고압 수소화 반응기는 많은 화학 산업에서 가장 중요하고 중요한 장비이며, 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 여부는 전체 생산 장치의 작동에 심각한 영향을 미칩니다. 더 잘 사용하려면 수소화 반응기 작동 원리, 역할 및 절차를 이해해야합니다.
수소화 반응기 작동 원리
수소화 반응기는 일종의 압력 용기이며, 그 원리는 원칙은 폐쇄 용기로 압력을 가한 가스 또는 수소를 화학 반응을 수행 한 다음 환기를 통해 반응 된 가스를 배출하는 것입니다.
수소화 반응기의 압력이 높기 때문에 (일반적으로 10mpa 이상) 사용하기 전에 장비를 점검하고 유지해야합니다. 수소화 공장은 주로 가열 용광로, 열교환 기, 촉매 베드 및 고압 저장 탱크의 네 부분으로 구성됩니다.
가열 용광로는 전기 히터, 스팀 히터 및 열 오일 순환 시스템으로 구성됩니다. 열교환 기는 쉘 및 튜브 번들로 구성됩니다. 촉매 층은 스테인레스 스틸 플레이트와 탄소 스틸 플레이트가 함께 용접되어 있습니다. 저장 탱크는 액체상 탱크와 가스상 탱크로 구성되며, 액체상 탱크는 재료를 함유하는 데 사용되는 반면, 가스상 탱크는 배출 된 가스를 모아 정제 및 처리 장치로 보내는 데 사용됩니다. 추가 처리를 위해.
가압 된 작동이 먼저 전기 히터의 전원 스위치와 냉각수 밸브를 열어 재킷의 중간 온도를 세트 값에 도달 한 다음 사료 밸브를 열어 재료가 가열 및 온난화를 위해 반응 챔버에 들어가도록합니다. 일정 온도로, 공급 밸브를 닫고 응축수 밸브를 천천히 엽니 다. 온도가 갑자기 감소하여 열 전달의 영향에 영향을 미치는 온도 또는 응축 현상으로 인해 파이프 라인이 막히는 것을 방지한다. 압력 게이지의 바늘이 설정 값에 도달하면 증기를 멈추고 압력을 필요한 수준으로 조정하십시오. 압력 게이지가 설정 값에 도달하면 증기 공급을 중지하고 정상 작동을 시작하기 위해 필요한 작업 압력으로 압력을 줄입니다.
고압 수소화 반응기의 역할
오토 클레이브는 일반적으로 수소 분해를 감소시키는 데 사용됩니다. 고압 반응기는 높은 반응 속도 및 반응 정도를 가지며, 이는 반응 효율 및 수율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 고압 반응기는 오염 속도가 낮고 배기 배출 속도가 낮아 환경 보호에 유리할뿐만 아니라 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다. 고압 반응기는 또한 반응 파라미터를 제어하고 부작용의 발생을 억제하고 생산의 안정성과 연속성을 향상시키는 데 편리하고 안전 할 수 있습니다. 고압 반응기는 에너지 소비와 비용이 낮으며 다양한 화학 반응에서 광범위한 응용 분야와 산업계의 점점 더 많은 관심을 가지고 있습니다.
수소화 반응 설계 고려 사항
(1) 수소화 반응 공장은 클래스 A 건물, 제어실, 캐비닛 실, 전력 변전소, 실험실, 사무실 및 기타 인력 집약적 지역의 요구 사항에 따라 설계되어야합니다. 압력 릴리프 시설은 폭발 위험과 함께 실내 또는 수소화 반응의 일부에 설치해야합니다. 압력 릴리프 시설은 압력이없는 경량 지붕 패널, 경량 벽 및 문 및 압력을 쉽게 완화하기가 쉬운 창문을 채택해야합니다. 압력 완화 지역은 국가 표준 "Building Design Fire Code"와 일치해야합니다. 압력 구호 시설은 폭발 위험이있는 부품 근처에 설치해야하며 혼잡 한 장소와 주요 교통 도로를 피해야합니다. 지면은 철분이 땅에 떨어질 때 불꽃으로 인한 사고를 방지하기 위해 스파킹하지 않는 꽃 재료로 만들어졌습니다.
수소는 공기보다 가볍기 때문에 수소화 반응을위한 공간의 상부 공간은 환기가 잘되어야합니다. 지붕의 내부 표면은 막 다른 골목을 피하고 수소가 축적되는 것을 방지하기 위해 수평을 유지해야합니다. 상향 조정 된 지붕 빔의 구조적 형태를 사용할 수 있습니다. 가연성 가스 감지 및 경보 장치는 수소화 반응기 위에 설정되어야합니다. 다량의 수소 누출 또는 축적이 발생하면 가스 공급원을 즉시 차단하고 환기를 수행해야하며 스파크를 생성 할 수있는 모든 작업을 수행해서는 안됩니다.
(2) 대부분의 수소화 반응은 팔라듐-탄산 고체 촉매를 채택하기 때문에 생산 공정 동안 액체 홍수가 생성되고, 촉매는 안전 밸브 오리피스 인후를 차단하여 안전 밸브가 고장 나지 않거나 반환 할 수 없게됩니다. 트리핑 후 좌석을 손상시키기 위해서는 파열 디스크를 수소화 반응기의 안전 밸브 앞에서 직렬로 연결하는 것이 좋습니다. 방전 파이프는 2 차 폭발 또는 오염을 피하기 위해 사고 비상 수용 탱크에 연결해야합니다. 사고 비상 수용 탱크의 부피는 수소화 반응기의 부피보다 작습니다. 수소 함유 꼬리 가스의 통풍구에는 역화를 방지하고 실외로 이어지기 위해 노즐에 불꽃 체중이 장착되어 있어야하며 노즐은 능선 위로 2m 여야합니다.
수소의 가연성 및 촉매의 자발적 연소로 인해, 수소화 반응 시스템을 사용하기 전에 정화하고 교체해야하며, 질소 전환 방법을 사용하고 산소 함량 분석기를 수소화 반응기에 설치해야한다; 통풍 시스템과 촉매 활성화, 재생 시스템은 공기와의 접촉을 피하기 위해 질소 씰에 의해 보호되어야합니다.
(3) 수소 파이프 라인 파이프는 원활한 강관으로 만들어야하며 주철 파이프는 금지되어야합니다. 플랜지 연결로 만들 수있는 장비 및 플랜지와의 연결을 제외하고 파이프의 연결은 용접해야합니다. 수소 배관, 밸브, 커플 링 등을 선택해서는 안되며 황동 물질의 화학 반응의 매체를 선택해서는 안됩니다. 장비 검사를 강화하고 정기적으로 파이프와 장비를 교체하여 수소 손상으로 인한 사고를 방지해야합니다. 파이프 라인 플랜지, 밸브 및 기타 연결을 사용하여 정전기 축적을 방지하기 위해 금속 와이어로 테두리를 가로 지르는 데 사용해야합니다. 수소 배관은 관련된 건물을 통과해서는 안됩니다. 수소화 반응 관련 전기 장비 폭발 방지 수준은 "폭발성 유해 환경에서 전력 설치를위한 설계 코드"요구 사항을 충족해야하며 폭발 방지 수준은 CT4 여야합니다.
고압 수소화 반응기의 작동 조절
완전한 오토 클레이브 반응의 작동 절차는 설치, 수소화, 샘플링, 수소 방출 및 언 로딩의 5 가지 과정으로 나뉩니다.
(i) 설치
1. 주전자 안팎에 가연성과 폭발성 품목이 있는지 여부와 공기 순환에 바람직하지 않은 품목이 있는지 확인하십시오. 그렇다면 제거하십시오.
2. 밸브와 주전자가 깨끗한 지 여부를 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 씻으십시오.
3. 배기 밸브를 제외한 모든 밸브를 공급하고, 먹이를 시작하고, 먹이를 먹은 후 주전자 덮개를 덮고, 강력한 힘으로 너트를 회전시키고, 공기 누출의 경우 두 개의 대각선 나사가 서로 밀접하게 나사를 조여야합니다. 강화 후.
4. 배기 밸브를 클로즈하십시오.
(b) 장치의 공기 압박감 확인
모든 밸브를 닫고, 주전자 덮개를 덮고, 너트를 회전시키는 데주의를 기울이면 균일 한 힘이어야합니다. 입구 밸브를 질소로 1mpa로 열고 입구 밸브를 닫고 압력 변화를 관찰하여 장치 누출 여부를 확인하십시오.
(c) 수소화
1. 밸브가 단단히 닫혀 있는지 확인하십시오.
2. 배기 호스를 개방적이고 공기 순환하는 장소로 지적하십시오.
3. 수소 압력 감소 밸브에서, 수소 압력 밸브의 필렛은 반감기임을 주목하십시오. 누출과 같은 누설이 다시 업이 있는지 여부를 확인하기 위해 비눗물이 좋은 물로 질소 압력 밸브.
4, 진공이있는 배기 포트에서 액체 표면의 공기를 펌핑합니다.
5, 주전자 공기 입구 밸브를 열고 질소 압력 감소 밸브 질소 충전물을 열어 주전자 압력 P = 0.2mpa를 닫고 질소 압력 감소 밸브를 닫고 공기 입구 밸브를 닫고 약 2 분 동안 압력 게이지를 확인하십시오. 압력 강하는 헤드 측면에 기대어 밸브를들을뿐만 아니라 누출 없음과 같은 주전자 덮개 누출을 한 다음 압력 방출 내부에서 0.01MPA로 배기 밸브를 천천히 열고 배기 밸브를 닫습니다.
6. 5 단계의 작동을 한 번 반복하십시오.
7. 입구 밸브를 펼치고, 수소 압력 감소 밸브를 열고, 필요한 압력으로 수소를 채우고, 입구 밸브를 닫고, 수소 압력 감소 밸브를 닫은 다음, 다른 매개 변수를 필요한 상태로 디버깅하여 반응하게합니다.
(d) 제어 샘플링
1, 30 분마다 데이터가 정상인지, 압력 감소와 같이 수소를 다시 공급해야합니다.
2, 수소 실린더 수소를 꺼낼 수 없으며, 특정 압력이 있는지 확인해야합니다. P ≈ 0.01MPA는 새로운 병을 위해 포기해야합니다!
3. 샘플 테이크. 배기 밸브를 천천히 열고, 주전자 압력을 0.2mpa로 설정하고, 배기 밸브를 닫고, 샘플링 밸브를 반응 액체 버블 링으로 천천히 열고 샘플링 밸브를 닫은 다음 샘플링 포트를 청소할 수 없습니다. 가연성 잔류 물.
(e) 배수 수소
반응의 끝을 확인하고, 천천히 수소를 끝까지 배출하고, 배기 밸브 내에서 약간의 압력에주의를 기울여 산소의 진입을 피하고, 입구 밸브를 열고, 질소를 0.2mpa로 플러시하여 입구 밸브를 닫습니다. 그런 다음 배기 밸브를 천천히 열고 혼합 가스를 내부에 해제하고 질소에 다시 들어가는 시간의 끝이되어 가스의 교환이 3 번, 액체 표면의 가스를 진공 펌프로 펌핑합니다. 배기 밸브에서 배기 밸브, 샘플링 밸브를 열고 하단 밸브에서 재료를 배출하기 시작합니다. 산소로 인해 Pa/C, Raneyni와 같은 물질의 자발적 연소가 쉽기 때문에 용기 외부에 쏟아지지 마십시오. 희미한 산으로 그것을 파괴하고 배출 후 바닥 밸브를 즉시 닫습니다.
(f) 언로드
주전자를 배출 한 후 즉시 청소해야하며 청소 전에 다음 단계를 수행해야합니다.
도 1, 배기 밸브로부터 주전자로 반응 용매를하고, 대부분의 잔류 물을 청소하고, 물 반 케틀을 10 분 동안 교반합니다. 현재 주전자 덮개를 열어 주전자의 내벽을 청소할 수 있습니다.
2. 청소할 때 주전자 덮개 및 샘플링 밸브를 청소해야하며 주전자에 물이있을 때는 질소로 약간 채워져 있어야합니다.
3, 일시적으로 미사용 반응기, 70 볼륨의 깨끗한 무수 에탄올 담배를 첨가하는 것이 가장 좋습니다. 나사를 조일 수 없습니다.
원본 링크 : https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html
출처 : xianjie.com
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