana, bola, pengepakan bergelombang dan pengepakan pulsa.
Sumber: Cetak ulang
Penafian:
Artikel ini adalah jaringan yang direproduksi, hak cipta milik penulis asli. Jika melibatkan masalah hak cipta, silakan hubungi kami, kami akan menghapus konten pada pertama kalinya.