Distillatie -eenheid - Plaat Kolomstructuur en principe

Een destillatiekolom is een torentype damp-vloeistof contactapparaat voor destillatie. Als hoofdapparatuur van het destillatieproces zijn er twee hoofdtypen plaatkolommen en verpakte kolommen. Volgens de bedieningsmodus kan kunnen worden verdeeld in continue destillatiekolom en batch destillatiekolom. Vandaag zullen we u meenemen om de structuur en het principe van de plaatkolom te begrijpen.
Platenkolom
Plaattorens zijn meestal samengesteld uit een cilindrische schaal en een aantal platen (of platen) die horizontaal langs de torenhoogte worden ingesteld op een bepaalde afstand.
Plaat torenplaat
De platen van een plaattoren kunnen worden verdeeld in twee categorieën: die met dropbuizen en die zonder dropbuizen. Over het algemeen is de vloeistof met een druppelbuis gespreide stroming en is de vloeistof zonder dropbuis tegenstroom.
Plaattoren kunnen worden verdeeld in bellentoren, drijvende kleptoren, zeefplaattoren, tong en schuine plaat enzovoort. Onder hen zijn de bellentoren, drijvende kleptoren en zeefplaattoren het meest gebruikt in de industriële productie.
1 blister toren
Blister Tower Plate is de vroegste industriële toepassing van de torenplaat, deze bestaat uit gaspijp en bel. Blister is geïnstalleerd op de bovenkant van de oplopende buis, verdeeld in twee soorten ronde en strip, de eerste wordt breder gebruikt. Er zijn drie maten Blister, F80, F100 en F150mm, die kunnen worden geselecteerd op basis van de grootte van de toren. De lagere periferie van de bubblers heeft veel tandenspleulen, die over het algemeen driehoekig, rechthoekig of trapezoidaal zijn. Blaren zijn in driehoekige vorm op de torenplaat gerangschikt.
De rand van de blaar is uitgerust met longitudinale tandspleuten en het midden is uitgerust met een gasliftbuis. De stijgende gaspijp is direct verbonden met de torenplaat. De gasfase onder de torenplaat komt in de stijgende buis en blaast vervolgens uit de tanden om contact te maken met de vloeibare fase op de torenplaat voor massaoverdracht. Vanwege de stijgende buis wordt het fenomeen voor vloeibare lekkage onder lage gassnelheid vermeden.
Voordelen: de flexibiliteit van de torenplaatbewerking, torenefficiëntie is ook hoger, breder gebruikt.
Nadelen: de structuur is complex, de torendruk is verlaagd, lage productie -intensiteit, hoge kosten.
2 Zeefplaattoren
Zeefplaat torenplaat aangeduid als de zeefplaat, de structuur wordt gekenmerkt door een aantal uniforme gaten in de torenplaat, het diafragma is over het algemeen 3 ~ 8 mm. Zeefgaten in de torenplaat voor de positieve driehoekige opstelling. Overloopstroom wordt op de torenplaat geplaatst, zodat de plaat een bepaalde dikte van de vloeibare laag kan behouden.
De voordelen van de zeefplaattoren zijn eenvoudige structuur, lage kosten, grote productiecapaciteit, kleine druppel vloeistofoppervlak op de plaat, de gasdruk wordt verlaagd, terwijl de torenplaatefficiëntie hoger is.
Het nadeel is dat de operationele flexibiliteit klein is, de zeefgaten gemakkelijk te verstoppen zijn en het is niet geschikt om met eenvoudige cokes, viskeuze materialen om te gaan.
3 drijvende kleptoren
Float Valve is de 20e eeuw nadat de Tweede Wereldoorlog begon te studeren, begonnen de jaren 50 een nieuw type torenplaat mogelijk te maken, en verscheen vervolgens geleidelijk in een verscheidenheid aan soorten vlotterklep
Het type heeft een ronde, vierkant, strip en paraplu, enz. Meer gebruik van cirkelvormige vlotterklep en cirkelvormige vlotterklep is verdeeld in verschillende typen.
Gekenmerkt door de vlotterklep annuleerde de bubbelbubbel en de stijgende gaspijp, in plaats van openingen in de toren, de klep geïnstalleerd op de limiet van de drie poten. Het klepstuk is echter gemakkelijk om eraf te vallen of vast te houden tijdens de werking.
Float -klep kan vrij drijven met de verandering van gassnelheid omhoog en omlaag, wat de bedrijfsflexibiliteit van de torenplaat verbetert, de drukval van de torenplaat vermindert en een hoog rendement van de torenplaat heeft, die veel wordt gebruikt in de productie .
Plaattoren Overloopapparaat
Het overloopapparaat van de plaattoren verwijst naar de overloopstroom (uitlaatstroom) en de dalende vloeibare pijp.
De vloeistof wordt op de bodem van de toren gelost door de zwaartekracht van de bovenplaat door plaat en vormt een stromende vloeibare laag op het plaatoppervlak van elke laag van de torenplaat; Het gas wordt geduwd door het drukverschil en wordt vanaf de bovenkant van de toren door de openingen gelijkmatig verdeeld op de torenplaat en verspreid op elke laag van de torenplaat op zijn beurt.
Torenplaat op de tweefasige contactstatus van de gas-vloeistof is het bepalen van de tweefasige stroom op de plaathydrodynamica en massa- en warmteoverdrachtswet van de belangrijke factoren. Wanneer de vloeistofdebiet zeker is, met de toename van de gassnelheid, kunnen de volgende contactstaten optreden:
1 Bubble Contactstatus Wanneer de gassnelheid laag is, gaat het gas door de vloeibare laag in de vorm van een bel. Vanwege het kleine aantal bubbels is de vorming van het gas-vloeistofmengsel in principe op vloeistof gebaseerd, gas-vloeistof tweefasig contactoppervlak, is niet groot, de massaoverdrachtsefficiëntie is zeer laag
2 Honingraatcontactstatus Met de toename van de gassnelheid neemt het aantal bubbels toe. Wanneer de bubbelvormingssnelheid groter is dan de bubbel drijvende snelheid wanneer de bel accumulatie in de vloeibare laag. Bubbels botsen met elkaar om een ​​verscheidenheid aan polyedrale bubbels te vormen. Omdat de bubbel niet gemakkelijk te scheuren is, wordt het oppervlak niet vernieuwd, dus deze toestand is niet bevorderlijk voor warmte- en massaoverdracht.
3 schuimcontactstatus Wanneer de gassnelheid blijft toenemen, is het aantal bubbels dramatisch toegenomen, bubbels blijven botsing en breuk, het grootste deel van de vloeistof op de plaat op dit moment in de vorm van vloeibare film bestaat tussen de bubbels, de vorming van de vorming van de vorming van Een aantal kleine diameter, verstoring is een zeer intens dynamisch schuim, omdat de schuimcontactstatus een groot oppervlak heeft en voortdurend bijgewerkt, een betere contactstatus is.
4 Jet Contactstatus Wanneer de gassnelheid blijft toenemen, worden de vloeistof op de plaat omhoog gespoten in druppels van verschillende grootte, de druppels met een grotere diameter vallen terug naar de torenplaat door zwaartekracht, de kleinere diameterdruppels worden weggenomen door het gas, de gas Vorming van meeslepende vloeistofschuim. De druppeltjes keren terug naar de torenplaat en zijn verspreid, deze druppelvorming en aggregatie herhaaldelijk, zodat het massaoverdrachtsgebied toeneemt, het oppervlak constant wordt bijgewerkt, is een betere contactstatus.
Industriële productie wil over het algemeen de schuimstaat en spuitstaten twee staten presenteren.
Omdat de gassnelheid van de spraycontactstatus hoger is dan de schuimcontactstatus, dus de spuitcontactstatus heeft een grotere productiecapaciteit, maar de meeslepen van vloeistofschuim van de spuittoestand is meer, zo niet goed gecontroleerd, het zal het massaoverdrachtsproces vernietigen , dus de meeste toren worden gecontroleerd in het werk van de schuimcontact.
Bron: gereproduceerd
Disclaimer: dit artikel is een gereproduceerd netwerk, het auteursrecht is van de oorspronkelijke auteur. Als het gaat om problemen met auteursrechten, neem dan contact met ons op, we verwijderen de inhoud van de eerste keer.