Grunderna

Industriell utrustning för att slutföra absorptionsoperationen kallas kollektivt absorptionstornet. Vanligtvis finns det två typer av plattstorn, packat torn. Plate Tower används mest för destillationsoperationer, packat torn används mest för absorptionsoperationer.
Först strukturen på det packade tornet
Förpackat torn består huvudsakligen av torn, packning och dess tillbehör (defoaming -enhet, flytande distributionsanordning, gasdistributionsanordning, förpackningsstödenhet, förpackningskomprimeringsanordning etc.).
1-skumborttagare; 2-vätskedistributör; 3-packningsbegränsare; 4-skal; 5-packning; 6, 8-avlastande förpackningshål; 7-vätskedistributör; 9-packningsstödsplatta; 10-överflödesport

Förpackad tornoperation, gasen matas från botten av tornet, distribuerat av gasdistributionsanordningen (tornet med liten diameter är i allmänhet inte utrustad med gasdistribution) distribution, under verkan av differentiellt tryck från botten uppåt och vätskan är motström genom förpackningsskiktet i gapet kontinuerligt, medan vätskan från den övre delen av tornet in i vätskedistributionen jämnt sprutas genom vätskedistributören. In i tornet, genom vätskedistributionsanordningen jämnt sprayade på tornets tvärsnitt, under tyngdkraften längs förpackningsskiktet nedåt flödet. På förpackningsytan är gas- och flytande faserna i nära kontakt för massa och värmeöverföring.
Förpackat torn tillhör kontinuerlig kontaktgas-vätska massöverföringsutrustning, packningskikt gas-vätska tvåfas motströmskontakt, packning av vätningsyta för gas-vätska tvåfas kontaktmassaöverföring yta, gas-vätska tvåfaskomposition längs tornhöjden Av den kontinuerliga förändringen, under normala driftsförhållanden, är gasfasen kontinuerlig fas, vätskefas sprids fas.
Under normal drift är gasfasen kontinuerlig och vätskefasen sprids.
För det andra, egenskaperna hos det packade tornet
Jämfört med platttornet har packat torn följande egenskaper:
1, stor produktionskapacitet. Förpackade torn inre bitar av stora öppningar, stor tomrum, flytande översvämningspunkt är hög.
2, hög separationseffektivitet. Lämplig för att hantera svårt att separera separationen av blandade gaser, tornhöjden är lägre.
3.Smalltrycksfall, lämpligt för dekompressionsdrift och låg energiförbrukning.
4.Smaller vätskeskapacitet, lämplig för att hantera värmekänsliga material.
5, mindre flexibel drift, mer känslig för förändringar i vätskebelastning, om vätskebelastningen är liten eller stor, lätt att producera torrt torn eller flytande översvämningsfenomen.
6.Det är lämpligt att hantera enkla att skumma och frätande material, kan använda fyllmedelsförmöling och anti-frätande material tillverkade av fyllmedel.
7. Det är inte lämpligt att hantera fast eller lätt att polymerisera materialet, eftersom rengöringen är mer besvär.
För det tredje, rollen som fyllmedel
1, för att tillhandahålla gas-vätskekontaktområde;
2, stärka gasturbulensen, minska gasfasmassöverföringsmotståndet;
3, förnya vätskefilmytan, minska vätskefasmassöverföringsmotståndet.
Förpackning är bra eller dåligt för att bestämma förpackningstornets prestanda är den viktigaste faktorn i driften av förpackningsegenskaperna har större inverkan på ytan, tomrumshastighet, förpackningsfaktor och antalet förpackningar per enhet av staplad volym.
För det fjärde, prestandan för fyllmedlet
För att få packningstornet att spela en bra prestanda bör fyllmedlet uppfylla följande huvudkrav.
1, för att ha en stor ytarea per enhetsvolym av förpackningsskiktet har en ytarea som kallas den specifika ytan på fyllmedlet, uttryckt i 5, är enheten M2/M3. Ytan på fyllmedlet väts endast av flödets flytande fas för att utgöra ett effektivt massöverföringsområde. Därför krävs också förpackningen att ha en bra ytarea.
Därför krävs också förpackningen för att ha god vätbarhet och form som gynnar den enhetliga fördelningen av vätska. Samma typ av fyllmedel, desto mindre storlek, desto större är ytan.

2, Kravet på en hög tomrum per enhetsvolym på fyllmedel har en tomrumsvolym som kallas fyllmedel tomrum, uttryckt i ε, enheten är m3/m3. Generellt sett är tomrummet mer i intervallet 0,45 ~ 0,95, när ε är högre, gas-vätskan genom förmågan till stora

När ε är högre är gas-vätskefrångskapaciteten stor och luftflödesmotståndet är litet och driftselasticitetsområdet är brett.
3, kraven på förpackningsfaktor är liten Δ och ε kombinerad till Δ / ε3-form som är den torra förpackningsfaktorn, enheten är M-1. Förpackningsfaktor representerar förpackningens hydrodynamiska egenskaper. När förpackningen sprayas flytande vätning, förpackningsytan täckt med ett lager av flytande film, Δ och ε
När fyllmedlet väts av sprayvätskan är fyllmedlets yta täckt med en flytande film, Δ och ε förändring i enlighet därmed, och vid denna tid är Δ/ε3 faktorn för vått fyllmedel, som uttrycks som φ. Om värdet på φ är litet är motståndet hos fyllningsskiktet litet, och gashastigheten ökas när flytande översvämningar inträffar, det vill säga, det är en bra prestanda för vätskedynamik.
4, Antalet fyllmedel per staplad volym är lämpligt för samma typ av fyllmedel, antalet fyllmedel som finns i enhetens staplade volym bestäms av storleken på fyllmedlet. Förpackningsstorleken minskar, antalet fyllmedel ökar, den specifika ytan på förpackningsskiktet ökar också och tomrummet är litet, gasmotståndet.
Gaphastigheten är liten, gasmotståndet är också en motsvarande ökning av förpackningskostnaderna. Omvänt, om storleken är för stor, nära tornväggen, är förpackningsskiktsgapet mycket stort, kommer det att finnas ett stort antal vätskor genom denna kortslutning. För att kontrollera den ojämna fördelningen av gas-vätskefenomen bör förpackningsstorleken inte vara större än
I torndiametern d 1/10 ~ 1/8.
Dessutom, men också kräver att förpackning av ekonomisk, praktisk och pålitlig, kräver förpackningsenhetsvolym av lätt vikt, låg kostnad, hållbar, inte lätt att blockera, det finns tillräckligt med institutionell styrka, för gas-vätskan tvåfasmedia har god kemisk stabilitet . Praktisk applikation
När den faktiska applikationen, ett antal fyllmedel inte kan ha alla ovanstående krav, måste baseras på specifika omständigheter att välja.
5. Förpackningstyper
Typer av fyllmedel Enligt formen på fyllmedlet finns det nätfyllmedel och fast fyllmedel;
Enligt materialet finns det metallfyllmedel, plastfyllmedel, keramiskt fyllmedel och grafitfyllmedel;
Enligt fyllningsmetodpunkterna finns det bulk (kaotiskt hög) fyllmedel och vanligt fyllmedel. Bulkförpackning är en klass av partiklar med en viss geometrisk storlek, staplad på ett bulk sätt i tornet.
Enligt de olika strukturella egenskaperna, vanligtvis uppdelade i ringformad förpackning, sadelformad förpackning, ringsadelformad förpackning och kulförpackning. Regelbunden förpackning är en typ av förpackning som släpps snyggt och regelbundet i tornet, och det är uppdelat i rutnätförpackning, korrugerad förpackning, pulsförpackning etc. enligt olika geometriska strukturer.
etc.
Vanligtvis används i industriell produktion av förpackning: Lacy Ring, Bauer Ring, Ladder Ring, Arc Sadel Ring, Saddle Ring, Ball, Corrugated Packing och Pulse Packing.
Källa: Omtryck
Varning:
Den här artikeln är ett nätverk som återges, upphovsrätten tillhör den ursprungliga författaren. Om det handlar om upphovsrättsfrågor, vänligen kontakta oss, vi tar bort innehållet vid första gången.