Quali sono i requisiti speciali per i vasi di pressione criogenica

Design strutturale
La progettazione strutturale dei vasi di pressione criogenica dovrebbe essere considerato sufficientemente flessibile, con i seguenti requisiti principali.
① La struttura dovrebbe essere il più semplice possibile per ridurre i vincoli tra le parti saldate.
② La struttura dovrebbe essere progettata per evitare gradienti di temperatura eccessivi.
③ Cambiamenti acuti nella sezione trasversale dovrebbero essere evitati il ​​più possibile per ridurre le concentrazioni di stress locali e l'estremità interna del ricevitore inserito dovrebbe essere lucidata ad un angolo arrotondato per effettuare una transizione regolare.
④ Le saldature di collegamento degli accessori non devono essere discontinue o saldate.
⑤ Il sedile della sella, il sedile dell'orecchio, le gambe (ad eccezione dei serbatoi sferici) o il sedile della gonna della nave deve essere impostato con una piastra o una piastra di collegamento per evitare la saldatura direttamente con il guscio della nave il più possibile e il cuscinetto o la piastra di collegamento dovrebbe essere considerato in base al materiale a bassa temperatura.
(VI) Il rinforzo articolare deve essere utilizzato il più possibile nel modo intero di rinforzo o rinforzo del tubo a parete spessa, se viene utilizzata la piastra di rinforzo, la cucitura di saldatura deve essere arrotondata e trasparsa liscia.
(vii) Per le navi che non possono essere trattate con calore nel loro insieme, se le parti da saldare con esse devono essere sollevate da stress, le parti dovrebbero essere considerate in grado di essere trattate con calore separatamente.

Aperture del tubo
I vasi a pressione a bassa temperatura dovrebbero cercare di evitare la saldatura principale e la sua area vicina, come deve essere aperta nell'area di saldatura, dovrebbe soddisfare i requisiti degli standard pertinenti.
Il ricevitore sulla nave a pressione a bassa temperatura dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti.
① Con la sezione del tubo saldato a guscio, lo spessore della parete non deve essere inferiore a 5 mm, di cui il diametro DN ≤ 50 mm ricevitore, è appropriato usare un tubo a parete spessa, la sua estensione usando un normale tubo di acciaio senza cucitura a spessore della parete.
② Il turno deve essere sobbollire o pressato il gomito, non deve utilizzare la saldatura di collocazione a tubi dritti (vita di gamberi).
③ Per l'inserimento del ricevitore, l'angolo affilato dell'estremità del tubo all'interno della parete del guscio dovrebbe essere ruotato o lucidato in un angolo arrotondato di R ≥ 3 mm.
④ saldature longitudinali e saldature ad anello tra sezioni del tubo in cui il ricevitore è arrotolato devono essere completamente saldati attraverso la struttura.
⑤ Per media pericolosi infiammabili o tossici di estremo o alto rischio, o quando la pressione è ≥1,6MPa, il ricevitore a forma di T dovrebbe essere una maglietta estrusa senza soluzione di continuità o una struttura con aperture di tubi ispessiti per la saldatura.

Flange
Le flange saldate in testa devono essere utilizzate per le flange che soddisfano tutte le seguenti condizioni.
① Pressione di progettazione ≥ 1,60 MPA e la flangia di un contenitore contenente infiammabile o tossico per mezzi estremi, altamente pericolosi o una flangia del ricevitore con un grande carico applicato.
② Pressione di progettazione ≥ 2,50 MPA Flange e flange del ricevitore.
La flangia di saldatura del sedere deve utilizzare la produzione di forgiatura o il rotolamento senza soluzione di continuità, non consentito di utilizzare il taglio della piastra in acciaio spessa e realizzare; autorizzato a utilizzare la flessione, la saldatura e realizzate in acciaio o in acciaio, ma è necessario essere un trattamento termico post-salance. Come l'uso della flessione della piastra in acciaio, la piastra in acciaio deve essere tagliata in strisce lungo la direzione del rotolamento, la flessione dovrebbe rendere la superficie della piastra in acciaio parallela alla linea centrale della flangia, ma deve anche essere un test ad ultrasuoni dell'acciaio piatto.

Dispositivi di fissaggio
I requisiti principali sono i seguenti.
① Flangia del vaso a pressione a bassa temperatura con bulloni, borchie e altri dispositivi di fissaggio non devono essere utilizzati nei dispositivi di fissaggio di merci ferritiche generali a sostegno dei dadi, consentendo l'uso di dadi di merci generali, ma l'uso della temperatura non dovrebbe essere inferiore a -40 ℃.
② Raccomandare l'uso del diametro dell'asta del nucleo non è maggiore di 0,9 volte il diametro della radice della filettatura e nessuna filettatura al centro del bullone elastico, perno.
③ La temperatura di progettazione di contenitori in acciaio ferritico non inferiore a -100 ℃, dovrebbero essere utilizzati elementi di fissaggio in acciaio ferritico (bulloni, perni, noci, rondelle), la temperatura di progettazione inferiore a -100 ℃ contenitori in acciaio austenitico, dovrebbero essere usate dispositivi di fissaggio in acciaio austenitico.
④ In linea con GB 3098.6 "Proprietà meccaniche di fissaggio -bulloni in acciaio inossidabile, viti e prigionieri" nei dispositivi di fissaggio delle materie prime austenitico in acciaio A2 non possono essere utilizzati non meno di -196 ℃ vasi a bassa temperatura.
⑤ Per ridurre le condizioni di sollecitazione, quando la temperatura del test di impatto adeguato è uguale o superiore a -20 ℃, può utilizzare dispositivi di fissaggio delle merci ferritiche generali.

Guarnizione delle guarnizioni
Le guarnizioni per i recipienti a pressione a bassa temperatura sono comunemente realizzate in metallo (comprese le guarnizioni semi-metalliche) e materiali non metallici, con le seguenti condizioni e requisiti.
① I materiali metallici per le guarnizioni delle guarnizioni per l'uso a temperature inferiori a -40 ° C dovrebbero essere acciaio inossidabile austenitico, rame, alluminio e altri materiali metallici senza ovvi caratteristiche di trasformazione a basse temperature, comprese le fasce metalliche per guarnizioni delle ferite, gusci di guarnizione del metallo e cavità o cuscinetti in metallo solido.
② Le guarnizioni di materiale non metallico devono essere realizzate con materiali con buona elasticità a basse temperature, come amianto, grafite flessibile (espanso), PTFE, ecc. Le condizioni d'uso sono le seguenti.
La temperatura non inferiore a -40 ℃ e la pressione non superiore a 2,5 milioni di guarnizioni alla flangia è consentita di utilizzare un foglio di gomma di amianto di alta qualità, tela di gomma non asbesto, foglio di grafite flessibile (espanso), lamiera di polietilene, ecc.; La temperatura non inferiore a -120 ℃ e la pressione non superiore a quelle della flangia da 1,6 MPa è consentita di utilizzare un foglio di gomma di amianto di alta qualità imbevuto di paraffina.

Saldatura
I requisiti principali sono i seguenti.
① Per le saldature di classe A, B e C è necessario utilizzare una costruzione di saldatura completa. Per saldature di classe D, oltre alla flangia e alla saldatura della parete del contenitore, ricevitore di piccolo diametro (DN ≤ 50 mm) e testa più spessa o saldatura di copertura, con filettature interne del giunto del tubo e la connessione della parete del contenitore può essere in conformità con il Le disposizioni pertinenti di Hg 20582, dovrebbero anche essere utilizzate in saldatura completa attraverso la struttura.
② La saldatura a bassa temperatura a pressione deve essere valutata prima del processo di saldatura, la valutazione dovrebbe concentrarsi sulla zona di saldatura e affetta da calore del test di impatto Charpy (V-Notch) a bassa temperatura, i suoi indicatori qualificati dovrebbero essere determinati dai requisiti del genitore Materiale, non deve essere inferiore alle prestazioni del materiale genitore.
③ Il processo di saldatura deve essere rigorosamente controllato l'energia della linea di saldatura nella valutazione del processo dell'intervallo di energia della linea, è opportuno scegliere un'energia di linea di saldatura più piccola, saldatura multicanale.
La saldatura del sedere deve essere saldata attraverso e l'altezza residua della saldatura deve essere ridotta al minimo e non deve essere maggiore del 10% dello spessore della saldatura e non maggiore di 3 mm. La saldatura del filetto deve essere arrotondata e non consentita di gonfiarsi verso l'esterno. La superficie della saldatura non deve essere lasciata avere difetti come crepe, porosità e morso per il bordo, e non ci devono essere una forma forte di forma e tutto deve essere traspasso senza intoppi.
⑤ L'arco non deve essere indotto in parti non di contatto e l'arco deve essere indotto per mezzo di una piastra di guida per l'arco o nello smusso.
(6) Accessori di saldatura o apparecchi per utensili, cravatte, ecc. Devono utilizzare lo stesso materiale di saldatura e il processo di saldatura del materiale della conchiglia ed essere saldati da saldatori ufficiali qualificati e la lunghezza del canale di saldatura non deve essere inferiore a 50 mm.
(7) A causa dell'elaborazione meccanica, della saldatura o dell'assemblaggio causato dal danno della superficie del contenitore, come graffi, cicatrici di saldatura, pozzi di arco e altri difetti, devono essere riparati. Dopo aver riparato lo spessore della parete non deve essere inferiore allo spessore calcolato del contenitore più il margine di corrosione, la profondità di macinazione non deve essere maggiore del 5% dello spessore nominale del contenitore e non più di 2 mm.
⑧ Non è consentito utilizzare la connessione di saldatura discontinua o spot della saldatura.
Fonte: progettazione e ricerca della nave a pressione
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