열교환 기 기초, 더 읽고 생각하십시오

A, 두 미디어 스트링 서로 (내부 누설)
1 생성 원인
① 열 교환기 튜브 부식 천공, 균열.
② 열교환 기 튜브 및 튜브 플레이트 팽창 입 (용접 입) 갈라졌습니다.
floating 헤드 타입 열 교환기 부동 헤드 플랜지 씰 누출.
2 처리 방법
① 누출 열교환 기 튜브를 교체하거나 꽂습니다.
② 열교환 기 튜브 및 튜브 플레이트 재 홍수 (용접) 또는 플러그.
bolts 볼트를 조이거나 밀봉 개스킷을 교체하십시오.

둘째, 씰 누출의 플랜지

1 원인
① 압력, 부식, 악화하에 개스킷.
② 볼트 강도, 느슨 함 또는 부식이 불충분합니다.
flange 플랜지 강성 및 밀봉 표면 결함.
flange 플랜지는 평평하거나 잘못 정렬되지 않으며 개스킷 품질은 좋지 않습니다.
2 처리 방법
볼트를 조력하고 개스킷을 교체하십시오.
bolt 볼트 재료를 업그레이드하고 볼트를 조이거나 볼트를 교체하십시오.
flange 플랜지를 깔거나 결함을 처리하십시오.
flange를 조립하거나 플랜지를 교체하고 개스킷을 교체하십시오.

열 전달이 불량합니다

1 원인
Exchange exchange 튜브 스케일링.
pater 수질, 오일 및 미생물.
separator 단락 회로
2 치료 방법
dirt 흙과 때의 화학적 청소 또는 제트 청소.
strenther 여과, 매체 정화 및 수질 관리를 강화합니다.
튜브 박스 개스킷을 뿌리거나 벌크 헤드를 교체하십시오.

넷째, 저항 강하가 허용 값을 초과합니다
1 원인
쉘 내부, 튜브 안팎의 스케일링
2 치료 방법
제트 또는 화학적 세정 규모를 사용하십시오
V. 심각한 진동
1 생성
① 매체의 주파수로 인한 공명.
② 외부 파이프 진동으로 인한 공명.
2 치료 방법
pipe 파이프 번들의 유량을 교환하거나 파이프 번들의 고유 주파수를 변경하십시오.
pipe 파이프를 강화하여 진동을 줄입니다.
플레이트 열 교환기 공통 실패는 분석 및 처리 방법을 유발합니다.
플레이트 열 교환기 일반적인 고장은 문자열 액체, 외부 누출, 과도한 압력 강하이며 가열 온도는 네 가지 측면의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
일련의 액체
1 원인
plate 플레이트의 부적절한 선택으로 인해 플레이트 부식 균열 또는 천공이 발생합니다.
운영 조건은 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
cold 콜드 스탬핑 및 형성 후 플레이트의 잔류 응력 및 클램핑 크기의 조립은 너무 작아서 응력 부식을 일으키기에 너무 작습니다.
plate 플레이트의 누설 홈에 약간의 누출이 생겨서, 배지에서 유해 물질의 농도가 플레이트를 부식시키고 액체를 형성한다.
2 치료 방법
crased 금이 나거나 천공 된 판을 깔고 가벼운 전송 방법으로 필드에서 갈라진 플레이트를 찾으십시오.
design 설계 조건에 도달하도록 작동 매개 변수를 조정하십시오.
heat 히트 교환기 유지 보수 어셈블리 클램핑 크기는 요구 사항을 충족해야하며 더 작을수록 더 좋지 않아야합니다.
plate 플레이트 자료 합리적인 일치.

둘째, 외부 누출
1 원인
clamping 크기는 제자리에 있지 않으며 각 고르지 않은 각 크기 (각 편차의 크기는 3mm보다 크지 않아야 함) 또는 느슨한 클램핑 볼트입니다.
Gasket 개스킷의 일부는 밀봉 홈에서 벗어 났으며 개스킷의 주요 밀봉 표면은 더럽거나 개스킷이 손상되거나 개스킷이 노화됩니다.
plate 플레이트 변형, 개스킷 작동으로 인한 어셈블리 오정렬.
plate 플레이트의 밀봉 홈 영역 또는 두 번째 밀봉 영역에 균열이 있습니다.
2 치료 방법
pressure 비 압력 상태에서 제조업체가 제공하는 클램핑 크기에 따라 장비를 다시 클램핑하려면 크기가 균일해야하며 클램핑 크기의 편차는 ± 0.2n (mm) 이하 여야합니다 (n입니다. 총 플레이트 수), 두 클램핑 플레이트 사이의 평행은 2mm 이내에 유지되어야합니다.
② 외부 누출 부품에 표시 한 다음 열교환기를 하나씩 분해하여 개스킷과 플레이트를 해결, 재 조립 또는 교체하십시오.
weat 열교환기를 분해하고 플레이트의 변형 된 부분을 수리하거나 교체하십시오. 플레이트의 예비 부품이없는 경우 변형 부품을 일시적으로 제거하고 사용하기 위해 재 조립할 수 있습니다.
④ 분해 된 플레이트를 재 조립 할 때는 개스킷 밀봉 표면에 먼지가 부착되는 것을 방지하기 위해 플레이트 표면을 청소해야합니다.

3. 과도한 압력 강하
1 원인
Operation System 파이프 라인은 정상적인 불타고 있지 않습니다. 특히 플레이트 열 교환기 흐름 채널 단면 영역이 좁기 때문에 특히 새로운 설치 시스템 파이프 라인 (예 : 용접 슬래그 등) 내부 플레이트 열 교환기에 대한 내부 판 열교환 기에 대한 새로운 설치 시스템 파이프 라인이 좁습니다. 퇴적물 및 가이드 흐름 영역에 모인 퇴적물 및 매달린 물질 내의 열교환 기가 흐르고 유량 채널 영역을 크게 줄여서이 부분의 주요 압력 손실을 초래합니다.
plate 플레이트 열 교환기는 영역이 작을 때 처음으로 선택되어 플레이트 사이의 유량이 높고 압력 강하가 큽니다.
③ 과도한 압력 강하로 인한 플레이트 표면 오염으로 인해 일정 기간 후에 작동하는 플레이트 열교환 기.
2 처리 방법
the 일주일에 한 번 청소하는 실제 상황에 따라 시스템의 새로운 작동을 위해 먼지 또는 플레이트 스케일링에서 열교환 기 러너를 지우십시오.
2 차 순환수는 소드 워터의 연화 처리 후에 가장 잘 사용되며, 부유 물질의 수질 농도의 일반적인 요구 사항은 5 mg / L을 초과하지 않으며, 불순물 직경은 3 mM보다 크지 않고 pH ≥ 7입니다.
수온이 95 ℃보다 클 때, Ca, Mg 농도는 2 mmol / L보다 크지 않아야한다;
수온이 95 ℃보다 클 때, Mg 농도는 0.3 mmol / L보다 크지 않아야한다. 용존 산소 품질 농도는 0.1 mg / L보다 크지 않아야한다.
중앙 중앙 난방 시스템의 경우 1 차 - 2 차 물 보충 방법을 사용할 수 있습니다.

넷째, 가열 온도는 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.
1 원인
1 차 측면에서 매체의 충분한 흐름이 충분하여 온도 차이가 크고 압력이 핫도에서 작은 압력 감소를 초래합니다.
wick 콜드 쪽의 온도, 냉기 및 핫 엔드의 저온.
③ 다중 플레이트 열교환 기는 고르지 않은 유량 분포와 병렬로 작동합니다.
열교환 기의 내부 스케일링은 심각합니다.
2 치료 방법
열원의 유량을 증가 시키거나 열원 미디어 파이프 라인의 직경을 증가시킵니다.
plate 동시에 실행되는 다중 플레이트 열교환 기의 흐름의 균형을 유지하십시오.
plate 플레이트 표면 스케일을 청소하기 위해 플레이트 열 교환기를 분해합니다.

I. 튜브 번들 고장
1, 튜브 번들의 부식, 튜브 번들 누출로 인한 마모 또는 튜브 번들 고장의 스케일링으로 인한 막힘
냉각수는 철, 칼슘, 마그네슘 및 기타 금속 이온 및 음이온 및 유기물을 함유하고, 활성 이온은 냉각수 부식을 향상시킬 것이며, 금속 이온의 존재는 수소 또는 산소 탈분극 반응을 유발하여 튜브 번들 부식을 유발합니다. 동시에 냉각수에 CA2+ 및 MG2+ 이온이 포함되어 있기 때문에 오랫동안 고온에서 쉽게 스케일링하고 튜브 번들을 차단할 수 있습니다.
열 전달 효과를 개선하고 튜브 번들이 부식 또는 막힘으로부터 방지하기 위해 다음과 같은 방법이 채택됩니다.
(1) 냉각수에 스케일 억제제를 추가하고 정기적으로 청소하십시오.
예를 들어, 가스 냉각기의 냉각수는 이온 정전기 프로세서를 사용하거나 스케일 및 부식 억제제 및 조류를 추가하여 먼지를 제거하고 냉각수의 경도를 줄여서 튜브 번들 스케일링 정도를 줄입니다.
(2) 튜브의 유체 유량을 안정적으로 유지하십시오.
유량이 증가하면 열전도율이 커지지만 마모도 증가합니다. Minsheng Coal Chemical은 빈도 전환으로 지하수 펌프를 수정하여 지하수 네트워크의 압력이 더 안정적이어서 열교환 기의 열 교환 효과를 향상시키고 튜브 번들의 부식을 감소시킵니다.
(3) 부식성 재료 (스테인레스 스틸, 구리)를 선택하거나 튜브 번들의 벽 두께를 증가시킵니다.
(4) 튜브의 끝이 마모되면, 입구의 200mm 길이에서 합성 수지 등에 접근하여 튜브 번들을 보호 할 수 있습니다.
2. 고장으로 인한 진동
진동의 원인에는 다음이 포함됩니다
펌프 및 압축기의 진동으로 인한 튜브 번들의 진동; 회전 기계에 의해 생성 된 맥동;
고속 유체 (고압 물, 증기 등)가 번들의 번들에 흘러 들어가는 영향.
다음 방법은 종종 튜브 번들의 진동을 줄이는 데 사용됩니다.
(1) 시작 및 중지 횟수를 최소화합니다.
(2) 유체의 입구에서 조정 슬롯을 설치하여 번들의 진동을 줄입니다.
(3) 배꼽의 진폭을 줄이기 위해 배플 간격을 줄입니다.
(4) 배플을 통해 번들의 조리개를 최소화하십시오.

플랜지 누출
플랜지 누출은 온도의 상승으로 인한 것입니다.
따라서, 열교환기를 사용한 후에는 플랜지 볼트를 다시 파괴해야합니다.
열교환 기의 유체는 누출이 쉽게 중독과 화재 사고를 일으킬 수있게되면 대부분 독성, 고압, 고온 물질입니다.
매일 작업에서 다음과 같은 점에 특별한주의를 기울여야합니다.
사용 된 개스킷의 수와 금속 개스킷 사용을 최소화합니다.
내부 압력 하에서 개스킷을 조이는 방법의 사용;
쉬운 고정 방법 사용.
출처 : 재현
면책 조항 :이 기사는 인터넷에서 재현되며 원래 저자의 저작권입니다. 저작권이 관련된 경우 저희에게 연락하시면 가능한 빨리 콘텐츠를 제거합니다.