Högtryckshydrogeneringsreaktor är den viktigaste och kritiska utrustningen för många kemiska industrier, och huruvida dess drift är stabil och pålitlig påverkar allvarligt driften av hela produktionsenheten. För att bättre använda det är det mycket nödvändigt att förstå hydreringsreaktorns arbetsprincip, roll och procedurer.
Hydrogeneringsreaktorarbetsprincip
Hydrogeneringsreaktor är ett slags tryckkärl, dess arbetsprincip är att skicka rågas eller väte under tryck till en stängd behållare för att utföra den kemiska reaktionen och sedan ladda ut den reagerade gasen genom ventilationen.
Eftersom trycket på hydreringsreaktorn är hög (i allmänhet ofta mer än 10MPa) är det nödvändigt att kontrollera och underhålla utrustningen före användning. Hydrogeneringsanläggningen består huvudsakligen av fyra delar: värmeugn, värmeväxlare, katalysatorbädd och lagringstank med hög tryck.
Uppvärmningsugnen består av elektrisk värmare, ångvärmare och termisk oljecirkulationssystem; Värmeväxlaren består av skal- och rörpaket; Katalysatorbädden är tillverkad av rostfritt stålplatta och kolstålplatta svetsade ihop; Lagringstanken består av vätskefasstank och gasfasstank, i vilken vätskefasbehållaren används för att innehålla materialet, medan gasfasetanken används för att samla in de utsläppta gaserna och skickas till renings- och behandlingsanordningen för ytterligare bearbetning.
När du trycker på tryck öppnar först strömbrytaren för elektrisk värmare och ventilen för kylvatten för att förvärma medeltemperaturen i jackan för att nå det inställda värdet, öppna sedan matningsventilen för att få materialet att komma in i reaktionskammaren för uppvärmning och uppvärmning till En viss temperatur, stäng sedan matningsventilen och öppna kondensatventilen långsamt för att förhindra att rörledningen tilltäpps på grund av en plötslig minskning av temperatur- eller kondensationsfenomen som påverkar effekten av värmeöverföring; När tryckmätarens nål når inställningsvärdet, stoppa ångan och justera trycket ner till den erforderliga nivån. När tryckmätaren når inställningsvärdet, sluta mata ånga och minska trycket till det nödvändiga arbetstrycket för att starta normal drift.
Roll av högtryckshydrogeneringsreaktor
Autoklaven används vanligtvis för att reducera vätolys. Högtrycksreaktorn har en hög reaktionshastighet och reaktionsgrad, vilket effektivt kan förbättra reaktionseffektiviteten och utbytet. För det andra har högtrycksreaktorn en låg föroreningshastighet och avgasutsläpp, vilket inte bara är gynnsamt för miljöskydd, utan också kan garantera kvaliteten på produkterna. Högtrycksreaktor kan också vara bekväm och säker för att kontrollera reaktionsparametrarna och hämma förekomsten av sidoreaktioner, förbättra stabiliteten och kontinuiteten i produktionen. Högtrycksreaktor har låg energiförbrukning och kostnad och har ett brett utbud av tillämpningar i olika kemiska reaktioner och mer och mer uppmärksamhet från branschen.
Hydrogeneringsreaktionsdesignöverväganden
(1) Hydrogeneringsreaktionsanläggning bör utformas i enlighet med kraven i klass A-byggnader, kontrollrum, skåprum, kraftstation, laboratorium, kontor och andra personalintensiva områden ska inte ordnas i samma byggnad med hydreringsreaktionen. Tryckavlastningsanläggningar bör ställas in i rummet eller en del av hydreringsreaktionen med explosionsrisk; Tryckavlastningsanläggningarna bör anta icke-brännbara takpaneler, lätta väggar och dörrar och fönster som är enkla att lindra tryck. Tryckförlastningsområdet bör vara i linje med den nationella standarden "Building Design Fire Code". Tryckavlastningsanläggningar bör ställas in nära delarna med explosionsrisk och bör undvika trånga platser och stora transportvägar. Marken är gjord av icke-sparkande blommatmaterial för att förhindra olyckan orsakad av gnistor när järnet faller till marken.
Eftersom väte är lättare än luft, bör det övre utrymmet i rummet för hydreringsreaktion vara väl ventilerad; Den inre ytan på taket bör jämnas för att undvika återvändsgrändar och förhindra att väte ackumuleras. Den strukturella formen av takstråle uppåtvänt kan användas. Förbränningsbar gasdetektering och larmanordning ska ställas in över hydreringsreaktorn. När en stor mängd väteläckage eller ackumulering inträffar, bör gaskällan avbrytas omedelbart, ventilation bör genomföras och alla operationer som kan generera gnistor bör inte genomföras.
(2) Eftersom de flesta av hydreringsreaktionen antar palladium-kolsolidkatalysator kommer flytande översvämningar att genereras under produktionsprocessen, och katalysatorn kommer att blockera säkerhetsventilens öppning i halsen, vilket resulterar i att säkerhetsventilen misslyckas eller oförmågan att återgå Till sätet intakt efter att ha snubblats rekommenderas att ansluta brottskivor i serie framför säkerhetsventilen för hydreringsreaktorn. Utsläppsröret ska anslutas till olycksmottagningstanken för att undvika sekundär explosion eller föroreningar; Volymen på den nödsituationsmottagande tanken är inte mindre än volymen för hydreringsreaktorn. Ventilationsröret på den väteinnehållande svansgasen ska vara utrustad med en låga arresterare vid munstycket för att förhindra backfire och leda till utomhus, och munstycket ska vara 2 m över åsen.
På grund av förbränning av väte och spontan förbränning av katalysatorn, bör hydreringsreaktionssystemet rensas och ersättas före användning, och kväveomvandlingsmetoden kan användas, och en syreinnehållsanalysator bör installeras på hydreringsreaktorn; Dess ventilationssystem och katalysatoraktivering, regenereringssystem bör skyddas av kvävesälar för att undvika kontakt med luften.
(3) Rören med vätepipeline bör vara gjorda av sömlösa stålrör, och gjutjärnrör är förbjudna. Anslutningen av rören bör svetsas förutom anslutningen till utrustning och fläns, som kan göras genom flänsanslutning. Vätrör, ventiler, kopplingar etc. bör inte väljas och mediet för mässingsmaterialets kemiska reaktion. Det är nödvändigt att stärka inspektionen av utrustningen och regelbundet ersätta rören och utrustningen för att förhindra olyckor orsakade av väteförbringning. Rörledningsflänsar, ventiler och andra anslutningar bör användas för att korsa gränsen till metalltrådar för att förhindra statisk eluppbyggnad. Vätrör får inte passera byggnader som inte är relaterade till det. Hydrogeneringsreaktion Relaterad elektrisk utrustning Explosionssäker nivå bör uppfylla kraven i "Designkod för elektriska kraftinstallationer i explosiva farliga miljöer", och dess explosionssäkra nivå bör vara CT4.
Operationsregler för högtryckshydrogeneringsreaktor
Operationsförfarandet för en fullständig autoklavreaktion är uppdelad i fem processer: installation, hydrering, provtagning, vätefrisättning och lossning.
(I) installation
1. Kontrollera om det finns brandfarliga och explosiva föremål inom och utanför vattenkokaren, och om det finns föremål som är ogynnsamma för luftcirkulation, om så är fallet, ta bort dem.
2. Kontrollera om ventilen och vattenkokaren är ren, om inte, tvätta.
3. Klosera alla ventiler, utom avgasventilen, börja mata, täck vattenkokaren efter utfodring, var uppmärksam för att rotera muttern med jämn kraft, se till att de två diagonala skruvarna är tätt skruvade till varandra, vid luftläckage Efter skärpning.
4.klosiga avgasventilen.
(B) Kontrollera enhetens lufttäthet
Stäng alla ventiler, täck vattenkokaren, var uppmärksam på att rotera muttern ska vara enhetlig kraft, för att säkerställa att de diagonala två skruvarna skruvar varandra för att förhindra luftläckage efter åtdragningen. Öppna inloppsventilen för kväve till 1MPa, stäng inloppsventilen, observera tryckändringen för att bekräfta om enhetens läckage.
(C) hydrering
1. Kontrollera om ventilerna är stängda tätt.
2. Point avgasslangen till en öppen och luftcirkulerande plats.
3. Vid vätetrycket som reducerar ventilen, observera att filén på vätetrycksventilen är anti-filament. Kvävetrycksventil, på det goda med tvålvatten för att kontrollera om läckaget, såsom läckage, vänligen återkom igen.
4, i avgasporten med ett vakuum för att pumpa ut luften på vätskan.
5, öppna vattenkokaren luftinloppsventil, öppna kvävetrycksreducerande ventilkvävefyllning så att vattenkokaren tryck p = 0,2mpa, stäng kvävetrycket reducerar ventilen, stäng luftinloppsventilen, håll cirka 2 minuter för att se om tryckmätaren Tryckfallet, förutom att luta sig över sidan av huvudet för att lyssna på ventilen, kettläckage, såsom inget läckage, öppna sedan långsamt avgasventilen, inuti tryckutloppet till 0,01mpa, stäng avgasventilen.
6. Upprepade driften av steg 5 en gång.
7. Öppna inloppsventilen, öppna vätepryckets reducerande ventil, fyll väte till det erforderliga trycket, stäng inloppsventilen, stäng vätepryckets reducerande ventil och felsök sedan andra parametrar till det nödvändiga tillståndet för att få det att reagera.
(D) Kontrollprovtagning
1, varje halvtimme för att observera om uppgifterna är normala, såsom trycket minskar, är det nödvändigt att återlämna väte.
2, vätecylinderväte kan inte läggas ut, måste se till att det finns ett visst tryck, P ≈ 0,01MPA ska överges för en ny flaska!
3. Ta prov. Öppna långsamt avgasventilen, ställ in vattentrycket på 0,2MPa, stäng avgasventilen, öppna långsamt samplingsventilen för reaktionsvätskan som bubblar, stäng samplingsventilen för att ta ett prov och rengöra sedan provtagningsporten, kan inte låta Brandfarlig rest.
(E) Tappa väte
Bekräfta slutet på reaktionen, lossa långsamt väte till slutet, var uppmärksam på lite tryck i avgasventilen, för att undvika inledningen av syre, öppna inloppsventilen, spolningskväve till 0,2MPa för att stänga inloppsventilen, Och öppnar sedan långsamt avgasventilen, släpp den blandade gasen inuti, kommer att vara slutet på tiden att återinträda i kvävet, så att byte av gas i tre gånger, gasen på vätskan med en vakuumpump för att pumpa Ut ur avgasventilen, öppna avgasventilen, samplingsventilen och börja lossna materialet från bottenventilen. Observera att på grund av syre lätt spontan förbränning av ämnen som PA/C, Raneyni, så spill inte utanför behållaren, som spill, använd omedelbart en våt handduk doppad ut i en hink med vatten, och sedan en liten mängd av utspädd syra för att förstöra den, stäng omedelbart bottenventilen efter utsläpp.
(F) Avlastning
Efter att ha tagit bort vattenkokaren bör den rengöras omedelbart och följande steg ska utföras innan du rengör:
1, reaktionslösningsmedlet från avgasventilen in i vattenkokaren, rengör de flesta av återstoden, injicerar vatten halvt vattenkokare i 10 minuter. För närvarande kan du öppna vattenkokaren för att rengöra den inre väggen i vattenkokaren.
2. När rengöring måste vattenkokaren och samplingsventilen rengöras och vattenkokaren ska vara något fylld med kväve när det finns vatten i vattenkokaren.
3, tillfälligt oanvänd reaktor, det är bäst att lägga till 70 volymer rena vattenfri etanolblötläggning, du kan inte dra åt skruvarna.
Originallänk: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html
Källa: xianjie.com
Varning:
Den här artikeln är ett nätverk som återges, upphovsrätten tillhör den ursprungliga författaren. Om det handlar om upphovsrättsfrågor, vänligen kontakta oss, vi tar bort innehållet vid första gången.