Kriyojenik basınçlı kaplar için özel gereksinimler nelerdir

Yapısal tasarım
Kriyojenik basınçlı kapların yapısal tasarımı, aşağıdaki ana gereksinimlerle yeterince esnek sayılmalıdır.
① Kaynaklı parçalar arasındaki kısıtlamaları azaltmak için yapı mümkün olduğunca basit olmalıdır.
② Yapı aşırı sıcaklık gradyanlarından kaçınmak için tasarlanmalıdır.
③ Lokal stres konsantrasyonlarını azaltmak için enine kesitteki keskin değişiklikler mümkün olduğunca kaçınılmalıdır ve eklenen alıcının iç ucu, düzgün bir geçiş yapmak için yuvarlak bir açıyla parlatılmalıdır.
④ Aksesuarların bağlantı kaynakları süreksiz veya nokta kaynaklı olmamalıdır.
⑤ Eyer koltuğu, kulak koltuğu, bacaklar (küresel tanklar hariç) veya geminin etek koltuğu, doğrudan gemi kabuğu ile doğrudan kaynak yapmayı önlemek için bir ped veya bağlantı plakası ile ayarlanmalıdır ve ped veya bağlantı plakası düşük sıcaklık malzemesine göre dikkate alınabilir.
(vi) Eklem takviyesi bir bütün takviye veya kalın duvarlı tüp takviyesi mümkün olduğunca kullanılmalıdır, eğer takviye plakası kullanılırsa, kaynak dikişi yuvarlanmalı ve pürüzsüz geçiş olmalıdır.
(vii) Bir bütün olarak ısıl işlem görmeyen gemiler için, onlarla kaynaklanacak parçaların stres rahatlaması gerekiyorsa, parçaların ayrı ayrı ısıl işlem görebileceği düşünülmelidir.

Tüp açıklıkları
Düşük sıcaklık basınçlı kaplar ana kaynaktan kaçınmaya çalışmalı ve kaynak alanında açılması gerektiği gibi yakındaki alanı, ilgili standartların gereksinimlerini karşılamalıdır.
Düşük sıcaklık basınçlı kap üzerindeki alıcı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır.
① Kabuk kaynaklı boru bölümü ile duvar kalınlığı 5 mm'den az olmamalıdır, bunlardan dn ≤ 50mm alıcı çapı, kalın duvarlı borunun kullanılması uygundur, uzantısı sıradan duvar kalınlığı dikişsiz çelik boru kullanılarak.
② dönüş kaynatılmalı veya dirsek preslenmelidir, düz boru kollokasyon kaynağı (karides bel) kullanmamalıdır.
③ Alıcının sokulması için, tüpün ucunun kabuk duvarının içindeki keskin köşesi, R ≥ 3mm yuvarlak bir köşeye çevirilmeli veya cilalanmalıdır.
④ Alıcının yuvarlandığı boru bölümleri arasındaki uzunlamasına kaynaklar ve halka kaynakları yapıdan tamamen kaynaklanmalıdır.
⑤ Aşırı veya yüksek tehlikeli yanıcı veya toksik tehlikeli ortam için veya basınç ≥1.6MPa olduğunda, T şeklindeki alıcı kesintisiz bir ekstrüde tişört veya kaynak için kalınlaşmış boru açıklıkları olan bir yapı olmalıdır.

Flanşlar
Aşağıdaki tüm koşulları karşılayan flanşlar için popo kaynaklı flanşlar kullanılmalıdır.
① Tasarım basıncı ≥ 1.60MPa ve aşırı, son derece tehlikeli ortamlar için yanıcı veya toksik içeren bir kabın flanşı veya büyük bir yüke sahip bir alıcı flanş.
② Tasarım basıncı ≥ 2.50MPa konteyner flanşları ve alıcı flanşlar.
Popo kaynak flanşı, kalın çelik plaka kesimine ve yapılmasına izin verilmeyen kesintisiz dövme veya haddeleme işlemi üretimi kullanmalıdır; Çelik veya çelik plaka bükme, kaynak ve yapılmış, ancak welding sonrası ısıl işlem olması gerekir. Çelik plaka bükülmesinin kullanımı gibi, çelik plaka yuvarlanma yönü boyunca şeritlere kesilmelidir, bükülme çelik plakanın yüzeyini flanşın orta çizgisine paralel hale getirmelidir, ancak çeliğin ultrasonik testi olmalıdır. plaka.

Bağlantı elemanları
Ana gereksinimler aşağıdaki gibidir.
① cıvatalar, saplamalar ve diğer bağlantı elemanları ile düşük sıcaklık basınçlı kap flanşı, fındıkları destekleyen, genel emtia fındıklarının kullanılmasına izin veren genel ferritik emtia bağlantı elemanlarında kullanılmamalıdır, ancak sıcaklık kullanımı -40 ℃'dan daha düşük olmamalıdır.
② Çekirdek çubuk çapının kullanımının iplik kökü çapının 0,9 katından fazla olmadığını ve elastik cıvatanın ortasında iplik yok.
③ -100'den az olmayan tasarım sıcaklığı ℃ ferritik çelik kaplar, ferritik çelik bağlantı elemanları (cıvatalar, saplamalar, somunlar, rondelalar), -100 ℃ östenitik çelik kapların daha az tasarım sıcaklığı kullanılmalıdır.
④ GB 3098.6 "Bağlayıcı Mekanik Özellikleri -Paslanmaz Çelik Cıvatalar, Vidalar ve Saplamalar" ile uyumlu olarak A2 Sınıfı Östenitik Çelik Emtia Bağlantı Elemanları -196 ℃ Düşük Sıcaklık Basınçlı kaplardan az değil.
⑤ Stres koşullarını azaltmak için, ayarlanmış darbe testi sıcaklığı -20 ℃ 'ye eşit veya daha yüksek olduğunda, genel ferritik emtia bağlantı elemanlarını kullanabilir.

Sızdırmazlık
Düşük sıcaklık basınçlı kaplar için contalar genellikle metal (yarı metalik contalar dahil) ve metalik olmayan malzemelerden, aşağıdaki koşullar ve gereksinimlerle yapılır.
① -40 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda kullanılmak üzere contaları sızdırmazlık için metal malzemeler östenitik paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve düşük sıcaklıklarda belirgin bir dönüşüm özellikleri olmayan diğer metal malzemeler olmalı, yara contaları, metal kaplı conta kabukları ve oyuk için metal bantlar dahil veya katı metal pedler.
② Metalik olmayan malzeme contaları, asbest, esnek (genişletilmiş) grafit, PTFE, vb. Gibi düşük sıcaklıklarda iyi elastikiyete sahip malzemelerden yapılmalıdır. Kullanım koşulları aşağıdaki gibidir.
Sıcaklık -40 ℃ 'dan daha düşük değil ve 2,5MPa flanş sızdırmazlık contalarının yüksek kaliteli asbest kauçuk tabakası, asbest olmayan kauçuk tabaka, esnek (genişletilmiş) grafit tabakası, polietilen tabakası, vb. Sıcaklık -120 ℃'den düşük değildir ve 1.6MPa flanş contalarından daha yüksek olmayan basınç, parafine batırılmış yüksek kaliteli asbest kauçuk tabakası kullanmasına izin verilir.

Kaynak
Ana gereksinimler aşağıdaki gibidir.
A Sınıf A, B ve C kaynakları için tam bir kaynaktan yapılmış bir yapı kullanılmalıdır. D Sınıfı kaynaklar için, flanş ve kap duvar kaynağına ek olarak, boru ekleminin dahili dişleri ve konteyner duvar bağlantısı ile birlikte, küçük çaplı alıcı (dn ≤ 50 mm) ve daha kalın baş veya kapak kaynağı ile HG 20582'nin ilgili hükümleri, yapı boyunca tam kaynakta da kullanılmalıdır.
② Düşük sıcaklık basınçlı kap kaynağı kaynak işleminden önce değerlendirilmelidir, değerlendirme düşük sıcaklıklı karpy (v-notch) darbe testinin kaynak ve ısıldan etkilenen bölgesine odaklanmalıdır, nitelikli göstergeleri ebeveynin gereksinimleri ile belirlenmelidir malzeme, ana malzemenin performansından daha düşük olmayacaktır.
③ Kaynak işlemi, hat enerjisi aralığının işlem değerlendirmesinde kesinlikle kontrollü kaynak hattı enerjisi olmalıdır, daha küçük bir kaynak hattı enerjisi, çok kanallı kaynak seçmek uygundur.
Popo kaynağı kaynaklanmalı ve kaynağın artık yüksekliği en aza indirilmeli ve kaynağın kalınlığının% 10'undan fazla olmamalı ve 3 mm'den büyük olmamalıdır. Fileto kaynağı yuvarlanmalı ve dışarıya çıkmasına izin verilmemelidir. Kaynağın yüzeyinin çatlaklar, gözeneklilik ve kenar ısırması gibi kusurlara sahip olmasına izin verilmeyecek ve şekilde keskin bir değişiklik olmayacak ve hepsi sorunsuz bir şekilde geçecek.
⑤ ARC, kuşatma dışı parçalarda indüklenmemeli ve ark bir ark kılavuz plakası veya eğimde indüklenecektir.
(6) Kaynak aksesuarları veya takım armatürleri, bağları vb. Kabuk malzemesiyle aynı kaynak malzemesini ve kaynak işlemini kullanmalı ve nitelikli resmi kaynakçılar tarafından kaynak yapılmalı ve kaynak kanalının uzunluğu 50 mm'den az olmamalıdır.
(7) Mekanik işleme nedeniyle, çizikler, kaynak izleri, ark çukurları ve diğer kusurlar gibi konteyner yüzey hasarının neden olduğu kaynak veya montaj, taşlama onarılmalıdır. Duvar kalınlığı onarıldıktan sonra, kabın hesaplanan kalınlığından ve korozyon kenar boşluğundan daha az olmamalıdır, taşlama derinliği, kabın nominal kalınlığının% 5'inden daha büyük olmamalı ve 2 mm'den fazla olmamalıdır.
⑧ Kaynağın süreksiz veya leke kaynak bağlantısı kullanmasına izin verilmez.
Kaynak: Basınçlı Gemi Tasarımı ve Araştırma
Feragatnameler : Bu makale internette çoğaltılmıştır ve telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.