L'attrezzatura a torre è l'attrezzatura più notevole nell'industria petrolchimica, nell'attrezzatura a torre può essere a pieno contatto gas-liquid o liquido-liquido tra le due fasi, l'implementazione del trasferimento di massa inter-fase, quindi nel processo di produzione comunemente utilizzato nel Attrezzatura torre per distillazione, assorbimento, desorbimento, umidificazione del gas e raffreddamento e altro processo di funzionamento dell'unità
1. Torre di assorbimento imballato
Introduzione: la torre confezionata è un'apparecchiatura di trasferimento di massa che utilizza l'imballaggio nella torre come membro di contatto tra le due fasi del gas e del liquido. Il corpo della torre è un cilindro verticale, il fondo è dotato di piastra di supporto all'imballaggio, imballaggio in una pila disordinata o per tutto il percorso posizionato sulla piastra di supporto. L'imballaggio è installato sopra la piastra di pressione dell'imballaggio per evitare che venga soffiato dal flusso d'aria in aumento. Il liquido viene spruzzato sull'imballaggio dalla parte superiore della torre tramite un distributore di liquidi e scorre lungo la superficie della confezione. Il gas viene alimentato dalla parte inferiore della torre, il dispositivo di distribuzione del gas (la torre di piccolo diametro non è generalmente impostato la distribuzione del dispositivo di distribuzione del gas) e il liquido è controspettoso continuo attraverso lo spazio nello strato di imballaggio, sulla superficie di Il contatto ravvicinato a due fasi di imballaggio, gas-liquido per il trasferimento di massa. La torre confezionata è un'attrezzatura di trasferimento di massa gas-liquido di contatto continuo, la composizione delle due fasi lungo l'altezza della torre variazione continua, nello stato operativo normale, la fase gassosa per la fase continua, la fase liquida per la fase dispersa.
Vantaggi: grande capacità di produzione, alta efficienza di separazione, piccola caduta di pressione, piccola capacità di mantenimento del liquido, grande flessibilità operativa, ecc.
Svantaggi: costi di imballaggio elevati; Quando il carico liquido è piccolo non può effettivamente bagnare la superficie di imballaggio, in modo che l'efficienza di trasferimento di massa sia ridotta; non può essere utilizzato direttamente per materia sospesa o facile polimerizzazione dei materiali; L'alimentazione e lo scarico della linea laterale e altre distillazioni complesse non sono molto adatte.
2. Torre di distillazione della piastra
Torre tipo piastra per l'attrezzatura di trasferimento di gas-liquido di contatto passo-passo, è composta principalmente da guscio cilindrico, piastra a torre, diga di overflow, tubo liquido per calare e vassoio liquido e altri componenti.
Principio: il liquido si basa sulla gravità, dalla piastra superiore del flusso del tubo di caduta del liquido alla piastra inferiore del vassoio del liquido, e quindi al flusso laterale attraverso la piastra, dall'altro lato del flusso del tubo di caduta del liquido allo strato successivo dello strato successivo il piatto. La funzione della diga di overflow è quella di mantenere un certo spessore dello strato liquido sulla piastra della torre. Il gas è spinto dalla differenza di pressione, dal basso verso l'alto attraverso il canale del gas di ciascun strato della piastra della torre (copertura a bolla, setaccio o valvola galleggiante, ecc.), Disperso in piccoli flussi, bolla attraverso lo strato liquido di ogni strato di piastra torre. Sulla piastra della torre, le due fasi di gas e liquido sono a stretto contatto e scambiano calore e massa. Nella torre della piastra, le fasi del gas-liquid sono in contatto passo dopo passo e la composizione delle due fasi varia in gradini lungo l'altezza della torre.
3. Torri di raffreddamento a gas
Ruolo della torre di raffreddamento: il processo di produzione industriale ha generato calore di scarto, generalmente per utilizzare l'acqua di raffreddamento per togliere. Il ruolo della torre di raffreddamento è quello di trasportare il calore dei rifiuti dell'acqua di raffreddamento nella torre e l'aria per lo scambio di calore, in modo che il calore dei rifiuti si trasferisca all'aria e si dissipasse nell'atmosfera. Ad esempio: nelle centrali termiche, la caldaia verrà riscaldata in vapore ad alta temperatura e ad alta pressione, spinge la turbina a lavorare in modo che la generazione di energia del generatore, dalla turbina dopo il lavoro del vapore di rifiuti nel condensatore, e raffreddando l'acqua per la condensa di scambio di calore in acqua, quindi pompa al ciclo della caldaia. In questo processo, il calore dei rifiuti del vapore viene trasferito nell'acqua di raffreddamento, che aumenta la temperatura dell'acqua e l'acqua di raffreddamento, che trasporta il calore dei rifiuti, viene trasferito in aria nella torre di raffreddamento e scaricato nell'atmosfera Dal tubo del vento.
Gamma di applicazioni della torre di raffreddamento: utilizzato principalmente nel sistema di raffreddamento dell'aria condizionata, serie di refrigerazione, modanatura a iniezione, abbronzatura, schiuma, generazione di energia, turbine, lavorazione in alluminio, compressore d'aria, raffreddamento dell'acqua industriale e altri campi, il più utilizzato per il raffreddamento dell'aria, la refrigerazione , Industria chimica plastica.
4. Torre di estrazione della piastra del setaccio
Caratteristiche della torre di estrazione della piastra setaccio: grande capacità, struttura semplice, basso costo, ampiamente utilizzato nel processo di produzione chimica. La struttura a flusso della fase liquida-liquida nella torre ha un'influenza importante sull'efficienza di trasferimento di massa, mentre la struttura a flusso della fase continua è strettamente correlata alla struttura dei componenti della torre.
5. Torre di estrazione imballata
Principio di funzionamento: la struttura della torre di estrazione impaccata è sostanzialmente la stessa di una torre confezionata per la distillazione o l'assorbimento, la torre è riempita con imballaggio adatto, la fase liquida leggera entra dalla parte inferiore della torre e viene rimossa dalla parte superiore ; La fase liquida pesante entra dalla parte superiore della torre e viene rimossa dalla parte inferiore. La fase continua riempie l'intera torre durante l'operazione di estrazione, mentre la fase dispersa viene dispersa in goccioline dal distributore nello strato di imballaggio e entra in contatto con la fase liquida continua per il trasferimento di massa.
6. Torre di estrazione della piastra di setaccio alternativa
Principio di lavoro: la torre di estrazione della piastra di setaccio alternativa è anche nota come torre vibrante della piastra di setaccio. La torre è dotata di un albero centrale vibrante alternativo con molte piastre di setaccio. L'albero centrale guida la corda della piastra attraverso l'unità nella parte superiore della torre per fare un movimento alternativo verticale nella torre, mescolando così e disperdendo le due fasi liquide che scorre contro il flusso nella torre. È possibile regolare l'ampiezza e la frequenza del movimento alternativo della stringa di piastra. La torre di estrazione della piastra di setaccio alternativa è ampiamente utilizzata nelle industrie farmaceutiche, petrolchimiche, di metallurgia umida e di trattamento delle acque reflue a causa della sua grande capacità, elevata efficienza, alta flessibilità operativa e struttura semplice.
7. Torre di estrazione della piastra del setaccio rotante
Principio di lavoro: la torre di estrazione del giradischi appartiene alle apparecchiature di estrazione della torre di agitazione meccanica, che consiste in tre parti: la sezione di chiarimento superiore, la sezione di miscelazione e la sezione di chiarimento inferiore. La sezione di miscelazione è cilindrica, divisa in una serie di camere di estrazione da deflettori di anelli statici, con un giradischi fisso al centro dei due deflettori di anelli statici e ruotando insieme all'albero agitazione. Durante il funzionamento, le fasi pesanti (acquose) e luminose (organiche) entrano rispettivamente dalla parte superiore e inferiore della colonna e sono in contatto controcorrente all'interno della colonna. Dopo il completamento del processo di estrazione, la fase della luce e la fase pesante fluiscono rispettivamente dalle prese in alto e in basso.
8. F1 TIPO FLOATION TOWER
Caratteristiche: maggiore capacità di produzione, efficienza della piastra della torre stabile, funzionamento flessibile e basso costo, facile manutenzione e pulizia, quindi è ampiamente utilizzata.
9. Blister Tower
Principio di lavoro: solitamente usato per stabilire uno stretto contatto tra vapore (o gas) e liquido per promuovere il loro trasferimento di massa reciproca. La torre è dotata di una piastra orizzontale multistrato, la piastra ha un numero di tubi corti per il vapore (o gas) da passare attraverso, che sono coperti con una copertura a bolle con denti o piccoli scanalature sul bordo inferiore e equipaggiate con un tubo di overflow. Operazione, il liquido dalla parte superiore dell'ingresso continuo della torre, attraverso il tubo di overflow per piastra verso il basso e in ciascuna piastra sull'accumulo di strato liquido, la formazione di sigillo liquido; vapore (o gas) dalla parte inferiore della torre in, attraverso il bordo inferiore della copertura della bolla sui denti o piccoli scanalature dispersi in una piccola bolla, e liquido a pieno contatto, e attraverso lo strato liquido e raggiungere la superficie del liquido Quindi sali nello strato superiore della piastra della torre. Tubo corto installato nella torre, chiamato tipo di overflow interno; Installata anche nella torre, chiamato tipo di overflow esterno. Le torri di blister sono ampiamente utilizzate per la distillazione e l'assorbimento del gas. La flessibilità del funzionamento della torre di blister, la piastra della torre non è facile da bloccare, ma la struttura è complessa, a costi elevati, lo strato liquido a piastra è spesso, la caduta di pressione della piastra della torre è grande, la capacità di produzione e l'efficienza della piastra sono basse.
10. Collezionista di polvere di torre a sfera turbolenta
Principio: una certa quantità di imballaggio sferico in polietilene viene inserita nella torre, quando la velocità del gas raggiunge un certo valore, le palline vengono sospese e lanciate violentemente e ruotano e si scontrano tra loro per ottenere l'effetto del trasferimento di massa e della rimozione della polvere.
Caratteristiche: supera le carenze delle torri tradizionali che sono soggette a ridimensionamento, intasamento, bassa efficienza di desolforazione, funzionamento instabile e costi operativi elevati, riducendo al contempo il rapporto liquido -gas a un minimo di 1-3 L/m³ e costi operativi inferiori.
11. Washing Tower
Introduzione: la torre dello scrubber è un nuovo tipo di attrezzatura per la purificazione e il trattamento del gas. È migliorato sulla base del purificatore a gas strato di imballaggio galleggiante ed è ampiamente utilizzato nella purificazione dei gas di rifiuti industriali, nella rimozione della polvere e altri aspetti del pretrattamento, l'effetto di purificazione è molto buono. Per il processo di gassificazione del carbone, il lavaggio del gas è inevitabile e questo funzionamento dell'unità viene utilizzato indipendentemente dalla tecnologia di gassificazione del carbone. Dato che funziona in modo simile al processo di lavaggio, si chiama Torre Scrubber.
Caratteristiche:
1) un sistema di trattamento dei gas di scarico lavata ad acqua, che è economico e semplice da trattare;
2) struttura verticale più adatta per l'installazione dello spazio economico;
3) adatto a fonti gassose e liquide di inquinamento;
4) trattamento di un'unica fonte di inquinamento;
5) adatto a volumi d'aria da basso a medio;
12. Torre di frazionamento
Principio: in uno spazio limitato, il più possibile per aumentare l'area di scambio di calore della miscela di fase liquida, generalmente utilizzata per la distillazione della miscela per azeotropi organici, azeotropi dalla prima calore del reattore fino alla sezione di frazionamento, il punto di ebollizione Il basso continua a salire, perché la parte superiore della torre nel basso punto di ebollizione del trasferimento di calore e il basso punto di ebollizione della stessa temperatura, quindi il basso punto di ebollizione del materiale è frazionato, mentre il punto di ebollizione più alto del materiale Poiché non raggiunge il punto di ebollizione corrispondente, il materiale di ebollizione più alto non è nel corrispondente punto di ebollizione, quindi verrà raffreddato e restituito al reattore o alla parte inferiore della colonna di frazionamento, dopo che il materiale di ebollizione basso è completamente distillato, Il materiale di ebollizione più alto viene frazionato, quindi l'alto materiale di ebollizione viene distillato e infine il fondo del reattore è il residuo.
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