박막 증발기는 열 전달 및 증발을 위해 가열 튜브 벽을 따라 방식과 같은 필름에서 흐르는 물질을 특징으로하는 증발기의 한 유형입니다. 열 전달 효율이 높고 증발 속도 및 짧은 재료 거주 시간이있어 열 감수성 물질의 증발에 적합합니다. 필름 형성 및 흐름 방향의 이유에 따르면, 영화 증발기 상승, 낙하 필름 증발기 및 스크래핑 필름 증발기의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 다음은 박막 증발기 사용을위한 단계, 응용 및 효율 개선 측정입니다.
박막 증발기 사용 단계
1. 운전 전 준비
(1) 일반 제품은 공장을 떠나기 전에 수압 테스트 및 시험 운영을 겪었으며 지표는 요구 사항을 충족합니다.
(2) 모터를 시작하고 작동 방향이 올바른지 관찰하십시오. 시계 방향으로 회전하고 반전되지 않아야합니다.
(3) 샤프트의 방사형 스윙 및 축 방향 스트링 운동량이 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정하고 밀봉이 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
(4) 기어 박스의 오일 레벨이 정상 상태인지 여부와 기계식 씰의 냉각수가 방해받지 않는지 여부.
2. 정상적인 운전
(1) 순환 냉각수 펌프를 켜고 응축기를 작동시킵니다. 그런 다음 농축 용액 용기를 열고 밸브를 진공 청소기로 청소하십시오.
(2) 공급 밸브를 열고 공급 액체에서 펌핑하십시오. 전원을 연결하고 모터를 시동하고 모터의 회전 방향이 올바른지 관찰하십시오.
(3) 스팀 밸브를 천천히 열고 증기 트랩을 연결하여 스팀 압력이 약 0.15mpa입니다.
(4) 증발기의 배출을 관찰하고 농축 용액의 농도를 샘플링하고 분석하기 전에 장비가 5 분 동안 안정적으로 실행될 때까지 기다립니다. 농도가 표준을 충족하지 않으면 조정하십시오. 농축 용액 용기의 액체 레벨이 가득 차면 다른 옵션으로 전환하고 스위치를 따라 가십시오.
3. 일반 주차 시퀀스는 다음과 같습니다. 증기 밸브를 닫으십시오 - 공급 밸브 닫기 - 재료가 배출 된 후 배출 밸브를 닫으십시오 - 장비를 씻기 - 모터 중지 - 순환 워터 펌프 및 제트 펌프를 엽니 다. 진공 파괴 밸브.
4. 안전 예방 조치
(1) 액체가 없거나 액체가 가득 찼을 때 교반하기 위해 모터를 시작하지 마십시오.
(2) 모터는 반대로 작동하는 것이 금지되어 있습니다. 작동 중에 손으로 회전 부품을 만지지 마십시오.
(3) 전기 충격을 방지하기 위해 젖은 손으로 버튼을 누르지 마십시오.
박막 증발기의 적용
박막 증발기는 높은 생산 효율, 대량 생산 능력 및 재료의 짧은 가열 시간의 특성을 가지며 다양한 화학 물질의 희석 용액 농도에 널리 사용될 수 있습니다.
스크레이퍼 타입 박막 증발기는 주로 높은 회전을 사용하여 증발 또는 증류를 위해 액체를 균일 한 박막에 분배하는 효율적인 증발 및 증류 장비입니다. 동시에, 스크레이퍼 필름 증발기는 탈취, 디포 이밍 반응, 가열, 냉각 및 기타 장치 작업에도 사용될 수 있습니다. 현재이 장치는 중국 및 서부 제약, 식품, 광 산업, 석유, 화학, 환경 보호 등과 같은 산업에서 널리 사용되었습니다. 특히이 장비는 고농도, 점도, 열 감도로 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 쉬운 스케일링 특성.
박막 증발기의 효율을 향상시키는 방법
1. 적절한 작업 압력 및 온도를 선택하십시오. 증발기의 작동 효율은 온도 및 압력과 관련이 있으며, 증발기의 효율이 최대에 도달 할 수 있도록 적절한 작업 압력 및 온도를 선택해야합니다.
2. 사료 수량 및 품질의 제어 : 사료 수량 및 품질의 제어는 증발기의 작동 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 공급 유량과 품질을 제어하여 증발기의 작동 효율을 향상시켜야합니다.
3. 열 교환기의 세척 강화 : 증발기의 열교환 기는 장기 작동 중에 많은 양의 스케일을 생성하여 열 교환 효율이 감소 할 수 있습니다. 열교환 기의 정기적 인 청소는 증발기의 열 교환 효율을 보장하기 위해 수행되어야합니다.
또한 다음 세부 사항을 최적화 할 수 있습니다.
1. 스크레이퍼 필름 증발기 증기 압축기의 작동 속도를 줄이면 압축기가 서지 상태로부터 피하는 유속을 감소시킵니다. 그러나 증기 압축기의 출구 압력도 그에 따라 감소하고 조절 가능한 블레이드를 사용할 수 있습니다.
2. 전체 증발기의 각 구성 요소의 연결 부분이 누출되어 있는지 확인하고 플랜지 연결에서 가스킷 및 기타 밀봉 구성 요소를 적시에 규칙적으로 교체하십시오.
3. 증발기를 정기적으로 청소하고 증발 시스템의 스케일 형성에 따라 적절한 세척주기를 선택하십시오. 증발 시스템의 스케일 형성이 심각한 경우 청소주기를 가능한 한 단축하십시오.
4. 증발 시스템에서 냉각수의 온도가 너무 높으면 증기가 제 시간에 응축되지 않고 시스템의 진공 정도를 줄일 수 있습니다. 냉각수의 안정적인 온도를 유지하기 위해 순환 물 풀에 냉수를 정기적으로 보충해야합니다.
5. 스크레이퍼 필름 증발기에서 응축기의 오염 및 열 전달 효율은 감소하여 증기가 제 시간에 응축되지 않고 진공 정도를 감소시킨다. 따라서 응축기를 정기적으로 검사하고 청소해야합니다.
출처 : 재생산
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