Bagaimana tekanan kapal dibuat

Proses pembuatan
Proses pembuatan kapal tekanan termasuk penyediaan bahan mentah, menulis, pemotongan, lenturan, pembentukan, pemesinan tepi, pemasangan, kimpalan, pemeriksaan, dll.
Penyediaan bahan mentah
Sebelum menulis keluli, keluli harus terlebih dahulu dirawat. Pra-rawatan keluli merujuk kepada pemurnian, meluruskan dan penggunaan primer pelindung kepada bahan-bahan seperti plat keluli, paip dan bahagian.
Dekontaminasi adalah penyingkiran karat, pengoksidaan, minyak dan kimpalan dari permukaan plat keluli, paip dan bahagian sebelum menulis, memotong dan mengimpal dan selepas memotong, membuang, membentuk dan mengimpal.
Lurapan adalah proses membetulkan ubah bentuk keluli yang dihasilkan semasa pengangkutan, pengangkatan atau penyimpanan.
Lapisan pelindung terutamanya digunakan pada permukaan untuk meningkatkan rintangan kakisan keluli, mencegah pengoksidaan dan memanjangkan hayat bahagian dan peralatan.
Menulis
Scribing adalah proses pertama proses pembuatan kapal tekanan, ia secara langsung menentukan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk geometri bahagian -bahagian selepas membentuk, dan mempunyai kesan yang besar terhadap proses pengelompokan dan kimpalan berikutnya.
Scribing adalah dalam bahan mentah atau dengan pemprosesan awal bilet yang ditulis dari garis bahan, garis pemprosesan, pelbagai garis lokasi dan garis pemeriksaan, dan memukul (atau menulis) tanda -tanda, simbol yang diperlukan. Proses menulis biasanya termasuk pembukaan, meletakkan dan menandakan bahagian. Saiz bilet harus ditentukan sebelum menulis. Dimensi kosong terdiri daripada dimensi yang terungkap bahagian dan pelbagai elaun pemesinan. Tentukan saiz bahagian yang dibentangkan terutamanya kaedah berikut.
1) Kaedah lukisan: merujuk kepada penggunaan kaedah lukisan geometri untuk mengembangkan bahagian ke dalam angka pesawat.
2) Kaedah pengiraan: merujuk kepada prinsip atau tekanan (tarikan) yang berlaku sebelum dan selepas kawasan prinsip yang sama disimpulkan dari formula pengiraan.
3) Kaedah Ujian: Merujuk kepada formula ujian untuk menentukan bentuk bahagian yang lebih kompleks dari saiz kosong kosong, kaedah ini mudah dan mudah.
4) Kaedah Bersepadu: Merujuk kepada bahagian -bahagian yang terlalu kompleks, boleh digunakan untuk bahagian -bahagian yang berlainan dari kaedah diagram, kaedah pengiraan untuk menentukan saiz kosong yang dibentangkan, kadang -kadang juga tersedia dengan kaedah ujian untuk mengesahkan.
Bahagian-bahagian untuk bekas pembuatan boleh dibahagikan kepada dua kategori: bahagian yang boleh diperkembangkan dan bahagian yang tidak boleh diperkembangkan, seperti silinder bulat dan kepala bujur tergolong dalam bahagian yang boleh diperkembangkan dan tidak boleh dikeluarkan masing-masing.
Memotong
Pemotongan, juga dikenali sebagai pemotongan, adalah proses memisahkan tempat kosong yang diperlukan dari bahan mentah di mana garis telah ditarik. Terdapat dua kaedah pemotongan: pemotongan mekanikal dan pemotongan terma.
1. Pemotongan mekanikal
Pemotongan mekanikal terutamanya termasuk ricih, gergaji, penggilingan dan menumbuk, dan lain -lain, yang dicirikan oleh kekuatan mekanikal memainkan peranan utama dalam proses pemotongan.
(1) ricih
Shear adalah untuk menekan gunting ke dalam bahan kerja, supaya tegasan ricih melebihi kekuatan ricih bahan dan mencapai tujuan pemotongan. Kaedah ini sangat cekap, ketepatan tinggi pemotongan, selagi kekerasan dan saiz material boleh digunakan, tetapi 2 ~ 3mm dari potong berhampiran logam mempunyai fenomena pengerasan yang jelas. Menurut bentuk satah ricih, boleh dibahagikan kepada ricih linear dan ricih lengkung.
1) Ricih linear
Penggunaan tepi ricih panjang linear untuk katil ricih terdapat dua, masing -masing, untuk katil ricih rata dan katil ricih serong.
Ricih rata, dua lurus canggih selari, proses ricih di sepanjang panjang canggih pada masa yang sama, jadi daya ricih dan kesannya kuat, sesuai untuk memotong jalur tebal dan sempit bahan.
Ricih serong, dua persimpangan serong canggih lurus ke dalam sudut tertentu, proses ricih di sepanjang panjang canggih secara beransur -ansur, jadi daya ricih daripada ricih rata dalam memotong ketebalan kerja yang sama untuk menjadi kecil, kesan dikurangkan, sesuai untuk memotong bahan plat nipis dan lebar.
Dalam pembuatan peralatan, bahan kerja berbentuk linear ricih lebih banyak katil ricih gantri. Katil ricih mudah digunakan, memberi makan kelajuan ricih yang cepat, cepat, ketepatan tinggi.
(2) menggergaji
Penjelasan tergolong dalam proses pemotongan, peralatan yang digunakan adalah gergaji roda pengisaran, gergaji bulat, dan lain -lain. Punggung biasanya digunakan untuk pemotongan kelengkapan dan profil paip.
2. Pemotongan oksigen
Pemotongan oksigen dirujuk sebagai pemotongan gas, juga dikenali sebagai pemotongan api. Pemotongan oksigen milik pemotongan terma, pemotongan memerlukan api yang dipanaskan, tetapi hanya api yang tidak mencapai pemotongan, kunci adalah untuk mempunyai aliran udara oksigen tulen berkelajuan tinggi.
3. Pemotongan plasma
Plasma adalah keadaan perkara, perkara semuanya diisi ke dalam ion positif dan negatif. Pemotongan plasma adalah penggunaan suhu tinggi, aliran api plasma berkelajuan tinggi untuk menggabungkan bahan untuk membentuk kerf, ia tergolong dalam pemotongan terma dalam pemotongan lebur suhu tinggi. Ia tidak terhad oleh sifat fizikal dan boleh memotong logam serta bukan logam, tetapi digunakan terutamanya untuk memotong keluli tahan karat, aluminium, tembaga, nikel dan aloi mereka.
Membentuk
Membentuk laras
Barel ini terdiri daripada beberapa bahagian barel yang dikimpal oleh kimpalan bulat, bahagian barel dibentuk dengan melancarkan pusingan plat dan mengimpal kimpalan membujur. Prinsip roll-bulat bahagian barel ini roll-round, juga dikenali sebagai roll-round atau roll-plate, adalah kaedah pembuatan asas untuk bahagian barel. Prinsip roll-bulat adalah penggunaan mesin rolling plat untuk memohon lenturan plastik yang berterusan dan seragam ke plat keluli untuk mendapatkan permukaan silinder.
Membentuk kepala
Terdapat tiga kaedah utama pembentukan kepala, iaitu stamping, berputar dan membentuk letupan. Pada masa ini, kaedah yang biasa digunakan adalah stamping dan berputar.
Kimpalan
Kimpalan adalah proses yang mana bahagian dikimpal dipanaskan atau bertekanan, atau kedua-duanya, untuk mencapai kesatuan antara atom dan membentuk sendi kekal. Proses kimpalan terlibat dalam 50% penggunaan keluli tahunan di dunia.
Kimpalan boleh dibahagikan kepada tiga kategori utama: kimpalan fusion, kimpalan tekanan dan brazing.
(1) Kimpalan gabungan
Proses di mana bahan kerja yang dikimpal sebahagiannya dipanaskan sehingga ia mencairkan dan memeluk untuk membentuk kimpalan yang bergabung dengan komponen bersama. Ini termasuk kimpalan arka, kimpalan gas, kimpalan elektro, kimpalan rasuk elektron, kimpalan laser, dan lain -lain. Kimpalan fusion adalah kaedah kimpalan yang digunakan secara meluas, kebanyakan keluli karbon rendah, keluli aloi dikimpal menggunakan kaedah kimpalan fusion. Kimpalan gabungan khas juga boleh dikimpal seramik, kaca dan bukan logam lain.
(2) kimpalan tekanan
Proses kimpalan mesti menggunakan tekanan, yang mungkin atau mungkin tidak dipanaskan untuk menyelesaikan kimpalan. Tujuan utama pemanasan adalah melembutkan logam, untuk memupuknya dengan menggunakan tekanan dan membawa atom lebih dekat ke jarak di mana mereka tertarik dengan satu sama lain, yang pada asasnya berbeza dari pemanasan dalam kimpalan gabungan. Kimpalan tekanan termasuk kimpalan rintangan, kimpalan geseran, kimpalan ultrasonik, kimpalan akhbar sejuk, kimpalan letupan, kimpalan penyebaran dan kimpalan magnet. Ia dicirikan oleh ubah bentuk kimpalan kecil, kurang retak, automasi mudah, dll.
(3) Brazing
Bahan Brazing dengan titik lebur yang lebih rendah daripada bahan asas dipanaskan sehingga ia cair, tetapi suhu pemanasan lebih rendah daripada titik lebur bahan asas, dan bahan brazing cair digunakan untuk mengisi kimpalan, basah bahan asas dan meresap dengan bahan asas untuk membentuk kaedah kimpalan bersepadu. Brazing dibahagikan kepada dua kategori utama: Brazing keras dan Brazing Lembut. Brazing keras mempunyai suhu pemanasan lebih daripada 450 ° C dan kekuatan tegangan lebih daripada 200 MPa. Ia sering digunakan dengan bahan-bahan yang berasaskan perak dan tembaga dan sesuai untuk aplikasi dengan tekanan kerja yang tinggi dan suhu ambien yang tinggi, seperti kimpalan alat pemusnahan karbida dan bit gerudi geologi. Brazing lembut, dengan suhu pemanasan kurang daripada 450 ° C dan kekuatan tegangan kurang daripada 70 MPa, sesuai untuk persekitaran dengan tekanan rendah dan suhu kerja yang rendah, seperti pemotongan litar elektrik berasaskan timah.
Sumber: Diterbitkan semula
Penafian.
Artikel ini diterbitkan semula di Internet dan hak cipta oleh pengarang asal. Sekiranya terdapat sebarang masalah hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.