[Bilgi] Yaygın olarak kullanılan kimyasal ekipman temizleme nasıl temizlenir? Süper Kapsamlı Özet!

Kimyasal Ekipman Temizleme Teknolojisi
Kimyasal ekipman temizliği hem çevrimiçi hem de çevrimdışı temizlikten oluşur.
Çevrimiçi Temizlik
Dolaşımdaki su sistemindeki soğutma suyu kulesi, sistemi doğal dolaşım için kimyasallarla doldurmak için bir doz tankı olarak kullanılır.
Avantajlar: Ekipman durması gerekmez, normal üretim kullanımını etkilemez.
Dezavantajlar: Temizleme etkisi çevrimdışı temizliğe kıyasla çok iyi değildir. Temizlik süresi uzundur ve ekipman için korozyon tehlikesi yüksektir.
Çevrimdışı Temizlik
Çevrimdışı temizlik fiziksel temizlik ve kimyasal temizliğe ayrılabilir.
Fiziksel temizlik: Ekipmanı temizlemek için yüksek basınçlı su kullanımı. Yüksek basınçlı temizlik ekipmanı gereklidir.
Kimyasal Temizlik: Isı eşanjörü ayrı ayrı çıkarılır ve dolaşımdaki suyun giriş ve çıkış boruları dolaşım için temizleme aracına bağlanır.
Avantajları: Kullanılan kimyasalların miktarını, iyi temizleme etkisini azaltır.
Dezavantajlar: Temizlik araçları veya temizlik su tankları, yüksek basınçlı pompalar, çeşitli boyutlarda bağlantı valfleri, kaynak ekipmanı vb. Gibi karşılık gelen ekipman gereklidir.
Kimyasal temizliğin iki formu vardır: asit temizliği ve alkalin temizliği.
Alkalin yıkama: esas olarak ekipman takıldığında pas inhibitörleri gibi ekipman içindeki organik madde, mikroorganizmalar, yağ ve diğer adezyonları çıkarmak için. Alkali yıkama, inorganik tuzları gevşetme, gevşetme, emülsifiye etme ve dağıtma rolünü de oynayabilir. Yaygın olarak kullanılan temizlik maddeleri sodyum hidroksit, sodyum karbonat, trisodyum fosfat, vb.
Asit yıkama: esas olarak karbonat, sülfat, silika ölçeği, vb. Gibi inorganik tuzları uzaklaştırmak için. Yaygın olarak kullanılan temizlik maddeleri hidroklorik asit, sülfürik asit, hidrofluorik asit ve diğer organik asitlerdir. Sitrik asit, sülfamik asit ve diğer organik asitler.
Isı eşanjörlerinin temizlenmesi
1. Mekanik Temizleme Yöntemi
Mekanik temizleme yöntemi, ısı eşanjörü yüzeyinden kir ve kirin yapışma kuvvetinden daha büyük bir kuvvet sağlamak için sıvı veya mekanik etkiye güvenmektir.
Mekanik temizleme yöntemlerinin iki kategorisi vardır.
Bir tip, su jeti temizliği, buhar jet temizliği, kum patlatma temizliği, sıyırıcı veya ölçeği kaldırmak için matkap bitleri gibi güçlü bir temizleme yöntemidir.
Başka bir kategori, tel fırça temizliği ve kauçuk top temizleme gibi yumuşak mekanik temizliktir.
Aşağıdakiler sırasıyla bu tür yöntemlere tanıtılmaktadır.
Su jeti temizliği, yüksek basınçlı su jeti veya soyunma yönteminin mekanik etkisidir. Bu yöntemi kullanırken, su basıncı genellikle 20 ~ 50MPa'dır. Şimdi 50 ~ 70MPa daha yüksek bir basınç var.
Buhar jet temizliği, tasarım ve operasyondaki bu temizleyici ve su jeti temizleyicisi benzer, bu ekipmanla, kiri çıkarmak için etki ve ısı ile ısı eşanjörünün ve kabuk tarafının tüp tarafına buhar püskürtülür.
Kumblast temizliği, güçlü bir doğrusal hız üretmek, ısı değiştiricinin tüp duvarını yıkamak, kiri çıkarmak için tabancadan (300 ~ 350kpa) elyaf kuvars kumu (genellikle 3 ~ 5mm cinsinden partikül boyutu). orijinal ısı transfer özelliklerini geri yüklemek için tüp.
Strapers veya Descaling için Matkaplar, bu temizlik makineleri sadece tüplerin veya silindirlerin içindeki kir için uygundur. Sıyırıcı veya matkap esnek bir dönen şaftın üstüne monte edilir ve sıkıştırılmış hava veya elektrik (ayrıca su veya buharla) ile döndürülür.
Bir patlama temizleyici ile gerçekleştirilen sakız topu temizliği. Çekim patlatıcı temizleyici, bir sünger topu ve tüpün içindeki topu temizlenmeye iten bir sıvı tabancasından oluşur, top kabuk şeklinde, yarı sert köpük poliüretan, elastik bir sünger gövdesi ile ekstrüde edilmiştir.
2. Görevik Temizleme Yöntemi
Kimyasal temizleme yöntemi, kir ve ısı değişim yüzey kuvveti kombinasyonunu azaltmak için sıvı soyulma maddesi, asit, enzimler vb.
Kullanılan mevcut kimyasal temizleme yöntemleri.
Dolaşım yöntemi: Temizleme sıvısı dolaşımını, temizlemeyi zorlamak için pompayı kullanın.
Emprenye yöntemi: Temizleme çözeltisi, belirli bir süre boyunca duran ekipmanla doldurulacaktır.
Dalgalanma yöntemi: Temizleme sıvısı, temizleme sıvısının bir kısmını alttan boşaltmak için her seferinde ekipmanla doldurulacak ve daha sonra temizleme amacına ulaşmak için sıvıyı tekrar ekipmana boşaltacaktır.
Mekanik temizleme ile karşılaştırıldığında, kimyasal temizliğin avantajları
Mekanik temizliğin mümkün olmadığı yeri temizlemek için ekipmanı sökmek gerekli değildir. Kimyasal temizlik düzgün ve tutarlıdır ve küçük boşluklar yıkanabilir ve biriktirilecek parçacıklar kalmamıştır ve yeni ölçekli oluşumun çekirdeği metal yüzeye zarar verebilir.
Reaktör Temizleme Yöntemleri
Üç yöntemin su ısıtıcısı manuel olarak çıkarılmasına esas olarak mekanik temizlik, kimyasal temizlik ve manuel vardır.
1. Mekanik Temizlik
Yüksek basınçlı temizlik cihazları, reaktörün iç duvarını ve karıştırıcının yüzeyini, sert ölçeği parçalayan ve tamamen çıkaran yüksek basınçlı bir su jeti ile temizlemek için kullanılır.
Yüksek basınçlı su jeti temizliği prensibi, suyu yüksek basınca sıkıştırmak ve daha sonra su ısıtıcısına ulaşan su ısıtıcısı temizleme robotuna monte edilmiş nozullardan serbest bırakmaktır. Basınç enerjisi su akışının kinetik enerjisine dönüştürülür ve temizleme ve çıkarma etkisi, bu enerjinin duvar kiri üzerindeki etkisi ile elde edilir.
2. Kimyasal temizlik
Her şeyden önce, reaktör ekipmanındaki kir örneğinin bileşimini bilmemiz gerekir ve analiz için bir numune almak en iyisidir. Kir bileşimini belirledikten sonra, önce temizleme maddesini seçmek için bir test yapın ve test yoluyla ekipman metalinde korozyona neden olmayacağını belirleyin. Temizleme çözeltisi daha sonra kiri yıkamak için sahada geçici bir dolaşım cihazı kurarak ekipman boyunca dolaşır.
Karıştırma kürek ve su ısıtıcısı duvarı ilk olarak uygun miktarda su ile durulanır ve süzülür.
Reaktörü basınçlı cihaz akışı yoluyla çözücü ile yıkayın.
Temizleme etkisi elde edilmezse, temizlik gereksinimi elde edilene kadar reflü ısınması ve karıştırması için reaktöre uygun miktarda çözücü ekleyin, ardından çözücüyü serbest bırakın.
Son olarak reaktörün iç duvarını belirli bir miktarda çözücü ile durulayın ve serbest bırakın.
3. Su ısıtıcısını manuel olarak girin ve manuel olarak çıkarın
Düşük maliyet en büyük avantajıdır, ancak su ısıtıcısına girmeden önce birkaç saatlik havalandırma gerektirir ve su ısıtıcısındaki oksijen konsantrasyonu, temizleme işlemi sırasında her zaman izlenmelidir, bu da oksijen eksikliği riskine neden olabilir; Aynı zamanda, manuel kazıma ve kürekleme tamamen temizlenemez, ancak su ısıtıcısının iç duvarında kayma izlerine neden olur, bu da objektif olarak kalıntıların daha fazla yapışmasına neden olur. Su ısıtıcısının elle temizlenmesi, ürün hijyeni ile ilgili sorunlara da neden olabilir. Genel olarak konuşursak, bir su ısıtıcısını temizlemek için gereken süre yaklaşık yarım gün ila bir gündür.
Mekanik temizlik ekipmanı aşındırmaz ve sert ölçekler için etkili olabilir, ancak uzun zaman alır ve emek yoğundur; Kimyasal temizlik daha az emek kullanır, kısa bir temizlik süresine sahiptir ve kapsamlıdır, ancak ekipmanın aşındırılmasına neden olabilir; Su ısıtıcısında manuel temizlik düşük maliyetlidir, ancak daha tehlikelidir ve tamamen temizlenemez. Bu nedenle, daha yumuşak, daha ince kirde kimyasal temizlik kullanılır, sert, kalın kir koşullarında mekanik temizlik kullanılır.
Ekipman boru hatlarının temizlenmesi
Temizleme Kimyasal üretim ekipmanı genellikle kimyasal temizlik veya fiziksel temizleme yöntemlerini kullanır.
1. Görevik Temizleme Süreci
Boru hattındaki kir türüne göre ve temizlik amacı farklı temizlik işlemleri kullanabilir. Burada kimyasal temizleme işlemini farklı temizleme amaçlarına göre tanıtıyoruz.
2.Fiziksel temizlik işlemi
Fiziksel veya mekanik yöntemlerle, soyulması için belirli bir etki sağlamak için boru hattı kirinin yüzeyine. Kullanılan yöntemler, yüksek basınçlı su jeti temizliği, domuz temizliği, kumlama temizliği, dönen mekanik temizlik, cazibe temizliği ve ultrasonik temizlik vb.
(1) Yüksek basınçlı su jeti temizliği
Küçük çaplı bir nozul ile yüksek basınçlı su sürekli sprey ile, jetin etkisi ile borudaki kiri ve tıkanıklığı giderebilir. Omuz basınçlı su jeti temizleme cihazı esas olarak yüksek basınçlı bir pompa güç ünitesi, basınç düzenleme cihazı, yüksek basınçlı boru, çeşitli püskürtme tabancaları ve nozullardan oluşur, bu da bir mühendislik aracına kolay yerinde yapı için monte edilebilir.
Boru duvarının sertliğine, yapışmasına, yağluluğuna ve diğer morfolojik özelliklerine bağlı olarak, farklı basınçlar ve farklı mızrak veya nozul türleri kullanılır. Yağlı, yapışkan yapışma ölçeği genellikle 20 ~ 30MPa basınç seçin, sert ölçek seçin 30 A 70MPAI özel sert ölçeğe veya neredeyse bloke edilmiş boru hattı 150MPa veya daha yüksek basınç kullanılabilir.
Farklı temizleme nesnelerine göre sert sprey çubuğu veya esnek sprey çubuğu kullanılabilir, birincisi düz boru temizlemek için uygundur, ikincisi kavisli boru için uygundur. Nozul sprey çubuğunun başına tutturulur. Nozul çok delikli sabit tip ve döner tipe sahiptir, nozul deliği, şekil, sayı, püskürtme açısı, yön temizleme kapasitesini değiştirebilir ve iyileştirebilir.
Isı değiştirici ısı transfer tüpünün bükülmüş şekli, genellikle son yıllarda, diğer ondan sonra, aynı zamanda mekanize sprey çubuğu işletim sistemi de kullanan esnek sprey çubuğunun manuel olarak kullanımına güvenir.
(2) Mekanik temizlik
Tüp yönteminin içindeki sert veya yumuşak kiri çıkarmak için matkap ucu dönüşünün ön ucunu yapmak için elektrik motorları veya basınçlı hava, yüksek basınçlı su kullanımıdır. Matkap ucunun yakınında püskürtülen düşük basınçlı su, bitin soğutulmasında ve kiri çıkarmada rol oynar. Su veya asit ile temizlenmemesi gereken kir için, onu çıkarmak için basınçlı hava kullanılabilirken, yananık kir basınçlı hava veya azot ile çıkarılamaz.
Sert kiri temizlemek için, süper sert metalden yapılmış bir matkap kullanın, ancak borunun iç duvarına zarar vermemek için borunun iç çapı için uygun bir matkap ucu seçmeye dikkat edin. Temizlik verimliliğini arttırmak için, matkap farklı kesme kenarları şekillerine sahiptir ve çalışma süresi 10.000r/mln veya daha fazla olabilir.
Yumuşak kiri temizlerken, yeterli drenaj alanı olduğundan emin olmak için matkap borusunun dış çapı nispeten ince olmalıdır. Matkap ının mekanik temizlikte dönüşü, merkezi yüksek basınçlı bir tüp olan esnek bir şaftla iletilir. Tamamen bloke edilmiş U-şekilli bir ısı eşanjörü bu yöntemle temizlenebilir. Boru ayrıca bir matkap yerine bir başak tel fırçası ile temizlenebilirken, su yerinden edilmiş kiri boşaltmak için kullanılır.
(3) domuz temizliği
Bu, plastikten yapılmış bir mermiyle boruları temizleme yöntemidir. Temizlenmiş boruya basan kademeli büzülme tüpü (fırlatma cihazı) yoluyla su basıncı ile mermi, kiranın iç duvarını çıkarmak için boru duvarının kullanımı ve boru duvarının sürtünmesi. Ardından, kiri öne çıkarmak için tüpün duvarını ve sızıntı sırt basınç suyunun mermi temas yüzeyini ve geri çekilebilir tüp (alıcı cihaz) deşarjının montajının diğer tarafından kullanın. Daha sonra tüp basınçlandırılır ve peletler tüpe geri bastırılır ve tüp temizlenir. Peletler, kiri temizlemek için temizleme tüpünde tekrar tekrar ileri geri hareket ettirilir; Şu anda kullanılan peletler, kabuklardan veya küresel cisimlerden yapılmış elastik ve sıkıştırılabilir yüksek köpük poliüretan malzemelerdir. Yüzeyinde aşındırıcılar, tel fırçalar ve demir çivilerle gömülebilir.
(4) Emme temizliği
Bu, vakum pompası doğrudan çekim temizleme yönteminin kullanılmasıdır, akış hızı değişikliklerinde süspansiyondaki sıvı nedeniyle temizlik için uygundur ve sadece borunun tıkanmasının neden olduğu çamur birikiminde girdap meydana gelir, sadece için uygundur kiri çıkarmak daha kolay. İyi drenaj tedavisi yaparken cazibe sistemi filtrede kurulmalıdır.
(5) Ultrasonik temizlik
Sinterlenmiş metal boru veya mikro gözenekli filtre temizliği gibi küçük hassas makine boru hattı için uygundur. Ultrasonik salınım işleme için boru hattını temizlemek için medya olarak suyun kullanılması, boşluk ve titreşim etkisi ile üretilen ultrason kiri giderebilir.
(6) Elektrokimyasal temizlik
Tıp, gıda, boru hattındaki ultra saf su cihazları elektrokimyasal temizlik için kullanılabilir. Metal boru - fosforik asit veya sülfürik asit elektrolitine daldırılmış ve pozitif veya negatif DC güç kaynağı ile bağlanır (böylece metal boru hattı elektrolitik tankın anotu veya katotu haline gelir), oksijene veya hidrojene dayanarak Temizleme Yüzeyi Ekli kiri çıkarmak için bu yöntem sadece özel durumlarda kullanılır.
(7) kumlama temizliği
Kuvars kum, çelik atış ve diğer aşındırıcıların yüksek hızlı püskürtme için sıkıştırılmış hava ile kullanılması, boru hattı pas ölçeğinin iç duvarını, gres ve diğer kir yöntemlerini çıkarmak için, daha kısa boru hattı temizliğinin küçük bir çapıdır. Yüksek verimlilik, kumlama temizliği için büyük çaplı boru hattı çok fazla basınçlı hava gerektirirken, yerinde inşaatın elde edilmesi zordur, basınç kaybından kaynaklanan uzun mesafeli boru hattı bu yöntem için çok büyüktür.
Kaynak: çoğaltılmış
Feragatnameler. Bu makale internette çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Herhangi bir telif hakkı sorunu varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.