가장 일반적인 증류 열 이상 및 잘못된 작업!

화학 공장 생산에서 증류탑은 가장 일반적이고 전형적인 분리 장비이며, 화학 생산에 종사하는 사람은 증류탑에 익숙하지 않지만 액체 홍수와 같은 증류 타워 작동의 일반적인 탁월한 문제는 다음과 같습니다. , 홍수 타워, 플러싱 타워 현상, 그 이유는 분명하지 않으며, 타워 매개 변수 변화에 대한 응답이 민감하지 않을 때 문제가 발생하므로 문제에 대한 솔루션을 지연시켜 장치 생산에 영향을 미칩니다.
위에서 언급 한 문제의 원인에 대한 자세한 분석과 생산에서 문제가 발생할 때 매개 변수 변경 및 잘못된 작업을 보여주는 예제입니다!
첫째, 가장 친숙한 액체 홍수 현상을 살펴 보겠습니다.
► 액체 홍수는 무엇입니까?
증류 컬럼에서, 여러 가지 이유로 위치한 공간을 넘어 액체상의 축적을 액체 홍수라고합니다. 액체 홍수는 드롭 튜브의 액체 홍수로 나눌 수 있습니다.
액체 홍수는 하강 튜브에서 타워 플레이트의 마지막 층으로의 액체 상이 축적되는 것을 말한다. 미스트 충돌 액체 홍수는 기상 유량의 타워 플레이트의 열린 공간을 말합니다. 기상 유량 속도는 일정 속도에 도달하여 타워 플레이트의 액체 상이 상승 가스 상으로 타워 플레이트의 상부 층으로의 상승입니다.
액체 홍수가 발생할 때의 작동 조건을 액체 홍수 지점이라고합니다. 증류탑을 설계 할 때는 증류탑의 안정적인 작동을 보장하기 위해 액체 홍수 속도를 특정 범위 내에서 유지해야합니다. 액체 홍수가 시작되면 기둥의 압력 강하가 급격히 상승하고 효율이 크게 떨어집니다. 그 후, 컬럼의 작동이 중단됩니다.
► 액체 홍수 현상의 원인은 무엇입니까?

1. 하강 튜브의 액체는 상단 플레이트로 뒤로 흐릅니다.
타워 플레이트는 상승하는 공기 흐름에 대한 저항성을 가지므로 하단 플레이트 위의 압력은 상단 플레이트 위의 압력보다 높고 하강 튜브의 폼 높이는이 압력 차이를 극복하기 위해 정압 헤드와 동일합니다. 액체는 아래쪽으로 흐를 수 있습니다.
액체 유량이 동일하게 유지되고 가스 유량이 증가하면 하단 플레이트와 상부 플레이트 사이의 압력 차이가 증가하고 내림차순 튜브의 액체 수준이 상승합니다.
하강 튜브의 액체가 위어의 상단으로 올라가도록 가스 유량이 증가하면 튜브의 액체가 아래로 흐를뿐만 아니라 상부 플레이트로 다시 흐르는 것이 시작됩니다. 플레이트는 축적되기 시작합니다. 액체; 액체가 탑에서 끊임없이 보내질 때 작동하고 마지막으로 전체 타워가 액체로 가득 차게됩니다. 액체 홍수의 형성시.
가스 유량이 확실하고 액체 유량이 증가하면, 하강 튜브를 통한 액체의 저항은 물론 액체 층의 플레이트가 증가하여 플레이트 위아래의 압력 차이가 증가합니다. 하강 튜브의 액체 수준이 상승하여 액체 홍수로 이어질 것입니다.

2. 상단 플레이트에 참여한 액체 폼을 발전시킵니다
액체 폼의 상부 플레이트에 공기 연행은 액체 층의 판을 일정 범위로 정상적으로 증가시킬 수 있으며, 액체 층의 두꺼움이 상승 할 수 있습니다 (플레이트의 액체의 양이 증가하고 기포가 더 많이 추가됩니다. , 증가하다). 액체 폼의 두꺼운 액체 층을 통한 공기 흐름이 발생하고 추가로 증가합니다. 폼 층의 상단과 상단 플레이트의 하단 사이의 거리가 감소하고 액체 폼 칭호가 계속 증가하고 큰 액 적을 상단 플레이트에 직접 스프레이하기 쉽고 거품이 풍부 할 수 있습니다. 상단 판에, 마지막으로 전체 타워에는 액체가 채워져 있습니다.
► 액체 홍수 현상은 여러 종류로 나뉩니다.
1, 타워의 바닥과 타워 압력 차이의 상단이 증가한다.

2, 타워의 바닥과 탑의 상단 사이의 온도 차이가 줄어 듭니다.

3. 타워 상단의 역류 탱크의 수준은 감소합니다.

4, 타워 바닥의 제품 수율이 줄어 듭니다.

5. 타워의 상단과 하단의 제품 품질은 만족스럽지 않습니다.
► 그것을 다루기 위해 어떤 방법이 사용됩니까?
1. 하위 플레이트의 하단 간격을 비교;
2. 상승 증기의 양을 감소시키기;
3. 피드의 양을 적용하십시오.
4. 증기의 양, 리턴 흐름의 양을 삭제하십시오.
참고 : 액체 홍수의 위의 두 가지 원인 중에서 더 흔한 액체 폼 칭반입니다.
두 번째로 일반적인 뛰어난 문제는 탑을 침수하는 것입니다
증류 공정에서, 특정 타워 플레이트에서 점차적으로 축적 된 액체 구간의 일부를 채우고, 상승 가스가 차단되고, 가스가 차단되고, 액체 2 상 열 전달 공정을 제대로 수행 할 수 없으도록 하이라이트는 다음과 같습니다. 홍수 타워라고합니다.
► 홍수 타워의 현상은 : 타워 상단 온도 강하; 환류 탱크 액체 레벨 드롭; 타워 바닥 액체 수준 및 압력 증가.
► 탑의 홍수 원인은 몇 가지 이유로 발생합니다.

1. 싱커 튜브 차단, 환류 액체는 아래로 흐를 수 없습니다.
철 칩, 용접 슬래그 및 기타 잔해, 장비 부식 침전물의 정상적인 생산 또는 액체의 고체 강수량, 자체 중합체의 용액은 하강 액체 튜브 막힘을 일으키기 쉬운 일입니다.
도 2, 액체의 양이 너무 커서 내림차순 액체 튜브가 과부하되도록.
► 처리 방법은이 두 가지입니다. 1은 공급 및 반환 흐름의 양을 줄이기 위해 적절합니다. 장비 고장과 같은 2는 다루기 위해 종료됩니다.

마지막 일반적인 문제는 플러싱 타워입니다

증류탑의 정상 작동에서, 가스 액체 상 하중은 비교적 안정적이다. 가스-액체 위상 하중이 너무 커지면 타워 플레이트 압력 강하를 통한 가스가 증가하여 액체 표면 높이에서 하강 액체 튜브가 증가하게됩니다. 액체 상 부하가 증가하고 출구 위어의 액체 표면 높이가 증가합니다. 액체가 전체 하강 튜브로 채워지면 상단 및 하단 타워 플레이트가 하나에 연결되고 분별이 완전히 파괴되면 플러싱 타워가 있습니다.

► 플러싱 타워의 이유는 : 타워 가스 액체 위상 부하를 형성하는 모든 요인이 너무 커서 원유의 가공 양과 같은 플러싱 타워를 유발할 수 있습니다. 원료의 특성은 너무 가볍고 원유는 원유로 들어갑니다. 재료 온도로의 타워 바닥 부는 증기 부피가 너무 높고, 환류 중단 또는 고르지 않은 분포 등 ..
► 현상 : 플러싱 타워의 발생, 타워 분별 효과로 인해 발생하면 정상적인 질량 전달 열전달을 파괴하여 타워 상단 온도, 압력, 측면 선 증류점 온도, 역류 온도가 상승하고 타워 낮은 액체 수준이 발생합니다. 갑자기 떨어지면 증류 오일 색상이 검은 색이됩니다.
► 가공의 원리는 증기 액체 하중, 즉 반환 흐름을 줄이고 타워 바닥에서 가열 된 증기의 양을 줄이는 것입니다. 가공 부피가 너무 커지면 피드의 양을 줄일 수 있습니다. 필요한 경우 피드를 방해하고 바닥 가열 증기를 끄고 타워 트레이 각 층의 온도가 정상 값 아래로 떨어지는 다음 재가열 및 공급을 기다릴 수 있습니다.
► 데이터 분석
안정화 타워 매개 변수의 변화에서 볼 수 있듯이 :
a) 타워의 분리 효과가 악화되었고 타워 바닥의 생성물의 순도가 감소하여 민감한 플레이트 온도가 증기 부피가 증가함에 따라 정상 생산 지수 미만으로 유지됩니다.

(b) 타워 상단의 동일한 압력으로, 리턴 유량이 증가하고 리턴 흐름 하에서 타워 플레이트의 온도가 여전히 정상 지수 값보다 높기 때문에 상단의 제품의 순도가 있음을 나타냅니다. 타워의 감소가 감소하고 분리 효과가 악화되었습니다.

(c) 민감한 플레이트 (타워 플레이트의 세 번째 층)와 타워 플레이트 온도의 21 번째 층은 상당히 작으며, 이는 하부 타워 플레이트 조명 성분이 증가하고 상단 타워 플레이트 재편성이 증가하고, 타워 레벨은 여전히 ​​정상적으로 제어 될 수 있으며, 타워는 심각한 액체 홍수 현상을 가질 수 있습니다. 타워가 플러시되면 타워 바닥의 레벨이 빠르게 감소하여 플러싱과 액체 홍수 사이의 명백한 차이입니다.
► 원인은 무엇입니까?
원료 조성의 변화가 거의없는 상태에서 설계되고 정상적인 작동중인 증류 타워의 경우, 세척 또는 액체 홍수가 발생하면 주로 작동 관점에서 분석해야합니다.
탑이 액체 홍수로 안정화 될 때 위의 그래프의 비교 데이터에서 볼 수 있듯이, 안정화 된 타워 리턴 흐름 및 타워 바닥에서 가열 된 증기의 양은 정상보다 높기 때문에 가장 일반적인 작업입니다. 액체 홍수로 이어집니다.
연산자는 경험이없고 증류 타워 작동에 대한 깊은 이해가 없습니다. 민감한 플레이트 온도가 낮을 ​​때 타워 상단 온도가 높을 때 타워 바닥의 가열 증기의 양을 증가시키고 리턴 흐름을 증가시킵니다. 따라서 반복적으로 가열 증기 및 리턴 흐름의 양이 너무 크고, 가스 액체 위상 하중은 타워의 설계 하중보다 훨씬 더 많아서 액체 홍수가 발생하여 타워 가스 액체 균형이 손상됩니다.
이 안정화 된 타워에서 액체 홍수 현상 후, 타워 바닥의 리턴 유량 및 증기의 양이 재조정되었지만 16 시간 후에 안정화 된 타워는 여전히 정상 평형에 도달하지 못했습니다. 마지막으로, 가열 증기를 끄고, 먹이를 멈추고, 온도를 줄이기위한 조치를 취했으며, 타워를 다시 작동하여 올바르게 조정했습니다.
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