열교환기를 어떻게 선택합니까?

열교환 기는 구조에 따라 쉘 및 튜브 열교환 기 및 플레이트 열교환 기 등으로 크게 나눌 수 있습니다. 그중에서도 쉘과 튜브 타입은 오랜 역사를 가지고 있으며 가장 널리 사용되는 열교환 기 유형이며, 제조가 쉬운, 생산 비용이 적은, 재료의 광범위한 재료, 청소하기 쉽고, 적응 가능, 대용량, 신뢰할 수있는 장점이 있습니다. 고온 및 고압에 적응할 수 있습니다.
I. 고정 튜브 및 플레이트 열교환 기
양쪽 끝에 고정 된 튜브 및 플레이트 열교환 기 튜브 플레이트, 용접 방법 및 쉘 연결 고정
장점 :
1. 단순하고 소형 구조는 동일한 쉘 직경, 가장 많은 튜브 행, 최소 우회입니다.
2. 각 열교환 기 튜브를 교체하고 튜브를 쉽게 청소할 수 있습니다.
3. 다른 쉘 및 튜브 히트 교환기와 비교하여 튜브 플레이트는 가장 얇고 저렴한 비용입니다.
단점.
1. 쉘 공정은 기계적으로 청소할 수 없습니다.
2. 열 교환기 튜브와 쉘 사이의 온도 차이가 온도 응력이있을 때 쉘에 팽창 조인트를 설정해야 할 필요성과 팽창 조인트에 의한 쉘 압력을 설정할 수 없을 때 강도 제한이 너무 높습니다.
유체의 쉘쪽에 대한 고정 튜브 및 플레이트 열 교환기는 깨끗하고 확장하기 쉽지 않으며, 두 유체 사이의 온도 차이는 크거나 큰 온도 차이는 아니지만 쉘 압력은 높은 경우가 아닙니다. 이러한 열교환 기 때문에 쉘 및 튜브 열 교환기의 장점을 집중 시켰으므로 널리 사용됩니다.
II. 떠 다니는 헤드 타입 열교환 기
고정 튜브 및 플레이트 열 교환기를위한 부동 헤드 타입 열 교환기 개선 구조에서 열 교환기 결함, 튜브 플레이트의 두 끝은 튜브 플레이트의 한쪽 끝과 쉘 고정 된 반면 튜브 플레이트의 다른 쪽 끝은 자유롭게 움직일 수 있습니다. 껍질, 끝을 떠 다니는 머리라고합니다.
장점 :
1. 쉘 및 튜브 번들은 열 팽창이 없으므로 두 매체 사이의 온도 차이가 크면 튜브 번들과 쉘 사이의 온도 차이는 응력을 생성하지 않습니다.
2. 플로팅 헤드 엔드는 분리 가능한 구조로 설계되었으므로 튜브 번들을 쉽게 삽입하거나 철회 할 수 있도록 편리한 유지 보수, 청소를 ​​제공 할 수 있습니다.
단점 :
1. 플로팅 헤드 엔드의 작은 캡은 작동 중 누출 상황을 알 수 없으므로 설치 중에 밀봉에 특별한주의를 기울여야합니다.
2. 복잡한 구조, 부피가 큰 비용은 고정 튜브 플레이트 유형, 재료 소비보다 약 20% 높습니다.
3. 튜브 번들과 쉘 사이의 간격이 크기 때문에 유해한 E 흐름 경로가 더 심각하기 때문에 설계 에서이 단락을 피해야합니다.
4. 쉘 스트로크의 압력은 슬라이딩 접촉 표면의 밀봉에 의해 제한된다.
플로팅 헤드 타입 열 교환기는 쉘과 튜브 벽의 온도 차이에 적합하거나 부식하기 쉬우 며 행사를 쉽게 확장하기 쉽습니다.
III. U- 튜브 열교환 기
U- 튜브 열 교환기에는 하나의 튜브 플레이트 만 있고 튜브는 U 자 모양으로 구부러지고 튜브의 두 끝은 동일한 튜브 플레이트에 고정됩니다.
장점 :
1. 쉘과 튜브가 분리되기 때문에 튜브 번들은 자유롭게 확장되고 수축 될 수 있으며 튜브 벽과 쉘 벽의 온도 차이로 인해 열 응력을 생성하지 않으며 열 보정 성능이 우수합니다.
2. 튜브 코스는 이중 튜브 코스이며, 공정이 길고, 유량이 높고, 열 전달 성능이 좋으며 압력 용량이 강합니다.
3. U- 튜브 열 교환기에는 튜브 플레이트가 하나만 있고 떠 다니는 헤드가 없으므로 구조는 간단하며 비용은 다른 열교환 기보다 저렴합니다.
4. 튜브 번들은 쉘에서 철수 할 수 있으며 튜브 외부는 청소하기 쉽습니다.
단점 :
1. 튜브 내부를 청소하기가 어렵 기 때문에 튜브 내부의 유체는 깨끗하고 재료를 쉽게 확장하기가 쉽지 않아야합니다.
2. 열 전달 튜브 유형 관계의 구조로 인해 튜브의 교체 외부 튜브 외에도 대부분의 내부 튜브를 교체 할 수 없습니다.
3. 튜브 번들의 중앙 부분에 간격이 있으므로 유체는 단락으로 쉽게 갈 수 있으므로 열 전달 효과에 영향을 미치기 때문에 일반적 으로이 데드 존의 흐름을 줄이기 위해 더미 튜브 또는 중간 배플이 있습니다. ;
4. 튜브에 배열 된 튜브 플레이트는 적고 구조는 작지 않습니다.
5. 곡률의 U- 튜브 부분의 곡률은 다르고, 튜브의 길이는 동일하지 않으므로 재료의 분포는 고정 된 튜브 플레이트 열 교환기만큼 균일하지 않습니다.
6. 누출로 인해 튜브가 차단 된 후에는 열 전달 영역의 손실이 발생합니다.
고온 및 고압의 경우 일반적으로 사용되는 U- 튜브 열교환 기. 특히 고압의 경우 사용될 때 굽힘 섹션의 벽 두께는 굽힘 후 튜브 벽의 얇아 지도록 두껍게해야합니다.
ⅳ. 스터핑 박스 열교환 기
스터핑 박스 타입 열 교환기 튜브 플레이트는 또한 포장 상자 씰의 다른 쪽 끝은 쉘과 함께 고정되어 있습니다.
장점 :
1. 플로팅 헤드 타입 열 교환기의 장점이 있지만 고정 열 교환기의 단점을 극복하기 위해 구조는 부동 헤드보다 간단하고 제조하기 쉽고 수리 및 청소가 쉽습니다. 2;
2. 튜브 번들도 자유롭게 확장 할 수 있으므로 튜브 벽, 열 응력으로 인한 쉘 벽 온도 차이로 인해 고려할 필요가 없으며 부동 헤드가 편리하고 저렴합니다.
단점 :
1. 포장 씰은 누출하기 쉽기 때문에 쉘 프로세스 압력이 너무 높지 않고 일반적으로 4.0mpa 미만입니다.
2. 휘발성, 가연성, 폭발성 및 독성 매체의 경우 쉘 공정에서 사용하기 쉽지 않습니다.
포장 박스 유형 튜브, 쉘 벽 온도 차이 또는 중간 정도의 스케일을 쉽게 조정해야하며 자주 청소해야하며 압력이 높은 경우가 아닙니다. 심각한 부식, 온도 차이와 종종 튜브 냉각기를 교체해야합니다. 플로팅 헤드 또는 고정 열 교환기보다 포장 상자 유형 열 교환기를 사용하는 것이 훨씬 우수합니다. 현재 사용되는 포장 상자 유형 열 교환기는 더 작아서 700mm 이하의 직경에 사용됩니다. 큰 직경 포장 상자 유형 열교환 기는 특히 더 높은 조건에서 압력 및 온도의 작동에 거의 사용되지 않습니다.

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