[Pengetahuan] Pembersihan peralatan kimia yang biasa digunakan bagaimana membersihkan? Ringkasan SUPER Komprehensif!

Teknologi Pembersihan Peralatan Kimia
Pembersihan peralatan kimia terdiri daripada pembersihan dalam talian dan luar talian.
Pembersihan dalam talian
Menara air penyejuk dalam sistem air yang beredar digunakan sebagai tangki dos untuk mengisi sistem dengan bahan kimia untuk peredaran semula jadi.
Kelebihan: Peralatan tidak perlu berhenti, tidak menjejaskan penggunaan pengeluaran biasa.
Kekurangan: Kesan pembersihan tidak begitu baik berbanding pembersihan luar talian. Masa pembersihan adalah panjang dan bahaya kakisan ke peralatan adalah tinggi.
Pembersihan luar talian
Pembersihan luar talian boleh dibahagikan kepada pembersihan fizikal dan pembersihan kimia.
Pembersihan Fizikal: Penggunaan air tekanan tinggi untuk membersihkan peralatan. Peralatan pembersihan tekanan tinggi diperlukan.
Pembersihan Kimia: Penukar haba dikeluarkan secara berasingan dan paip salur masuk dan keluar air yang beredar disambungkan ke kenderaan pembersihan untuk peredaran.
Kelebihan: Mengurangkan jumlah bahan kimia yang digunakan, kesan pembersihan yang baik.
Kekurangan: Peralatan yang sepadan diperlukan, seperti kenderaan pembersihan atau tangki air pembersihan, pam tekanan tinggi, pelbagai saiz injap sambungan, peralatan kimpalan, dll.
Pembersihan kimia mempunyai dua bentuk: pembersihan asid dan pembersihan alkali.
Mencuci alkali: Terutamanya untuk menghilangkan bahan organik, mikro-organisma, minyak dan perekatan lain di dalam peralatan, seperti perencat karat apabila peralatan dipasang. Mencuci alkali juga boleh memainkan peranan melonggarkan, melonggarkan, mengemulsikan dan menyebarkan garam bukan organik. Ejen pembersih yang biasa digunakan ialah natrium hidroksida, natrium karbonat, trisodium fosfat, dll.
Cuci Asid: Terutamanya untuk mengeluarkan garam bukan organik yang disimpan, seperti karbonat, sulfat, skala silika, dan lain -lain. Ejen pembersihan yang biasa digunakan adalah asid hidroklorik, asid sulfurik, asid hidrofluorik dan asid organik yang lain. Asid sitrik, asid sulfamic dan asid organik yang lain.
Pembersihan penukar haba
1. Kaedah Pembersihan Mekanikal
Kaedah pembersihan mekanikal adalah bergantung kepada aliran tindakan cecair atau mekanikal untuk memberikan daya yang lebih besar daripada daya lekatan kotoran dan kotoran dari permukaan penukar haba.
Kaedah pembersihan mekanikal mempunyai dua kategori.
Satu jenis adalah kaedah pembersihan yang kuat, seperti pembersihan jet air, pembersihan jet stim, pembersihan letupan pasir, pengikis atau bit gerudi untuk mengeluarkan skala, dan sebagainya.
Kategori lain adalah pembersihan mekanikal lembut, seperti pembersihan berus kawat dan pembersihan bola getah.
Berikut ini diperkenalkan kepada jenis kaedah ini masing -masing.
Pembersihan jet air, adalah penggunaan jet air tekanan tinggi atau kesan mekanikal kaedah descaling. Apabila menggunakan kaedah ini, tekanan air biasanya 20 ~ 50mpa. Kini terdapat juga tekanan yang lebih tinggi sebanyak 50 ~ 70mpa.
Pembersihan jet wap, pembersih ini dalam reka bentuk dan operasi dan pembersih jet air yang serupa, dengan peralatan ini akan disembur stim ke bahagian tiub penukar haba dan bahagian shell, dengan kesan dan haba untuk mengeluarkan kotoran.
Pembersihan pasir, adalah pasir kuarza yang disaring (saiz zarah umumnya dalam 3 ~ 5mm) dengan udara termampat (300 ~ 350kpa) melalui pistol untuk menghasilkan halaju linear yang kuat, mencuci dinding tiub penukar haba, keluarkan kotoran, sehingga tiub untuk memulihkan ciri -ciri pemindahan haba asal.
Pengikis atau latihan untuk descaling, jentera pembersihan ini hanya sesuai untuk kotoran di dalam tiub atau silinder. Pengikis atau gerudi dipasang di bahagian atas aci berputar fleksibel dan diputar oleh udara termampat atau elektrik (juga oleh air atau stim).
Pembersihan bola gusi, yang dijalankan dengan pembersih letupan. Pembersih Blasting Shot terdiri daripada bola span dan pistol cecair yang menolak bola di dalam tiub untuk dibersihkan, bola berbentuk shell, diekstrusi dengan badan span poliuretana buih separuh keras, elastik.
2. Kaedah pembersihan kimia
Kaedah pembersihan kimia, adalah untuk menambah ejen descaling cecair, asid, enzim, dan lain -lain untuk mengurangkan kombinasi kotoran dan daya permukaan pertukaran haba, supaya permukaan pertukaran haba dari yang dilucutkan.
Kaedah pembersihan kimia semasa yang digunakan adalah.
Kaedah peredaran: Gunakan pam untuk memaksa peredaran cecair pembersihan, pembersihan.
Kaedah Impregnation: Penyelesaian pembersihan akan diisi dengan peralatan, berdiri untuk tempoh masa tertentu.
Kaedah Surge: Cecair pembersihan akan diisi dengan peralatan, setiap masa tertentu untuk memunggah sebahagian daripada cecair pembersihan dari bawah, dan kemudian memunggah cecair kembali ke peralatan untuk mencapai tujuan pembersihan.
Berbanding dengan pembersihan mekanikal kelebihan pembersihan kimia adalah
Ia tidak perlu membongkar peralatan untuk membersihkan tempat di mana pembersihan mekanikal tidak mungkin. Pembersihan kimia adalah seragam dan konsisten, dan jurang kecil boleh dibasuh, dan tidak ada zarah yang tersisa untuk disimpan, dan teras pembentukan skala baru dapat mengelakkan kerosakan pada permukaan logam.
Kaedah pembersihan reaktor
Terdapat terutamanya pembersihan mekanikal, pembersihan kimia dan manual ke dalam penyingkiran manual cerek tiga kaedah.
1. Pembersihan Mekanikal
Peranti pembersihan tekanan tinggi digunakan untuk membersihkan dinding dalaman reaktor dan permukaan pengaduk dengan jet air tekanan tinggi, yang memecahkan skala keras dan menghilangkannya sepenuhnya.
Prinsip pembersihan jet air tekanan tinggi adalah untuk memampatkan air ke tekanan tinggi dan kemudian melepaskannya melalui muncung yang dipasang pada robot pembersihan cerek yang sampai ke cerek. Tenaga tekanan diubah menjadi tenaga kinetik aliran air, dan kesan pembersihan dan penyingkiran dicapai dengan kesan tenaga ini pada kotoran dinding.
2. Pembersihan Kimia
Pertama sekali, kita perlu mengetahui komposisi sampel kotoran dalam peralatan reaktor, dan lebih baik mengambil sampel untuk analisis. Selepas menentukan komposisi kotoran, mula -mula melakukan ujian untuk memilih ejen pembersih dan menentukan melalui ujian bahawa ia tidak akan menyebabkan kakisan kepada logam peralatan. Penyelesaian pembersihan kemudian diedarkan melalui peralatan dengan menubuhkan peranti peredaran sementara di tapak untuk mencuci kotoran.
Paddle yang kacau dan dinding cerek pertama kali dibilas dengan jumlah air yang sesuai dan dikeringkan.
Siram reaktor dengan pelarut melalui aliran peranti bertekanan.
Sekiranya kesan pembersihan tidak dicapai, tambahkan jumlah pelarut yang sesuai kepada reaktor untuk memanaskan dan menggerakkan refluks sehingga keperluan pembersihan dicapai, kemudian lepaskan pelarut.
Akhirnya bilas dinding dalaman reaktor dengan jumlah pelarut tertentu dan lepaskannya.
3. BANYAK masukkan cerek dan keluarkannya secara manual
Kos rendah adalah kelebihan terbesarnya, tetapi ia memerlukan beberapa jam pengudaraan sebelum memasuki cerek, dan kepekatan oksigen dalam cerek mesti dipantau setiap masa semasa proses pembersihan, yang boleh menyebabkan risiko kekurangan oksigen; Pada masa yang sama, mengikis manual dan penyodok tidak boleh dibersihkan sepenuhnya, tetapi juga menyebabkan tanda tergelincir di dinding dalaman cerek, yang secara objektif menyebabkan lekatan sisa -sisa. Membersihkan cerek dengan tangan juga boleh menyebabkan masalah dengan kebersihan produk. Secara umumnya, masa yang diperlukan untuk membersihkan cerek adalah kira -kira setengah hari hingga satu hari.
Pembersihan mekanikal tidak menghancurkan peralatan dan boleh menjadi berkesan untuk skala keras, tetapi ia mengambil masa yang lama dan intensif buruh; Pembersihan kimia menggunakan tenaga kerja yang kurang, mempunyai masa pembersihan yang singkat dan teliti, tetapi boleh menyebabkan peralatan menjadi berkarat; Pembersihan manual dalam cerek adalah kos rendah, tetapi lebih berbahaya dan tidak dapat dibersihkan sepenuhnya. Oleh itu, pembersihan kimia digunakan dalam kotoran yang lebih lembut, nipis, pembersihan mekanikal digunakan dalam keadaan kotoran yang keras dan tebal.
Pembersihan saluran paip peralatan
Pembersihan peralatan pengeluaran kimia biasanya menggunakan pembersihan kimia atau kaedah pembersihan fizikal.
1. Proses pembersihan kimia
Menurut jenis kotoran dalam saluran paip dan tujuan pembersihan boleh menggunakan proses pembersihan yang berbeza. Di sini kita memperkenalkan proses pembersihan kimia mengikut tujuan pembersihan yang berbeza.
2. Proses pembersihan fizikal
Melalui kaedah fizikal atau mekanikal ke permukaan kotoran saluran paip untuk memberi kesan tertentu untuk menjadikannya mengupas. Kaedah yang digunakan adalah pembersihan jet air tekanan tinggi, pembersihan babi, pembersihan pasir, pembersihan mekanikal berputar, pembersihan tarikan dan pembersihan ultrasonik, dan lain-lain, di mana hanya peralatan pembersihan khusus untuk melakukan beberapa pengenalan.
(1) Pembersihan jet air tekanan tinggi
Dengan muncung diameter kecil ke semburan air tekanan tinggi, dengan kesan jet boleh mengeluarkan kotoran dan penyumbatan dalam paip. Peranti pembersihan jet air tekanan bahu terutamanya terdiri daripada unit kuasa pam tekanan tinggi, peranti pengawalseliaan tekanan, paip tekanan tinggi, pelbagai senjata semburan dan muncung, yang boleh dipasang pada kenderaan kejuruteraan untuk pembinaan di tempat yang mudah.
Bergantung pada kekerasan, lekatan, minyak dan ciri -ciri morfologi lain dari dinding paip, tekanan yang berbeza dan pelbagai jenis tombak atau muncung digunakan. Untuk berminyak, skala lekatan pelekat secara amnya memilih tekanan 20 ~ 30mpa, skala keras memilih 30 70mpai untuk skala keras khas atau saluran paip yang hampir disekat boleh digunakan 150MPa atau tekanan yang lebih tinggi.
Menurut objek pembersihan yang berbeza boleh digunakan rod semburan tegar atau rod semburan fleksibel, yang pertama sesuai untuk membersihkan paip lurus, yang terakhir sesuai untuk paip melengkung. Nozzle dilampirkan ke kepala bar semburan. Nozzle mempunyai jenis tetap dan jenis putar berbilang lubang, dengan menukar saiz lubang muncung, bentuk, nombor, sudut semburan, arah boleh berubah dan meningkatkan kapasiti pembersihan.
Bentuk bengkok tiub pemindahan haba penukar haba, secara amnya bergantung kepada penggunaan manual rod semburan fleksibel, satu selepas sepuluh lagi untuk bekerja, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, juga menggunakan sistem operasi rod semburan mekanik.
(2) pembersihan mekanikal
Adalah penggunaan motor elektrik atau udara termampat, air tekanan tinggi didorong untuk membuat hujung depan putaran bit gerudi untuk mengeluarkan kotoran keras atau lembut di dalam kaedah tiub. Air tekanan rendah disembur berhampiran bit gerudi memainkan peranan dalam menyejukkan bit dan mengeluarkan kotoran. Untuk kotoran yang tidak boleh dibersihkan dengan air atau asid, udara bertekanan boleh digunakan untuk mengeluarkannya, sementara kotoran mudah terbakar tidak dapat dikeluarkan dengan udara bertekanan atau nitrogen.
Untuk membersihkan kotoran keras, gunakan gerudi yang diperbuat daripada logam yang sangat keras, tetapi berhati-hati untuk memilih bit gerudi yang sesuai untuk diameter dalaman paip supaya tidak menyebabkan kerosakan pada dinding dalaman paip. Untuk meningkatkan kecekapan pembersihan, gerudi mempunyai bentuk yang berbeza dari tepi pemotongan dan masa operasi boleh menjadi 10,000R/MLN atau lebih.
Apabila membersihkan kotoran lembut, diameter luar paip gerudi harus agak nipis untuk memastikan terdapat ruang saliran yang mencukupi. Putaran bit gerudi dalam pembersihan mekanikal ditransmisikan oleh aci yang fleksibel, pusatnya adalah tiub tekanan tinggi. Penukar haba berbentuk U yang sepenuhnya disekat boleh dibersihkan dengan kaedah ini. Paip juga boleh dibersihkan dengan berus wayar spike dan bukannya gerudi, sementara air digunakan untuk mengalirkan kotoran yang tidak dislodged.
(3) pembersihan babi
Ini adalah kaedah pembersihan paip dengan peluru yang diperbuat daripada plastik. Jelajah dengan tekanan air melalui tiub pengecutan secara beransur -ansur (peranti pelancaran) ditekan ke dalam paip yang dibersihkan, penggunaan peluru dan geseran dinding paip untuk mengeluarkan dinding dalaman kotoran. Kemudian gunakan dinding tiub dan permukaan sentuhan projektil kebocoran air tekanan belakang untuk mengeluarkan kotoran ke hadapan, dan dari sisi lain pemasangan tiub boleh ditarik balik (peranti penerima). Selepas itu, tiub ditekan dan pelet ditekan kembali ke dalam tiub dan tiub dibersihkan. Pelet berulang kali bergerak ke belakang dan sebagainya di dalam tiub pembersihan untuk membersihkan kotoran; Pelet yang kini digunakan adalah bahan poliuretana berbuih tinggi yang elastik dan mampat yang diperbuat daripada kerang atau badan sfera. Di permukaannya boleh tertanam dengan abrasive, berus kawat dan kuku besi.
(4) pembersihan sedutan
Ini adalah penggunaan kaedah pembersihan tarikan vakum pam vakum, sesuai untuk pembersihan kerana cecair dalam penggantungan dalam perubahan kadar aliran dan vorteks berlaku di bahagian pengumpulan enapcemar yang disebabkan oleh penyumbatan paip, hanya sesuai untuk Lebih mudah untuk mengeluarkan kotoran. Sistem tarikan harus ditubuhkan dalam penapis, sambil membuat rawatan saliran yang baik.
(5) Pembersihan ultrasonik
Sesuai untuk saluran paip jentera ketepatan kecil, seperti paip logam sintered atau pembersihan penapis microporous. Penggunaan air sebagai media untuk membersihkan saluran paip untuk pemprosesan ayunan ultrasonik, ultrasound yang dihasilkan oleh rongga dan kesan getaran dapat menghilangkan kotoran.
(6) Pembersihan elektrokimia
Untuk ubat, makanan, peranti air ultra-tujuan dalam saluran paip boleh digunakan untuk pembersihan elektrokimia. Paip logam - direndam dalam asid fosforik atau elektrolit asid sulfurik, dan dengan bekalan kuasa DC positif atau negatif disambungkan (supaya saluran paip logam menjadi anod atau katod tangki elektrolisis), bergantung pada oksigen atau hidrogen yang dihasilkan pada Pembersihan permukaan untuk mengeluarkan kotoran yang dilampirkan, kaedah ini hanya digunakan dalam keadaan khas.
(7) Pembersihan pasir
Adalah penggunaan pasir kuarza, pukulan keluli dan lain Kecekapan yang tinggi, manakala saluran paip diameter yang besar untuk pembersihan pasir memerlukan banyak udara termampat, pembinaan di tapak sukar dicapai, saluran paip jarak jauh disebabkan oleh kehilangan tekanan terlalu besar untuk kaedah ini.
Sumber: Diterbitkan semula
Penafian. Artikel ini diterbitkan semula di Internet dan hak cipta oleh penulis asal. Sekiranya terdapat sebarang masalah hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.