1. การสร้างการเชื่อมไม่ให้ความสนใจเพื่อเลือกแรงดันไฟฟ้าที่ดีที่สุด
[ปรากฏการณ์] การเชื่อมไม่ว่าจะเป็นจุดต่ำสุดการเติม, ครอบคลุม, โดยไม่คำนึงถึงขนาดของมุมเอียงจะถูกเลือกด้วยแรงดันอาร์คเดียวกัน สิ่งนี้อาจไม่บรรลุความลึกของการหลอมเหลวที่ต้องการความกว้างหลอมละลายการกัดขอบรูพรุนสปาและข้อบกพร่องอื่น ๆ
[มาตรการ] โดยทั่วไปสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกันควรได้รับการคัดเลือกสำหรับส่วนโค้งยาวหรืออาร์คระยะสั้นที่สอดคล้องกันสามารถได้รับคุณภาพการเชื่อมที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพในการทำงาน
ตัวอย่างเช่นการเชื่อมก้นเพื่อให้ได้ความลึกของการละลายที่ดีขึ้นควรใช้ในการใช้งานส่วนโค้งสั้น ๆ การเชื่อมฟิลเลอร์หรือการเชื่อมฝาครอบเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและความกว้างของการละลายสามารถเพิ่มแรงดันอาร์คได้อย่างเหมาะสม
2. การเชื่อมโดยไม่ต้องควบคุมกระแสการเชื่อม
[ปรากฏการณ์] การเชื่อมเพื่อที่จะยึดความคืบหน้าสำหรับตะเข็บเชื่อมก้นแผ่นหนาที่จะไม่มีมุมเอียงแบบเปิด ตัวชี้วัดความแข็งแรงลดลงและแม้กระทั่งไม่ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานการทดสอบการดัดงอซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของข้อต่อเชื่อมไม่สามารถรับประกันได้ซึ่งเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของโครงสร้าง
มาตรการ] การเชื่อมควรได้รับการควบคุมตามกระแสการเชื่อมในการประเมินกระบวนการอนุญาตให้ลอย 10-15% ขนาดขอบทื่อของมุมเอียงไม่ควรเกิน 6 มม. ข้อต่อก้นความหนาของแผ่นเกิน 6 มม. เพื่อเปิดมุมเอียงสำหรับการเชื่อม
3. อย่าให้ความสนใจกับความเร็วในการเชื่อมและกระแสเชื่อม
ปรากฏการณ์] การเชื่อมไม่ได้ให้ความสนใจกับการควบคุมความเร็วในการเชื่อมและกระแสการเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมตำแหน่งการเชื่อมเพื่อประสานงานการใช้งาน
เช่นการเจาะเต็มรูปแบบของการเชื่อมต่อรอยตะเข็บมุมเนื่องจากขนาดแคบของรากเช่นความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปแก๊สรากตะกรันไม่มีเวลาเพียงพอที่จะปล่อยให้ง่ายต่อการทำให้รากของที่ผ่านไม่ได้ ตะกรันความพรุนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ; การเชื่อมแบบปกเช่นความเร็วในการเชื่อมนั้นเร็วเกินไปและง่ายต่อการผลิตความพรุน ความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไปความสูงที่เหลือของการเชื่อมจะสูงเกินไปรูปร่างไม่เรียบร้อย การเชื่อมแผ่นบาง ๆ หรือขนาดขอบทื่อของการเชื่อมความเร็วการเชื่อมช้าเกินไปความเร็วการเชื่อมช้าเกินไปเมื่อเชื่อมแผ่นบาง ๆ หรือขอบทื่อขนาดเล็กความเร็วการเชื่อมช้าเกินไปง่ายต่อการเผาไหม้และอื่น ๆ
มาตรการ] ความเร็วในการเชื่อมมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของการเชื่อมและผลผลิตการเชื่อม, ทางเลือกของกระแสการเชื่อม, ตำแหน่งการเชื่อม (จุดต่ำสุด, การเชื่อมฟิลเลอร์, การเชื่อมฝาครอบ), ความหนาของรอยเชื่อม, ขนาดมุมเอียงเพื่อเลือกความเร็วการเชื่อมที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าการรุก, ก๊าซ, ตะกรันง่ายต่อการปลดปล่อยไม่ไหม้ผ่านสถานที่ตั้งของการก่อตัวของทางเลือกที่ดีของความเร็วการเชื่อมที่ใหญ่ขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
4. การเชื่อมโดยไม่สนใจที่จะควบคุมความยาวส่วนโค้ง
[ปรากฏการณ์] ไม่เป็นไปตามรูปแบบมุมเอียงจำนวนเลเยอร์ของการเชื่อมรูปแบบการเชื่อมชนิดแกนเชื่อมและอื่น ๆ ความยาวโค้งการปรับที่เหมาะสม เนื่องจากการใช้ความยาวส่วนโค้งการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมจึงเป็นเรื่องยากที่จะได้รับการเชื่อมคุณภาพสูง
[มาตรการ] เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเชื่อมโดยทั่วไปการเชื่อมใช้การทำงานของส่วนโค้งสั้น ๆ แต่คุณสามารถเลือกความยาวส่วนโค้งที่เหมาะสมตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุดเช่นก้นมุมโค้งรูปตัววี ข้อต่อของชั้นแรกควรใช้ส่วนโค้งที่สั้นกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมผ่านและไม่เกิดขึ้นกับปรากฏการณ์กัดชั้นสองสามารถยาวขึ้นเล็กน้อยเพื่อเติมเต็มการเชื่อม ส่วนโค้งควรสั้นเมื่อช่องว่างมีขนาดเล็กและนานกว่าเล็กน้อยเมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มความเร็วในการเชื่อม ส่วนโค้งของการเชื่อมกลับควรสั้นที่สุดเพื่อป้องกันการไหลลงของเหล็ก การเชื่อมในแนวดิ่งการเชื่อมแนวนอนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของสระที่หลอมเหลว แต่ยังใช้การเชื่อมอาร์คสั้นขนาดเล็ก
นอกจากนี้ไม่ว่าจะมีการเชื่อมชนิดใดควรให้ความสนใจเสมอเพื่อรักษาความยาวส่วนโค้งโดยทั่วไปในระหว่างการเคลื่อนไหวเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมทั้งหมดนั้นมีความกว้างและความลึกที่หลอมละลายเดียวกัน
5. การเชื่อมไม่ให้ความสนใจกับการควบคุมการเสียรูปเชื่อม
ปรากฏการณ์] การเชื่อมไม่ได้ให้ความสนใจในการควบคุมการเสียรูปจากลำดับการเชื่อมการจัดเรียงบุคลากรรูปแบบมุมเอียงการเลือกข้อมูลจำเพาะการเชื่อมและวิธีการใช้งานทำให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่หลังจากการเชื่อมการแก้ไขปัญหาที่เพิ่มขึ้นโดยเฉพาะแผ่นหนาและแผ่นงานขนาดใหญ่การแก้ไขการแก้ไข ความยากลำบากการแก้ไขเชิงกลเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดรอยร้าวหรือการฉีกขาด lamellar ด้วยการแก้ไขเปลวไฟต้นทุนสูงและการทำงานที่ไม่ดีเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป
ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นงานไม่ใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมการเสียรูปจะนำไปสู่ขนาดการติดตั้งชิ้นงานไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานหรือแม้แต่ทำให้เกิดการทำซ้ำหรือเศษซาก
มาตรการ] ใช้ลำดับการเชื่อมที่สมเหตุสมผลและเลือกข้อกำหนดการเชื่อมที่เหมาะสมและวิธีการทำงาน แต่ยังใช้การต่อต้านการกำหนดรูปแบบและมาตรการแก้ไขที่เข้มงวด
6. การเชื่อมหลายชั้นไม่ใช่การเชื่อมต่อเนื่องอย่าให้ความสนใจเพื่อควบคุมอุณหภูมิ interlayer
[ปรากฏการณ์] การเชื่อมแบบหลายชั้นแผ่นหนาไม่ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิ interlayer เช่นช่วงเวลา interlayer ยาวเกินไปไม่อุ่นการเชื่อมนั้นง่ายต่อการผลิตรอยแตกเย็นใน interlayer; เช่นช่วงเวลาที่สั้นเกินไปอุณหภูมิ interlayer นั้นสูงเกินไป (มากกว่า 900 ℃) ประสิทธิภาพของการเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนก็จะมีผลกระทบเช่นกัน ปัญหาที่ซ่อนอยู่ในข้อต่อ
[มาตรการ] เมื่อเชื่อมหลายชั้นแผ่นหนาควรเสริมสร้างการควบคุมอุณหภูมิ interlayer ในกระบวนการเชื่อมต่อเนื่องควรตรวจสอบอุณหภูมิของวัสดุฐานของการเชื่อมเพื่อให้อุณหภูมิ interlayer เท่าที่จะทำได้ อุณหภูมิที่มีอุณหภูมิอุ่นควรมีการควบคุมอุณหภูมิสูงสุดระหว่างเลเยอร์
เวลาการเชื่อมไม่ควรยาวเกินไปเช่นในกรณีของการหยุดชะงักการเชื่อมควรใช้เวลาหลังความร้อน, มาตรการฉนวน, การประยุกต์ใช้การเชื่อมซ้ำอุณหภูมิความร้อนอีกครั้งควรสูงกว่าอุณหภูมิการอุ่นเริ่มต้นอย่างเหมาะสม
7. ตะเข็บเชื่อมหลายชั้นไม่ได้ลบตะกรันเชื่อมและข้อบกพร่องของพื้นผิวเชื่อมบนชั้นถัดไปของการเชื่อม
[ปรากฏการณ์] เมื่อการเชื่อมแบบหลายชั้นของแผ่นหนาแต่ละชั้นของการเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องถอดตะกรันและข้อบกพร่องโดยตรงไปยังชั้นถัดไปของการเชื่อมต่อไปง่าย ๆ การเชื่อมต่อในขณะที่ทำให้เกิดการกระเซ็นในชั้นถัดไปของการเชื่อม
[มาตรการ] เมื่อเชื่อมแผ่นหนาหลายชั้นแต่ละชั้นควรเชื่อมอย่างต่อเนื่อง หลังจากการเชื่อมตะเข็บเชื่อมแต่ละชั้นควรกำจัดตะกรันการเชื่อมได้ทันเวลาข้อบกพร่องของพื้นผิวเชื่อมและสปาสเตอร์พบว่ามีผลกระทบต่อคุณภาพของตะกรันการเชื่อม, ความพรุน, รอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ควรถูกลบออกอย่างละเอียดก่อนการเชื่อม
8. ข้อกำหนดของการหลอมรวมผ่านก้นข้อต่อหรือมุมการเชื่อมมุมเชื่อมมุมเชื่อมไม่เพียงพอ
[ปรากฏการณ์] T-joint, cross-joint, มุมข้อต่อและข้อกำหนดอื่น ๆ ฟิวชั่นผ่านการเชื่อมก้นหรือมุมเชื่อมขนาดเท้าเชื่อมไม่เพียงพอหรือการออกแบบข้อกำหนดการทดสอบความเหนื่อยล้าของลำแสงเครนหรือสมาชิกที่คล้ายกันของ เว็บและขนาดการเชื่อมต่อการเชื่อมต่อขอบหน้าแปลนด้านบนไม่เพียงพอจะทำให้ความแข็งแรงและความแข็งของการเชื่อมไม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
[มาตรการ] ข้อต่อรูปตัว T, ข้อต่อข้าม, ข้อต่อมุมและข้อกำหนดอื่น ๆ ของการหลอมรวมผ่านการเชื่อมรวมกันควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบจะต้องมีข้อกำหนดการเชื่อมเท้าที่เพียงพอขนาดเท้าการเชื่อมทั่วไปไม่ควรน้อยกว่า 0.25 t (t สำหรับการเชื่อมต่อของความหนาของแผ่นทินเนอร์) ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดการเชื่อมคือ 0 ถึง 4 มม.
9. การเชื่อมในหัวเชื่อมช่องว่างของปลั๊กหรือบล็อกเหล็ก
[ปรากฏการณ์] เนื่องจากความยากลำบากในการเชื่อมหัวก้านเชื่อมหรือเหล็กและชิ้นส่วนที่เชื่อมเข้าด้วยกันมันจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมเช่นไม่หลอมรวมไม่หลอมรวมผ่านลดความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ หากหัวก้านเชื่อมที่เป็นสนิม, ฟิลเลอร์เหล็กก็เป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่มีวัสดุหลัก; เช่นกับน้ำมันสิ่งเจือปน ฯลฯ หัวไม้เชื่อมเหล็กฟิลเลอร์จะทำให้การเชื่อมผลิตรูขุมขนตะกรันรอยร้าวและข้อบกพร่องอื่น ๆ เงื่อนไขเหล่านี้จะทำให้คุณภาพการเชื่อมร่วมลดลงอย่างมากไม่ขึ้นอยู่กับการออกแบบและข้อกำหนดของข้อกำหนดด้านคุณภาพของการเชื่อม
[มาตรการ
(1) เมื่อช่องว่างประกอบชิ้นงานมีขนาดใหญ่ แต่ไม่เกินช่วงที่อนุญาตให้ใช้งานได้ช่องว่างการประกอบเกินกว่า 2 เท่าของความหนาของแผ่นบาง ๆ หรือมากกว่า 20 มม. การประยุกต์ใช้วิธีการเชื่อมซ้อนทับเพื่อเติมส่วนที่ซึมเศร้าหรือ ลดช่องว่างการประกอบ ห้ามมิให้ใช้วิธีการเติมหัวก้านเชื่อมหรือบล็อกเหล็กอย่างเคร่งครัดเพื่อเติมช่องว่างในข้อต่อ
(2) การประมวลผลชิ้นส่วนควรให้ความสนใจกับการตัดขอบและการเชื่อมระยะขอบการเชื่อมต่อการเชื่อมต่อการควบคุมขนาดของชิ้นส่วนไม่เพิ่มช่องว่างเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดรูปร่าง
10. ไม่มีการให้ความสนใจกับลำดับการเชื่อมของส่วนประกอบที่มีรอยเชื่อมข้าม
[ปรากฏการณ์] สำหรับส่วนประกอบข้ามแบบเชื่อมต่ออย่าให้ความสนใจกับการวิเคราะห์การปลดปล่อยความเครียดการเชื่อมและความเครียดจากการเชื่อมต่อผลกระทบของการเปลี่ยนรูปขององค์ประกอบและการเตรียมการที่สมเหตุสมผลสำหรับคำสั่งการเชื่อม แต่การเชื่อมตามแนวตั้งและแนวนอน และตะเข็บแนวนอน จำกัด ซึ่งกันและกันส่งผลให้เกิดความเครียดจากการหดตัวของอุณหภูมิมากขึ้นการเปลี่ยนรูปของแผ่นพื้นผิวแผ่นไม่เรียบและอาจทำให้เกิดรอยแตกในการเชื่อม
[มาตรการ] สำหรับสมาชิกที่มีการเชื่อมข้ามควรพัฒนาลำดับการเชื่อมที่สมเหตุสมผล เมื่อมีการเชื่อมข้ามตามแนวยาวและขวางหลายจุดควรเชื่อมต่อการหดตัวของรอยต่อในแนวนอนก่อนแล้วจึงเชื่อมตะเข็บตามยาวเพื่อให้เมื่อเชื่อมต่อการเชื่อมตามขวางจะไม่ถูก จำกัด ด้วยตะเข็บตามยาว ตะเข็บตามขวางในกรณีที่ไม่มีข้อ จำกัด จะถูกปล่อยออกมาสามารถลดการเสียรูปการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเชื่อมหรือการเชื่อมก้นเชื่อมครั้งแรกหลังจากเชื่อมมุมเชื่อม
ที่มา: MAN อุปกรณ์เคมี
ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นการทำซ้ำเครือข่ายลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากปัญหาลิขสิทธิ์เกี่ยวข้องโปรดติดต่อเราเราจะเป็นคนแรกที่ลบเนื้อหา
[ปรากฏการณ์] การเชื่อมไม่ว่าจะเป็นจุดต่ำสุดการเติม, ครอบคลุม, โดยไม่คำนึงถึงขนาดของมุมเอียงจะถูกเลือกด้วยแรงดันอาร์คเดียวกัน สิ่งนี้อาจไม่บรรลุความลึกของการหลอมเหลวที่ต้องการความกว้างหลอมละลายการกัดขอบรูพรุนสปาและข้อบกพร่องอื่น ๆ
[มาตรการ] โดยทั่วไปสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกันควรได้รับการคัดเลือกสำหรับส่วนโค้งยาวหรืออาร์คระยะสั้นที่สอดคล้องกันสามารถได้รับคุณภาพการเชื่อมที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพในการทำงาน
ตัวอย่างเช่นการเชื่อมก้นเพื่อให้ได้ความลึกของการละลายที่ดีขึ้นควรใช้ในการใช้งานส่วนโค้งสั้น ๆ การเชื่อมฟิลเลอร์หรือการเชื่อมฝาครอบเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและความกว้างของการละลายสามารถเพิ่มแรงดันอาร์คได้อย่างเหมาะสม
2. การเชื่อมโดยไม่ต้องควบคุมกระแสการเชื่อม
[ปรากฏการณ์] การเชื่อมเพื่อที่จะยึดความคืบหน้าสำหรับตะเข็บเชื่อมก้นแผ่นหนาที่จะไม่มีมุมเอียงแบบเปิด ตัวชี้วัดความแข็งแรงลดลงและแม้กระทั่งไม่ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานการทดสอบการดัดงอซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพของข้อต่อเชื่อมไม่สามารถรับประกันได้ซึ่งเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของโครงสร้าง
มาตรการ] การเชื่อมควรได้รับการควบคุมตามกระแสการเชื่อมในการประเมินกระบวนการอนุญาตให้ลอย 10-15% ขนาดขอบทื่อของมุมเอียงไม่ควรเกิน 6 มม. ข้อต่อก้นความหนาของแผ่นเกิน 6 มม. เพื่อเปิดมุมเอียงสำหรับการเชื่อม
3. อย่าให้ความสนใจกับความเร็วในการเชื่อมและกระแสเชื่อม
ปรากฏการณ์] การเชื่อมไม่ได้ให้ความสนใจกับการควบคุมความเร็วในการเชื่อมและกระแสการเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมตำแหน่งการเชื่อมเพื่อประสานงานการใช้งาน
เช่นการเจาะเต็มรูปแบบของการเชื่อมต่อรอยตะเข็บมุมเนื่องจากขนาดแคบของรากเช่นความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไปแก๊สรากตะกรันไม่มีเวลาเพียงพอที่จะปล่อยให้ง่ายต่อการทำให้รากของที่ผ่านไม่ได้ ตะกรันความพรุนและข้อบกพร่องอื่น ๆ ; การเชื่อมแบบปกเช่นความเร็วในการเชื่อมนั้นเร็วเกินไปและง่ายต่อการผลิตความพรุน ความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไปความสูงที่เหลือของการเชื่อมจะสูงเกินไปรูปร่างไม่เรียบร้อย การเชื่อมแผ่นบาง ๆ หรือขนาดขอบทื่อของการเชื่อมความเร็วการเชื่อมช้าเกินไปความเร็วการเชื่อมช้าเกินไปเมื่อเชื่อมแผ่นบาง ๆ หรือขอบทื่อขนาดเล็กความเร็วการเชื่อมช้าเกินไปง่ายต่อการเผาไหม้และอื่น ๆ
มาตรการ] ความเร็วในการเชื่อมมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของการเชื่อมและผลผลิตการเชื่อม, ทางเลือกของกระแสการเชื่อม, ตำแหน่งการเชื่อม (จุดต่ำสุด, การเชื่อมฟิลเลอร์, การเชื่อมฝาครอบ), ความหนาของรอยเชื่อม, ขนาดมุมเอียงเพื่อเลือกความเร็วการเชื่อมที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าการรุก, ก๊าซ, ตะกรันง่ายต่อการปลดปล่อยไม่ไหม้ผ่านสถานที่ตั้งของการก่อตัวของทางเลือกที่ดีของความเร็วการเชื่อมที่ใหญ่ขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
4. การเชื่อมโดยไม่สนใจที่จะควบคุมความยาวส่วนโค้ง
[ปรากฏการณ์] ไม่เป็นไปตามรูปแบบมุมเอียงจำนวนเลเยอร์ของการเชื่อมรูปแบบการเชื่อมชนิดแกนเชื่อมและอื่น ๆ ความยาวโค้งการปรับที่เหมาะสม เนื่องจากการใช้ความยาวส่วนโค้งการเชื่อมที่ไม่เหมาะสมจึงเป็นเรื่องยากที่จะได้รับการเชื่อมคุณภาพสูง
[มาตรการ] เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเชื่อมโดยทั่วไปการเชื่อมใช้การทำงานของส่วนโค้งสั้น ๆ แต่คุณสามารถเลือกความยาวส่วนโค้งที่เหมาะสมตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่ดีที่สุดเช่นก้นมุมโค้งรูปตัววี ข้อต่อของชั้นแรกควรใช้ส่วนโค้งที่สั้นกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมผ่านและไม่เกิดขึ้นกับปรากฏการณ์กัดชั้นสองสามารถยาวขึ้นเล็กน้อยเพื่อเติมเต็มการเชื่อม ส่วนโค้งควรสั้นเมื่อช่องว่างมีขนาดเล็กและนานกว่าเล็กน้อยเมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มความเร็วในการเชื่อม ส่วนโค้งของการเชื่อมกลับควรสั้นที่สุดเพื่อป้องกันการไหลลงของเหล็ก การเชื่อมในแนวดิ่งการเชื่อมแนวนอนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของสระที่หลอมเหลว แต่ยังใช้การเชื่อมอาร์คสั้นขนาดเล็ก
นอกจากนี้ไม่ว่าจะมีการเชื่อมชนิดใดควรให้ความสนใจเสมอเพื่อรักษาความยาวส่วนโค้งโดยทั่วไปในระหว่างการเคลื่อนไหวเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมทั้งหมดนั้นมีความกว้างและความลึกที่หลอมละลายเดียวกัน
5. การเชื่อมไม่ให้ความสนใจกับการควบคุมการเสียรูปเชื่อม
ปรากฏการณ์] การเชื่อมไม่ได้ให้ความสนใจในการควบคุมการเสียรูปจากลำดับการเชื่อมการจัดเรียงบุคลากรรูปแบบมุมเอียงการเลือกข้อมูลจำเพาะการเชื่อมและวิธีการใช้งานทำให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่หลังจากการเชื่อมการแก้ไขปัญหาที่เพิ่มขึ้นโดยเฉพาะแผ่นหนาและแผ่นงานขนาดใหญ่การแก้ไขการแก้ไข ความยากลำบากการแก้ไขเชิงกลเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดรอยร้าวหรือการฉีกขาด lamellar ด้วยการแก้ไขเปลวไฟต้นทุนสูงและการทำงานที่ไม่ดีเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป
ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นงานไม่ใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมการเสียรูปจะนำไปสู่ขนาดการติดตั้งชิ้นงานไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานหรือแม้แต่ทำให้เกิดการทำซ้ำหรือเศษซาก
มาตรการ] ใช้ลำดับการเชื่อมที่สมเหตุสมผลและเลือกข้อกำหนดการเชื่อมที่เหมาะสมและวิธีการทำงาน แต่ยังใช้การต่อต้านการกำหนดรูปแบบและมาตรการแก้ไขที่เข้มงวด
6. การเชื่อมหลายชั้นไม่ใช่การเชื่อมต่อเนื่องอย่าให้ความสนใจเพื่อควบคุมอุณหภูมิ interlayer
[ปรากฏการณ์] การเชื่อมแบบหลายชั้นแผ่นหนาไม่ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิ interlayer เช่นช่วงเวลา interlayer ยาวเกินไปไม่อุ่นการเชื่อมนั้นง่ายต่อการผลิตรอยแตกเย็นใน interlayer; เช่นช่วงเวลาที่สั้นเกินไปอุณหภูมิ interlayer นั้นสูงเกินไป (มากกว่า 900 ℃) ประสิทธิภาพของการเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนก็จะมีผลกระทบเช่นกัน ปัญหาที่ซ่อนอยู่ในข้อต่อ
เวลาการเชื่อมไม่ควรยาวเกินไปเช่นในกรณีของการหยุดชะงักการเชื่อมควรใช้เวลาหลังความร้อน, มาตรการฉนวน, การประยุกต์ใช้การเชื่อมซ้ำอุณหภูมิความร้อนอีกครั้งควรสูงกว่าอุณหภูมิการอุ่นเริ่มต้นอย่างเหมาะสม
7. ตะเข็บเชื่อมหลายชั้นไม่ได้ลบตะกรันเชื่อมและข้อบกพร่องของพื้นผิวเชื่อมบนชั้นถัดไปของการเชื่อม
[ปรากฏการณ์] เมื่อการเชื่อมแบบหลายชั้นของแผ่นหนาแต่ละชั้นของการเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องถอดตะกรันและข้อบกพร่องโดยตรงไปยังชั้นถัดไปของการเชื่อมต่อไปง่าย ๆ การเชื่อมต่อในขณะที่ทำให้เกิดการกระเซ็นในชั้นถัดไปของการเชื่อม
[มาตรการ] เมื่อเชื่อมแผ่นหนาหลายชั้นแต่ละชั้นควรเชื่อมอย่างต่อเนื่อง หลังจากการเชื่อมตะเข็บเชื่อมแต่ละชั้นควรกำจัดตะกรันการเชื่อมได้ทันเวลาข้อบกพร่องของพื้นผิวเชื่อมและสปาสเตอร์พบว่ามีผลกระทบต่อคุณภาพของตะกรันการเชื่อม, ความพรุน, รอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ควรถูกลบออกอย่างละเอียดก่อนการเชื่อม
8. ข้อกำหนดของการหลอมรวมผ่านก้นข้อต่อหรือมุมการเชื่อมมุมเชื่อมมุมเชื่อมไม่เพียงพอ
[ปรากฏการณ์] T-joint, cross-joint, มุมข้อต่อและข้อกำหนดอื่น ๆ ฟิวชั่นผ่านการเชื่อมก้นหรือมุมเชื่อมขนาดเท้าเชื่อมไม่เพียงพอหรือการออกแบบข้อกำหนดการทดสอบความเหนื่อยล้าของลำแสงเครนหรือสมาชิกที่คล้ายกันของ เว็บและขนาดการเชื่อมต่อการเชื่อมต่อขอบหน้าแปลนด้านบนไม่เพียงพอจะทำให้ความแข็งแรงและความแข็งของการเชื่อมไม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
[มาตรการ] ข้อต่อรูปตัว T, ข้อต่อข้าม, ข้อต่อมุมและข้อกำหนดอื่น ๆ ของการหลอมรวมผ่านการเชื่อมรวมกันควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบจะต้องมีข้อกำหนดการเชื่อมเท้าที่เพียงพอขนาดเท้าการเชื่อมทั่วไปไม่ควรน้อยกว่า 0.25 t (t สำหรับการเชื่อมต่อของความหนาของแผ่นทินเนอร์) ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดการเชื่อมคือ 0 ถึง 4 มม.
9. การเชื่อมในหัวเชื่อมช่องว่างของปลั๊กหรือบล็อกเหล็ก
[ปรากฏการณ์] เนื่องจากความยากลำบากในการเชื่อมหัวก้านเชื่อมหรือเหล็กและชิ้นส่วนที่เชื่อมเข้าด้วยกันมันจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมเช่นไม่หลอมรวมไม่หลอมรวมผ่านลดความแข็งแรงของการเชื่อมต่อ หากหัวก้านเชื่อมที่เป็นสนิม, ฟิลเลอร์เหล็กก็เป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่มีวัสดุหลัก; เช่นกับน้ำมันสิ่งเจือปน ฯลฯ หัวไม้เชื่อมเหล็กฟิลเลอร์จะทำให้การเชื่อมผลิตรูขุมขนตะกรันรอยร้าวและข้อบกพร่องอื่น ๆ เงื่อนไขเหล่านี้จะทำให้คุณภาพการเชื่อมร่วมลดลงอย่างมากไม่ขึ้นอยู่กับการออกแบบและข้อกำหนดของข้อกำหนดด้านคุณภาพของการเชื่อม
[มาตรการ
(1) เมื่อช่องว่างประกอบชิ้นงานมีขนาดใหญ่ แต่ไม่เกินช่วงที่อนุญาตให้ใช้งานได้ช่องว่างการประกอบเกินกว่า 2 เท่าของความหนาของแผ่นบาง ๆ หรือมากกว่า 20 มม. การประยุกต์ใช้วิธีการเชื่อมซ้อนทับเพื่อเติมส่วนที่ซึมเศร้าหรือ ลดช่องว่างการประกอบ ห้ามมิให้ใช้วิธีการเติมหัวก้านเชื่อมหรือบล็อกเหล็กอย่างเคร่งครัดเพื่อเติมช่องว่างในข้อต่อ
(2) การประมวลผลชิ้นส่วนควรให้ความสนใจกับการตัดขอบและการเชื่อมระยะขอบการเชื่อมต่อการเชื่อมต่อการควบคุมขนาดของชิ้นส่วนไม่เพิ่มช่องว่างเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดรูปร่าง
10. ไม่มีการให้ความสนใจกับลำดับการเชื่อมของส่วนประกอบที่มีรอยเชื่อมข้าม
[ปรากฏการณ์] สำหรับส่วนประกอบข้ามแบบเชื่อมต่ออย่าให้ความสนใจกับการวิเคราะห์การปลดปล่อยความเครียดการเชื่อมและความเครียดจากการเชื่อมต่อผลกระทบของการเปลี่ยนรูปขององค์ประกอบและการเตรียมการที่สมเหตุสมผลสำหรับคำสั่งการเชื่อม แต่การเชื่อมตามแนวตั้งและแนวนอน และตะเข็บแนวนอน จำกัด ซึ่งกันและกันส่งผลให้เกิดความเครียดจากการหดตัวของอุณหภูมิมากขึ้นการเปลี่ยนรูปของแผ่นพื้นผิวแผ่นไม่เรียบและอาจทำให้เกิดรอยแตกในการเชื่อม
[มาตรการ] สำหรับสมาชิกที่มีการเชื่อมข้ามควรพัฒนาลำดับการเชื่อมที่สมเหตุสมผล เมื่อมีการเชื่อมข้ามตามแนวยาวและขวางหลายจุดควรเชื่อมต่อการหดตัวของรอยต่อในแนวนอนก่อนแล้วจึงเชื่อมตะเข็บตามยาวเพื่อให้เมื่อเชื่อมต่อการเชื่อมตามขวางจะไม่ถูก จำกัด ด้วยตะเข็บตามยาว ตะเข็บตามขวางในกรณีที่ไม่มีข้อ จำกัด จะถูกปล่อยออกมาสามารถลดการเสียรูปการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเชื่อมหรือการเชื่อมก้นเชื่อมครั้งแรกหลังจากเชื่อมมุมเชื่อม
ที่มา: MAN อุปกรณ์เคมี
ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นการทำซ้ำเครือข่ายลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากปัญหาลิขสิทธิ์เกี่ยวข้องโปรดติดต่อเราเราจะเป็นคนแรกที่ลบเนื้อหา