Il reattore di idrogenazione ad alta pressione è l'attrezzatura più importante e critica per molte industrie chimiche e se il suo funzionamento è stabile e affidabile influisce sul funzionamento dell'intera unità di produzione. Per usarlo meglio, è molto necessario comprendere il principio, il ruolo e le procedure di lavoro del reattore di idrogenazione.
Principio di funzionamento del reattore di idrogenazione
Il reattore di idrogenazione è una sorta di vaso da pressione, il suo principio di lavoro è quello di inviare il gas grezzo o l'idrogeno sotto pressione in un contenitore chiuso per eseguire la reazione chimica e quindi scaricare il gas reagito attraverso lo sfiato.
Poiché la pressione del reattore di idrogenazione è elevata (generalmente spesso più di 10 MPA), è necessario controllare e mantenere l'attrezzatura prima dell'uso. L'impianto di idrogenazione è costituito principalmente da quattro parti: forno di riscaldamento, scambiatore di calore, letto di catalizzatore e serbatoio di conservazione ad alta pressione.
Il forno di riscaldamento è costituito da riscaldatore elettrico, riscaldatore a vapore e sistema di circolazione dell'olio termico; Lo scambiatore di calore è costituito da fascio di guscio e tubo; Il letto del catalizzatore è realizzato in piastra in acciaio inossidabile e piastra in acciaio al carbonio saldate insieme; Il serbatoio di stoccaggio è costituito da serbatoio in fase liquida e serbatoio in fase gassosa, in cui viene utilizzato il serbatoio in fase liquida per contenere il materiale, mentre il serbatoio della fase gassosa viene utilizzato per raccogliere i gas scaricati e inviato al dispositivo di purificazione e trattamento per ulteriori elaborazioni.
Quando viene pressurizzato il funzionamento, aprire innanzitutto l'interruttore di alimentazione del riscaldatore elettrico e la valvola dell'acqua di raffreddamento per preriscaldare la temperatura media nella giacca per raggiungere il valore impostato, quindi aprire la valvola di alimentazione per far entrare il materiale nella camera di reazione per riscaldamento e riscaldamento Una certa temperatura, quindi chiudere la valvola di alimentazione e aprire lentamente la valvola di condensa per evitare che la tubazione si intasano a causa di un calo improvviso della temperatura o del fenomeno di condensa che colpisce l'effetto del trasferimento di calore; Quando l'ago dell'indicatore di pressione raggiunge il valore impostato, arrestare il vapore e regolare la pressione verso il basso al livello richiesto. Quando l'indicatore di pressione raggiunge il valore impostato, interrompere l'alimentazione del vapore e ridurre la pressione alla pressione di lavoro richiesta per iniziare il normale funzionamento.
Ruolo del reattore di idrogenazione ad alta pressione
L'autoclave viene generalmente utilizzata per ridurre l'idrogenolisi. Il reattore ad alta pressione ha un'alta velocità di reazione e un grado di reazione, che può efficacemente migliorare l'efficienza e la resa della reazione. In secondo luogo, il reattore ad alta pressione ha un basso tasso di inquinamento e un tasso di emissione di scarico, che non è solo favorevole alla protezione ambientale, ma può anche garantire la qualità dei prodotti. Il reattore ad alta pressione può anche essere conveniente e sicuro per controllare i parametri di reazione e inibire il verificarsi di reazioni laterali, migliorare la stabilità e la continuità della produzione. Il reattore ad alta pressione ha un basso consumo di energia e costi e ha una vasta gamma di applicazioni in una varietà di reazioni chimiche e sempre più attenzione da parte del settore.
Considerazioni sulla progettazione della reazione di idrogenazione
(1) L'impianto di reazione di idrogenazione deve essere progettato in conformità con i requisiti degli edifici di classe A, della sala di controllo, della stanza del gabinetto, della sottostazione di potenza, del laboratorio, dell'ufficio e di altre aree ad alta intensità di personale non devono essere disposte nello stesso edificio con la reazione di idrogenazione. Le strutture di rilievo a pressione dovrebbero essere impostate nella stanza o parte della reazione di idrogenazione con il rischio di esplosione; Le strutture per la pressione dovrebbero adottare pannelli del tetto leggero non combustibili, pareti e finestre leggere e finestre che sono facili da alleviare la pressione. L'area di soccorso a pressione dovrebbe essere in linea con lo standard nazionale "Codice antincendio di progettazione dell'edificio". Le strutture di soccorso a pressione dovrebbero essere impostate vicino alle parti con rischio di esplosione e dovrebbero evitare luoghi affollati e importanti strade di trasporto. Il terreno è realizzato in materiale fiore non spacciato per prevenire l'incidente causato da scintille quando il ferro cade a terra.
Poiché l'idrogeno è più leggero dell'aria, lo spazio superiore della stanza per la reazione di idrogenazione dovrebbe essere ben ventilato; La superficie interna del tetto dovrebbe essere livellata per evitare i vicoli ciechi e impedire l'accumulo di idrogeno. È possibile utilizzare la forma strutturale del raggio del tetto verso l'alto. Il rilevamento del gas combustibile e il dispositivo di allarme devono essere impostati sopra il reattore di idrogenazione. Quando si verifica una grande quantità di perdita di idrogeno o accumulo, la fonte del gas deve essere tagliata immediatamente, la ventilazione dovrebbe essere eseguita e non devono essere eseguite tutte le operazioni che possono generare scintille.
(2) Poiché la maggior parte della reazione di idrogenazione adotta il catalizzatore solido di palla-carbonio, le inondazioni liquide verranno generate durante il processo di produzione e il catalizzatore bloccherà la gola dell'orifice della valvola di sicurezza, con conseguente fallimento della valvola di sicurezza o l'incapacità di restituire Al sedile intatto dopo l'interruzione, si consiglia di collegare i dischi di rottura in serie davanti alla valvola di sicurezza del reattore di idrogenazione. Il tubo di scarico deve essere collegato al serbatoio di ricezione di emergenza dell'incidente per evitare esplosione o inquinamento secondario; Il volume del serbatoio di ricezione di emergenza dell'incidente non è inferiore al volume del reattore di idrogenazione. Il tubo di sfiato del gas di coda contenente idrogeno dovrebbe essere dotato di un arresto di fiamma all'ugello per prevenire il backfire e condurre all'esterno e l'ugello dovrebbe essere di 2 m sopra la cresta.
A causa della combustibilità dell'idrogeno e della combustione spontanea del catalizzatore, il sistema di reazione di idrogenazione deve essere spurgato e sostituito prima dell'uso e è possibile utilizzare il metodo di conversione dell'azoto e un analizzatore di contenuto di ossigeno dovrebbe essere installato sul reattore di idrogenazione; Il sistema di ventilazione e l'attivazione del catalizzatore, il sistema di rigenerazione dovrebbero essere protetti da sigilli di azoto per evitare il contatto con l'aria.
(3) I tubi della conduttura dell'idrogeno devono essere realizzati in tubi in acciaio senza soluzione di continuità e sono vietati i tubi in ghisa. La connessione dei tubi deve essere saldata ad eccezione della connessione con attrezzatura e flangia, che può essere effettuata mediante connessione alla flangia. Le tubazioni di idrogeno, le valvole, i giunti, ecc. Non devono essere selezionati e il mezzo della reazione chimica del materiale in ottone. È necessario rafforzare l'ispezione dell'attrezzatura e sostituire regolarmente i tubi e le attrezzature per prevenire gli incidenti causati dall'idrogeno. Flange della pipeline, valvole e altri collegamenti devono essere utilizzati per attraversare il bordo con fili di metallo per prevenire l'accumulo di elettricità statica. Le tubazioni di idrogeno non devono passare attraverso edifici non correlati ad esso. Le apparecchiature elettriche relative alla reazione di idrogenazione sono a prova di esplosione dovrebbero soddisfare i requisiti del "codice di progettazione per le installazioni di energia elettrica in ambienti pericolosi esplosivi" e il suo livello a prova di esplosione dovrebbe essere CT4.
Regolamenti operativi del reattore ad alta pressione di idrogenazione
La procedura operativa di una reazione completa di autoclave è divisa in cinque processi: installazione, idrogenazione, campionamento, rilascio di idrogeno e scarico.
(I) Installazione
1. Controllare se ci sono oggetti infiammabili ed esplosivi all'interno e all'esterno del bollitore e se ci sono oggetti sfavorevoli alla circolazione dell'aria, in tal caso, rimuovili.
2. Controllare se la valvola e il bollitore sono puliti, in caso contrario, lavare.
3. Close tutte le valvole, ad eccezione della valvola di scarico, iniziare l'alimentazione, coprire il coperchio del bollitore dopo l'alimentazione, prestare attenzione per ruotare il dado con una forza uniforme, assicurarsi che le due viti diagonali siano strettamente avvitate l'una all'altra, in caso di perdita di aria dopo aver rafforzato.
4. Close la valvola di scarico.
(B) Controllare la tenuta dell'aria del dispositivo
Chiudere tutte le valvole, coprire il coperchio del bollitore, prestare attenzione alla rotazione del dado dovrebbe essere una forza uniforme, per garantire che le due viti diagonali si vivino a vicenda per evitare perdite d'aria dopo il serraggio. Aprire la valvola di ingresso su azoto a 1 MPa, chiudere la valvola di ingresso, osservare la modifica della pressione per confermare se la perdita del dispositivo.
(C) idrogenazione
1. Controllare se le valvole sono chiuse saldamente.
2.Point il tubo di scarico su un luogo aperto e circolante dell'aria.
3. Nella valvola di riduzione della pressione dell'idrogeno, si noti che il filetto della valvola della pressione idrogeno è anti-filamento. Valvola di pressione dell'azoto, sul bene con acqua insaponata per verificare se la perdita, come la perdita, si prega di re-up.
4, nella porta di scarico con vuoto per pompare l'aria sulla superficie del liquido.
5, aprire la valvola di ingresso dell'aria del bollitore, aprire il ripieno di azoto della valvola di riduzione della pressione di azoto in modo che la pressione del bollitore p = 0,2 MPa, chiudi la valvola di riduzione della pressione di azoto, chiudere la valvola di ingresso dell'aria, mantenere circa 2 minuti per vedere se il manometro della pressione La caduta di pressione, oltre a appoggiarsi al lato della testa per ascoltare la valvola, perdite di copertura del bollitore, come non perdite, quindi aprire lentamente la valvola di scarico, all'interno della scarica di pressione a 0,01MPa, chiudere la valvola di scarico.
6. Ripeti il funzionamento del passaggio 5 una volta.
7. Aprire la valvola di ingresso, aprire la valvola di riduzione della pressione dell'idrogeno, riempire l'idrogeno alla pressione richiesta, chiudere la valvola di ingresso, chiudere la valvola di riduzione della pressione dell'idrogeno e quindi eseguire il debug di altri parametri allo stato richiesto per reagire.
(D) Campionamento di controllo
1, ogni mezz'ora per osservare se i dati sono normali, come la pressione diminuisce, è necessario rifornire l'idrogeno.
2, non può essere eliminato l'idrogeno idrogeno, deve assicurarsi che vi sia una certa pressione, P ≈ 0,01MPa debba essere abbandonato per una nuova bottiglia!
3. SEMPIONE DI PRESENTAZIONE. Aprire lentamente la valvola di scarico, impostare la pressione del bollitore su 0,2 MPa, chiudere la valvola di scarico, aprire lentamente la valvola di campionamento al gorgogliamento del liquido di reazione, chiudere la valvola di campionamento per prendere un campione e quindi pulire la porta di campionamento, non può permettere alla porta di campionamento residui infiammabili.
(E) drenare l'idrogeno
Confermare l'estremità della reazione, scaricare lentamente l'idrogeno all'estremità, prestare attenzione a una piccola pressione all'interno della valvola di scarico, in modo da evitare l'ingresso di ossigeno, aprire la valvola di ingresso, scaricare azoto a 0,2 MPA per chiudere la valvola di ingresso, e quindi aprire lentamente la valvola di scarico, rilasciare il gas misto all'interno, sarà la fine del tempo per rientrare nell'azoto, in modo che lo scambio di gas per tre volte, il gas sulla superficie del liquido con una pompa a vuoto per pompa fuori dalla valvola di scarico, aprire la valvola di scarico, la valvola di campionamento e iniziare a scaricare il materiale dalla valvola inferiore. Si noti che a causa dell'ossigeno facilmente la combustione spontanea di sostanze come PA/C, Raneyni, quindi non fuoriuscire fuori dal contenitore, come la fuoriuscita, si prega di utilizzare immediatamente un asciugamano bagnato immerso in un secchio d'acqua, e quindi una piccola quantità di acido diluito per distruggerlo, chiudere immediatamente la valvola inferiore dopo lo scarico.
(F) scarico
Dopo aver scaricato il bollitore, dovrebbe essere pulito immediatamente e le seguenti fasi devono essere eseguite prima della pulizia:
1, il solvente di reazione dalla valvola di scarico nel bollitore, pulire la maggior parte dei residui, iniettare mezzo bollitore che si agita per 10 minuti. Al momento, puoi aprire la copertura del bollitore per pulire la parete interna del bollitore.
2. Quando la pulizia, la copertura del bollitore e la valvola di campionamento devono essere pulite e il bollitore deve essere leggermente riempito con azoto quando c'è acqua nel bollitore.
3, reattore temporaneamente inutilizzato, è meglio aggiungere 70 volumi di bollitore di ammollo di etanolo anidro pulito, non è possibile serrare le viti.
Link originale: https://www.xianjichina.com/news/details_3044477.html
Fonte: xianjie.com
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