포장 타워 기본

흡수 작업을 완료하기위한 산업 장비를 집합 적으로 흡수 타워라고합니다. 일반적으로 두 종류의 플레이트 타워, 포장 타워가 있습니다. 플레이트 타워는 주로 증류 작업에 사용되며, 포장 타워는 주로 흡수 작업에 사용됩니다.
먼저, 포장 타워의 구조
포장 타워는 주로 타워, 포장 및 액세서리로 구성되어 있습니다 (디포 이밍 장치, 액체 분배 장치, 가스 분배 장치, 포장지지 장치, 포장 압축 장치 등).
1-foam 리무버; 2- 액체 분포기; 3 패킹 리미터; 4 쉘; 5 패킹; 6, 8-unloading 포장 구멍; 7- 액체 분포기; 9 패킹지지 판; 10 오버 플로우 포트

포장 타워 작동, 가스는 타워 바닥에서 공급되며, 가스 분포 장치 (소규모 기간 타워는 일반적으로 가스 분포 장치가 장착되어 있지 않음) 분포는 바닥 위쪽과 액체의 차등 압력의 작용하에 분포됩니다. 갭의 포장층을 통한 반동 전류이며, 타워의 상단 부분에서 액체 분포 장치로의 액체는 액체 재분배기를 통해 골고루 분무된다. 타워로, 액체 분포 장치를 통해 포장층 하향 흐름을 따라 중력의 작용 하에서 타워 단면에 골고루 분무된다. 포장 표면에서, 가스 및 액체상은 질량 및 열 전달을 위해 밀접하게 접촉한다.
포장 된 타워는 연속 접촉 가스-액체 질량 전달 장비, 포장 층 가스-액체 2 상 반전 전류 접촉, 가스-액체 2 상 접촉 질량 전달 표면, 가스-액체 2 상 구성을위한 포장 습윤 표면, 타워 높이를 따라 가스-액체 조성물에 속한다. 연속적인 변화 중, 정상적인 작동 조건 하에서, 가스상은 연속 상이며, 액체상은 위상으로 분산된다.
정상 작동 하에서, 기상은 연속적이며 액체 상이 분산된다.
둘째, 포장 타워의 특성
플레이트 타워와 비교하여 포장 타워에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
1, 큰 생산 능력. 포장 된 타워 내부의 큰 개구부, 큰 공극 비율, 액체 홍수 지점이 높습니다.
2, 높은 분리 효율. 혼합 가스의 분리를 분리하기 어려운 것을 다루는 데 적합하면 타워 높이가 낮습니다.
3. 감압 작동 및 저 에너지 소비에 적합한 금속 압력 강하.
4. 열에 민감한 재료를 다루는 데 적합한 공세 액체 보유 용량.
액체 하중이 작거나 큰 경우 액체 하중의 변화에 ​​더 민감한 덜 유연한 작동, 건조 타워 또는 액체 홍수 현상을 생산하기가 쉽습니다.
6. 폼과 부식성 재료를 쉽게 다루는 데 적합하며 충전제 디포 이밍 및 필러로 만들어진 반응성 재료를 사용할 수 있습니다.
7. 청소가 더 문제이기 때문에 고체를 다루거나 재료를 쉽게 다루는 데 적합하지 않습니다.
셋째, 필러의 역할
1, 가스 액체 접촉 영역을 제공하기 위해;
2, 가스 난류를 강화하고 가스상 질량 전달 저항을 줄입니다.
3, 액체 필름 표면을 갱신하고 액체 상 질량 전달 저항을 줄입니다.
포장 타워의 성능이 포장 특성의 작동의 주요 요인이면 표면적, 공극 속도, 포장 계수 및 스택 된 부피 단위당 포장 수에 더 큰 영향을 미치는 주된 요소입니다.
넷째, 필러의 성능
패킹 타워가 좋은 성능을 발휘하기 위해 필러는 다음 주요 요구 사항을 충족해야합니다.
도 1, 단위의 단위 부피당 넓은 표면적의 패킹 층은 필러의 특이 적 표면적으로 알려진 표면적을 가지며, δ로 발현되면, 단위는 m2/m3이다. 충전제 표면은 유동의 액체상에 의해서만 습윤되어 효과적인 질량 전달 영역을 구성합니다. 따라서, 포장은 또한 좋은 표면적이 필요하다.
따라서, 포장은 또한 액체의 균일 한 분포에 도움이되는 습윤성이 우수하고 형상이 필요하다. 크기가 작을수록 표면적이 클수록 같은 종류의 필러.

도 2, 필러의 단위 부피당 높은 공극 속도의 요구 사항은 필러 공극 속도라는 공극 볼륨을 갖는다. 일반적으로, 필러의 공극 속도는 0.45 ~ 0.95의 범위에서 더 많은 것입니다.

ε가 더 높으면 가스 액체 처리량 용량이 크고 공기 흐름 저항이 작고 작동 탄성 범위가 넓습니다.
도 3, 포장 계수의 요구 사항은 작은 δ이고 ε는 건조 포장 계수 인 Δ / ε3 형태로 결합되며, 단위는 m-1이다. 포장 계수는 포장의 유체 역학적 특성을 나타냅니다. 포장이 스프레이되면 액체 습윤, 액체 필름 층으로 덮인 포장 표면, δ 및 ε
충전제가 스프레이 액체에 의해 습윤 될 때, 충전제 표면은 액체 필름으로 덮여 있고, 그에 따라 δ 및 ε가 변화하고,이 시간에 Δ/ε3은 습한 충전제의 인자이며, 이는 φ로 표현된다. φ의 값이 작 으면, 충전제 층의 저항은 작고 액체 홍수가 발생하면 가스 속도가 증가합니다. 즉, 유체 역학의 우수한 성능입니다.
도 4, 단위 쌓인 볼륨 당 필러 수는 동일한 종류의 필러에 적합하며, 단위 스택 부피에 포함 된 필러의 수는 필러의 크기에 의해 결정된다. 포장 크기가 감소하고, 필러 수가 증가하고, 포장층의 비 표면적도 증가하고, 공극 속도는 가스 저항이 작습니다.
갭 속도는 작고 가스 저항은 또한 포장 비용의 상응하는 증가입니다. 반대로, 크기가 너무 크고 타워 벽 근처에서 포장층 간격이 매우 크면이 단락을 통해 많은 액체가있을 것입니다. 가스 액체 현상의 고르지 않은 분포를 제어하기 위해 포장 크기는
타워 직경 D 1/10 ~ 1/8에서.
또한 경제적, 실용적, 신뢰할 수있는 포장이 필요하지만, 가벼운 무게, 저렴한 비용, 내구성, 차단하기 쉽지 않으며, 제도적 강도가 충분합니다. 가스 액체 2 상 미디어가 화학적 안정성이 우수하기 때문에 제도적 강도가 충분합니다. . 실용적인 응용 프로그램
실제 응용 프로그램 인 경우 다양한 필러가 위의 모든 요구 사항을 가질 수는 없으므로 특정 상황을 기준으로해야합니다.
5. 포장 유형
필러의 유형 필러의 모양에 따라 메쉬 필러와 고체 필러가 있습니다.
재료에 따르면, 금속 필러, 플라스틱 필러, 세라믹 필러 및 흑연 필러가 있습니다.
충전 방법 지점에 따르면, 벌크 (혼돈 파일) 필러와 일반 필러가 있습니다. 벌크 패킹은 탑에 벌크 방식으로 쌓인 특정 기하학적 크기의 입자 클래스입니다.
다른 구조적 특성에 따르면, 일반적으로 링 모양의 포장, 안장 모양의 포장, 링 안장 모양의 포장 및 볼 포장으로 나뉩니다. 일반 포장은 타워에서 깔끔하고 정기적으로 배출되는 일종의 포장이며, 다른 기하학적 구조에 따라 그리드 포장, 골판지 포장, 펄스 포장 등으로 나뉩니다.
등.
레이스 링, 바우어 링, 사다리 링, 아크 안장 링, 안장 링, 볼, 골판지 포장 및 펄스 포장의 산업 생산에 일반적으로 사용됩니다.
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