Wspólne zagrożenia bezpieczeństwa w roślinach chemicznych

W produkcji chemicznej istnieje wiele zagrożeń bezpieczeństwa związanych z roślinami chemicznymi, czy jesteś świadomy ich wszystkich? Ten artykuł zawiera zapasy 300 zagrożeń, od obiektów i sprzętu po miejsca produkcyjne, więc sprawdź się!
Sprzęt i obiekty
Reaktory i reaktory

1) Nieprawidłowy hałas z redukcji prędkości
2) Plamy olejowe na reduktorze prędkości lub ramy
3) Deformacja stopu gorącego plastikowego płata reduktora prędkości
4) Brak oleju na uszczelnieniu maszynowym i reduktorze
5) wyciek uszczelki
6) Uszkodzony anty-statyczny drut ziemny, nie zainstalowany
7) Zawór bezpieczeństwa nie kontroluje się co roku, wyciekający, brak rachunku
8) Termometr nie sprawdzany co roku, uszkodzony
9) Wskaźnik ciśnienia nie jest sprawdzany co roku, uszkodzony lub zablokowany przez materiał
10) Kluczowy reaktor nie przyjmuje podwójnych zestawów wyświetlania temperatury i ciśnienia i alarmu rejestrującego
11) Tarpy pęknięcia nie zostały zastąpione, gdy należne, przeciekające, nie ustalone konto
12) Dolna zawór z pęknięciem
13) Tarpy pęknięcia nie zainstalowane w reaktorach z zagrożeniem wybuchowym
14) Wysoka temperatura, przerwanie mieszania itp., Nieprawidłowy wzrost ciśnienia lub płukanie materiału
15) Dolny zawór można łatwo blokować podczas rozładowywania materiału
16) Korozja kwasowa w czajniku ze stali nierdzewnej lub stali węglowej
17) Przeciążenie czajnika, np. Z opłatą przekraczającą określony limit
18) Emalia w czajniku jest zepsuta i nadal stosowana w żonniejących, łatwopalnych i wybuchowych miejscach
19) Wewnętrzna wkładka reaktora jest uszkodzona przez erozję na wlocie parowym kurtki
20) Naczynie ciśnieniowe jest starsze niż jego żywotność, słabą jakość produkcji i wciąż wycieka po powtarzających się naprawach
21) naczynie ciśnieniowe bez tabliczki znamionowej
22) Brakujący lub niejasny identyfikacja numeru pozycji
23) Brak skutecznego izolacji reaktorów wrażliwych na eksplozję
24) Brak listy kontrolnej bezpieczeństwa dla krytycznego sprzętu
25) Brak części zamiennych lub części zamiennych dla krytycznego sprzętu

Zbiorniki magazynowe, farmę czołgów, tankowce

1) Niejednoznaczne lub uszkodzone lub zablokowane wskaźniki poziomu
2) luźny lub niepowiązany elektrostatyczny drut ziemny
3) Wyciek w kołnierze
4) Zbiorniki magazynowe wysokiego poziomu, takie jak małe platformy, które nie są skutecznie zabezpieczone
5) Poziomy pieczęci bezpieczeństwa nie spełniają wymagań
6) Zbiorniki atmosferyczne są stosowane pod ciśnieniem
7) opłaty przekraczające określone limity
8) Zbiorniki bez temperatury nie są wyposażone w termometry
9) Pęknięte naczynia wciąż używane
10) Częste obciążenia próżniowe i azotowe przełamują zbiornik
11) Rozpuszczalnik o niskiej temperaturze wrzenia lub skroplony zbiorniki gazowe wystawione na bezpośrednie światło słoneczne
12) Niebezpieczeństwo uderzenia przez pojazdy transportowe itp. W zbiornikach magazynowych na zewnątrz itp.
13) Otwory w kofferdamie zbiorników towarów niebezpiecznych nie są zamknięte
14) Niewystarczające uszczelnienie grobli w niebezpiecznych obszarach zbiorników chemicznych i dowolne otwarcie otworów odwadniających wodę deszczową
15) Zawór odcięcia do rury drenażowej jest w niebezpiecznym stanie, takim jak normalnie otwarta
16) Rurociąg wylotowy materiałów palnych lub korozyjnych w niebezpiecznym obszarze zbiornika chemicznego nie jest wyposażony w zawieszone pomiary kompensacji sprężynowej ani bezpośrednio związany z elastycznymi krótkimi rurami.
17) Niebezpieczne obszary zbiorników chemicznych nie są wyposażone w różne znaki ostrzegawcze, takie jak brak telefonu komórkowego, bez źródła pożaru, wysokość i ograniczenie prędkości
18) Brak upadku, zapisów operacji karmienia i codziennej kontroli w niebezpiecznym obszarze zbiornika chemicznego
19) Ciągniki wchodzą do obszaru zbiornika towarów niebezpiecznych na woli
20) Otwarty pożar lub pożar lasu wokół farmy DG Tank
21) Zastosowanie pieca elektrycznego, elektrycznego teakettle, elektrycznej płyty gorącej i innej nielegalnej prądu w pomieszczeniu operacyjnym obszaru zbiornika DG
22) Brak urządzenia uziemiającego dla tankowców w lokalizacjach ładowania i rozładunku
23) Brak środków zapobiegających upadku operatora ze zbiornika
24) Brak dopasowania skutecznych aresztatorów płomienia i stanu niespełniającego standardu (uszkodzone oświetlenie lub wadliwe hamulce) tankowców wchodzących do fermy czołgów
25) Akcesoria bezpieczeństwa (wskaźniki ciśnieniowe, termometry, zawory bezpieczeństwa) na zbiornikach cysterna bez dat kontroli lub z niepowodzeniami
26) Cysteria nie oznaczona następną datą kontroli naczynia ciśnieniowego
27) Brak elektrostatycznych łańcuchów oporu, urządzeń przeciwtoksycznych lub wycieków na zbiorniku
28) Uziemienie nie pozostało, aby stać dłużej niż 10 minut przed i po rozładunku
29) Kierowca i eskorta opuszczają witrynę rozładunku, gdy cysterna jest rozładowana i nie ma przełożonego na miejscu
30) Zastosowane są rozładowania otwarte i plusk
31) Zbiornik przekraczający poziom standardowy lub przepełniony materiał pełny materiału podczas rozładowania
32) wyciek z węży lub kołnierzy podczas rozładowywania tankowców winylu
33) Pełny zbiornik podczas transportu i karmienia chlorku winylu
34) Powtarzający się transport i rozładunek w zakładzie, gdy cysterna nie jest w pełni załadowana
35) Uruchamianie pojazdu z wyłączonym silnikiem i hamulcem ręcznym lub w środku rozładunku
36) Operacje rozładowywania podczas wysokich uderzeń błyskawicy i błyskawicy
37) Punkty kontaktowe zbiornika nie są dostępne w 2 lokalizacjach
38) Podczas ładowania lub rozładunku benzyny lub toluen
39) W obszarze przechowywania płynnego amoniaku i innych zbiorników magazynowych nie dostarczono
40) Brak awaryjnego opryskiwania i urządzeń do obłuędki na miejscu
41) Brak środków zapobiegających uszkodzeniu materiałów, np. Octanu etylu do zbiorników benzynowych
42) Spawanie podczas stojącego na bębnach benzynowych
43) cięcie bębnów benzynowych lub zbiorniki spawalnicze bez czyszczenia
44) Nadpełnienie ciekłego amoniaku i zbiorników winylu chlorku
45) Blokowanie pożaru ucieka i wkracza na drogi dostępu podczas rozładunku tankowców
46) Odbiorniki opuszczające witrynę rozładunku
47) Zastosowanie żelaza, plastikowego lub innych narzędzi podatnych na iskrę w miejscu ładowania i rozładunku
48) Brak zapisów działania zbiorników materiałowych wysyłanych z farmę czołgów na warsztat

Skraplacze, reboilers
1) wyciek spowodowany korozją, starzenie się uszczelek itp.
2) Wysoka temperatura materiału po kondensacji
3) Zablokowanie warstwy mediów wymiany ciepła za pomocą szlamu i mikroorganizmów
4) Niechronne powierzchnie o wysokiej temperaturze
5) Wlot wody chłodzący i zawory wylotowe nie są otwarte podczas chłodzenia cieczy o wysokiej temperaturze (np. 150 ° C) lub objętość wody chłodzącej nie jest wystarczająca
6) Parownik itp. Szybko się rozgrzewa, gdy po raz pierwszy używany
7) Wymiennik ciepła nie jest chroniony przed wibracjami, co może powodować rozluźnienie i wyciek rur.

Rury i złączki

1) Rury nie są czyszczone z żużla spawalniczego lub innych obcych obiektów po instalacji
2) Szklanka wzroku nie jest czyste ani uszkodzone
3) Niewłaściwa instalacja szkła wzroku z powodu niewłaściwego ciśnienia i oporu temperatury wybranego materiału szklanego wzroku
4) Szklanka wzroku jest przez długi czas uszkodzony lub stosowany pod presją
5) Uszkodzony antytatyczny drut ziemny
6) Poważna korozja lub pęknięcie rur, kołnierzy lub śrub
7) Rury o wysokiej temperaturze nie izolowane
8) Rura zwolniona z eksplozji wykonana w łokieć
9) niejasna identyfikacja materiału rurociągu i kierunku przepływu
10) niejasne kodowanie kolorów rur
11) Uruchomienie różnych materiałów szeregowych z zaworem nie jest martwe
12) Opuszczone rury nie są czyszczone na czas
13) Niska pozycja instalacji rury i zaworu, łatwa do uderzenia w głowę lub trudną do obsługi
14) Rurociągi materiałowe, kołnierze i inne nieszczelne miejsca nie są podjęte środki ochronne
15) Możliwość wody, azotu, powietrza, pary itp. Wpisania do materiału materialnego
16) Żelazne lub plastikowe bębny łatwopalnych i materiałów wybuchowych są umieszczane obok rurociągów o wysokiej temperaturze
17) Nieuzasadniony wybór materiałów do rur lub złączek, łatwy do korozji
18) Miernik poziomu rurki szklanej bez środków ochronnych
19) W szklance szklanki wzroku nie jest instalowana nie ma ochrony, gdzie może eksplodować
20) Zawory kontrolne nie są elastyczne lub nie działają
21) Zawory elektryczne bez zasilania lub zaworów pneumatycznych bez powietrza
22) Rurociągi ciśnieniowe, takie jak wodór, nie są regularnie utrzymywane lub działają z chorobą
23) Operatorzy nie są przeszkoleni ani licencjonowani do pracy z rurami ciśnieniowymi
24) Personel konserwacyjny nie ma kwalifikacji do naprawy ani modyfikowania rur na ciśnieniu
25) Słaba jakość spawania rur na ciśnieniu, z wadami spawalniczymi, takimi jak zwężenie, porowatość, żurawina i brak przepawania
26) Rurociągi ciśnieniowe nie są wyposażone w akcesoria bezpieczeństwa zgodnie z przepisami lub akcesoriami bezpieczeństwa są opóźnione do kalibracji
27) Rurociągi ciśnieniowe nie są ustalonymi plikami, procedurami operacyjnymi
28) Rury szklane są trafione stalowymi rurami itp.
29) Istniejące zawory rurociągowe są używane nawet po zmianie środka procesu produkcyjnego bez uwzględnienia zdolności dostosowania materiału
30) Rury azotowe są połączone szeregowo z rurami powietrznymi
31) Rurki wodne solanki i chłodnicze połączone szeregowo

Pompy transferowe, pompy próżniowe

1) wyciek pompy
2) Nieprawidłowy hałas
3) sprzężenie bez tarczy
4) Wylot pompy bez zaworu ciśnienia lub zaworu bez ograniczeń
5) Długoterminowe nieużywanie bez spuszczania pompy i rurociągu cieczy, co powoduje korozję lub zamrażanie
6) pompy objętościowe działające z zamkniętym zaworem wylotowym lub bez zaworu zwrotnego bezpieczeństwa
7) Mała średnica rury wlotowej lub długi rurociąg lub wiele zakrętów
8) Pompy odśrodkowe zainstalowane na wyższej wysokości niż wysokość ssąca
9) Brak antystatyczny pasek

Odśrodki

Oku
2) Miernik tlenu i urządzenie alarmowe nie są zainstalowane, gdy odśrodki są używane do filtracji rozpuszczalnika w pakietach drobnych suszenia
3) Szybkie hamowanie lub hamowanie za pomocą narzędzi pomocniczych (np. Żelazne pręty)
4) wirowania nie są skutecznie uziemione
5) Pasy antytrastatyczne nie używane w obszarze odpornym na wybuch
6) Nieprawidłowe wibracje podczas działania wirówki
Źródło: powielane
Zastrzeżenia. Ten artykuł jest reprodukowany w Internecie i jest chroniony prawem autorskim przez oryginalnego autora. Jeśli wystąpi problem z prawem autorskim, skontaktuj się z nami, a my usunięmy treść tak szybko, jak to możliwe.