Kule ekipmanı, petrokimya endüstrisindeki en dikkate değer ekipmandır, kule ekipmanı iki aşama arasında gaz-sıvı veya sıvı-sıvı tam temas, fazlar arası kütle transferinin uygulanması, bu nedenle üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan üretim sürecinde olabilir. damıtma, emilim, desorpsiyon, gaz nemlendirmesi ve soğutma ve diğer birim çalışma işlemi için kule ekipmanı
1. Paketlenmiş Emilim Kulesi
Giriş: Paketlenmiş kule, iki gaz ve sıvı aşaması arasındaki temas üyesi olarak kuledeki paketlemeyi kullanan bir kütle transfer ekipmanıdır. Kule gövdesi dikey bir silindirdir, taban, paketleme destek plakası, dağınık bir yığın halinde paketleme veya destek plakasına yerleştirilen tüm yol ile donatılmıştır. Paketleme, yükselen hava akışı tarafından üflenmesini önlemek için paketleme basınç plakasının üzerine monte edilir. Sıvı, bir sıvı distribütörü aracılığıyla kulenin üstünden paketleme püskürtülür ve ambalajın yüzeyinden aşağı akar. Gaz kulenin dibinden beslenir, gaz dağıtım cihazı (küçük çaplı kule genellikle gaz dağıtım cihazı oluşturulmaz) dağılımı ve sıvı, paketleme tabakasındaki boşluk boyunca, sürekli olarak süreklidir, Kütle transferi için paketleme, gaz-sıvı iki fazlı yakın temas. Paketlenmiş kule, sürekli temaslı bir gaz-sıvı kütle transfer ekipmanıdır, iki fazın kule yüksekliği boyunca sürekli değişimi, normal çalışma durumunda, sürekli faz için gaz fazı, dağınık faz için sıvı fazıdır.
Avantajları: Büyük üretim kapasitesi, yüksek ayırma verimliliği, küçük basınç düşüşü, küçük sıvı tutma kapasitesi, büyük çalışma esnekliği vb.
Dezavantajlar: Yüksek paketleme maliyeti; Sıvı yük küçük olduğunda, paketleme yüzeyini etkili bir şekilde ıslatamaz, böylece kütle transfer verimliliği azalır; doğrudan askıya alınmış madde veya malzemelerin kolay polimerizasyonu için kullanılamaz; Yan çizgi besleme ve deşarj ve diğer karmaşık damıtma çok uygun değildir.
2. Plaka damıtma kulesi
Plaka Tipi Kulesi Adım adım temas gaz-sıvı transfer ekipmanı için esas olarak silindirik kabuk, kule plakası, taşma weir, damla sıvı tüpü ve sıvı tepsisi ve diğer bileşenlerden oluşur.
Prensip: Sıvı, sıvı damla tüpü akışının üst plakasından sıvı tepsinin alt plakasına ve daha sonra sıvı damla tüpü akışının diğer tarafından bir sonraki tabakaya kadar plakadan yanal akışa dayanır. tabak. Taşma Weir'in işlevi, kule plakasında belirli bir sıvı tabakası kalınlığını korumaktır. Gaz, küçük akarsulara dağıtılan, kule plakasının her katmanının (kabarcık örtüsü, elek veya yüzen valf, vb.) Gaz kanalından aşağı yukarı, basınç farkı ile itilir, Kule Plakası. Kule plakasında, iki gaz ve sıvı aşaması yakın temas halindedir ve ısı ve kütle değiştirir. Plaka kulesinde, gaz-sıvı fazları adım adım temas halindedir ve iki aşamanın bileşimi kule yüksekliği boyunca adımlarda değişir.
3. Gaz soğutma kuleleri
Soğutma Kulesi Rolü: Endüstriyel üretim işlemi, genellikle almak için soğutma suyu kullanmak için atık ısı üretti. Soğutma kulesinin rolü, kulede soğutma suyunun atık ısısını ve ısı değişimi için havayı taşımaktır, böylece havaya atık ısı transferi ve atmosfere dağılmasıdır. Örneğin: Termal enerji santrallerinde, kazan yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı buhar haline getirilecek, türbini iş yapmaya itecek, böylece atık buharın kondansatöre çalışmasından sonra türbin tarafından jeneratör enerjisi üretimi olacak, ve ısı değişimi için suyun suya soğutulması ve ardından kazan döngüsüne geri pompalayın. Bu işlemde, buharın atık ısısı, suyun sıcaklığını yükselten soğutma suyuna aktarılır ve atık ısıyı taşıyan soğutma suyu, soğutma kulesinde havaya aktarılır ve atmosfere boşaltılır rüzgar borusundan.
Soğutma Kulesi Uygulama Aralığı: Esas olarak klima soğutma sistemi, soğutma serisi, enjeksiyon kalıplama, bronzlaşma, köpük, enerji üretimi, türbinler, alüminyum işleme, hava kompresörü, endüstriyel su soğutma ve diğer alanlar, en çok klima soğutma, soğutma için kullanılır , plastik kimya endüstrisi.
4. Elek plakası çıkarma kulesi
Elek plakası çıkarma kulesi özellikleri: Büyük kapasite, basit yapı, düşük maliyet, kimyasal üretim işleminde yaygın olarak kullanılır. Kule'deki sıvı-sıvı fazının akış yapısı, kütle transfer verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahipken, sürekli fazın akış yapısı kule bileşenlerinin yapısı ile yakından ilişkilidir.
5. Paketlenmiş Ekstraksiyon Kulesi
Çalışma İlkesi: Paketlenmiş ekstraksiyon kulesinin yapısı temel olarak damıtma veya emilim için paketlenmiş bir kuleninkiyle aynıdır, kule uygun paketleme ile doldurulur, hafif sıvı faz kulenin altından girer ve üstten çıkarılır ; Ağır sıvı faz kulenin üstünden girer ve alttan çıkarılır. Sürekli faz, ekstraksiyon işlemi sırasında tüm kuleyi doldururken, dağılmış faz distribütör tarafından damlacıklara paketleme tabakasına dağıtılır ve kütle transferi için sürekli sıvı faz ile temas eder.
6. Pistonlu Elek Plakası Ekstraksiyon Kulesi
Çalışma prensibi: Pistonlu elek plakası ekstraksiyon kulesi, titreşimli elek plakası kulesi olarak da bilinir. Kule, birçok elek plakasına sahip pistonlu bir titreşimli merkezi şaftla donatılmıştır. Merkezi şaft, kulede dikey bir pistonlama hareketi yapmak için plaka ipini kulenin üst kısmındaki sürücüye yönlendirir, böylece kule akışına akan iki sıvı fazı karıştırır ve dağıtır. Plaka dizesinin pistonlama hareketinin genliği ve frekansı ayarlanabilir. Pistonlu elek plakası ekstraksiyon kulesi, büyük kapasitesi, yüksek verimliliği, yüksek operasyonel esnekliği ve basit yapısı nedeniyle farmasötik, petrokimya, ıslak metalurji ve atık su arıtma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
7. döner elek plakası çıkarma kulesi
Çalışma prensibi: Döner tabaka ekstraksiyon kulesi, üç bölümden oluşan mekanik karıştırma kulesi ekstraksiyon ekipmanına aittir: üst açıklama bölümü, karıştırma bölümü ve alt açıklama bölümü. Karıştırma bölümü, statik halka bölmeleri ile bir dizi ekstraksiyon odasına bölünmüş, iki statik halka bölmesinin ortasında sabit bir döner tablo ile ve karıştırıcı şaft ile birlikte dönen silindirik bir bölümüdür. Çalışma sırasında, ağır (sulu) ve hafif (organik) fazlar sırasıyla sütunun üstünden ve altından girer ve sütun içinde karşı akım temas halindedir. Ekstraksiyon işlemi tamamlandıktan sonra, ışık fazı ve ağır faz sırasıyla üst ve alt çıkışlardan akar.
8. F1 Tip Floatasyon Kulesi
Özellikler: Daha büyük üretim kapasitesi, istikrarlı kule plakası verimliliği, esnek çalışma ve düşük maliyet, kolay bakım ve temizlik, bu nedenle yaygın olarak kullanılır.
9. Blister Tower
Çalışma prensibi: Genellikle karşılıklı kütle transferini teşvik etmek için buhar (veya gaz) ve sıvı arasında yakın temas kurmak için kullanılır. Kule çok katmanlı bir yatay plaka ile donatılmıştır, plaka, buharın (veya gaz) geçmesi için bir dizi kısa tüpe sahiptir, bu da alt kenarda dişleri veya küçük oluklarla kaplı bir kabarcık örtüsü ile kaplıdır ve donatılmıştır. taşma borusu ile. Operasyon, kulenin üst kısmından sürekli giriş, plaka aşağı taşma borusundan ve sıvı tabakanın birikiminde her plakada sıvı conta oluşumu; Kulenin altından, dişlerdeki kabarcık örtüsünün alt kenarından veya küçük bir kabarcık ve sıvı tam temas halinde ve sıvı tabakadan ve sıvı yüzeye ulaşan ve sıvı yüzeye ulaşan buhar (veya gaz) Ardından kule plakasının üst tabakasına yükselin. Kuleye takılan, dahili taşma türü olarak adlandırılan kısa tüp; Ayrıca, harici taşma türü olarak adlandırılan kuleye monte edilmiştir. Blister kuleleri damıtma ve gaz emilimi için yaygın olarak kullanılır. Blister Tower Operasyon Esnekliği, Kule Plakasının bloke edilmesi kolay değildir, ancak yapı karmaşık, yüksek maliyetli, plaka sıvı tabakası kalın, kule plakası basınç düşüşü büyük, üretim kapasitesi ve plaka verimliliği düşük.
10. Türbülanslı Top Tower Toz Toplayıcı
Prensip: Gaz hızı belirli bir değere ulaştığında, küçük toplar askıya alınır ve şiddetli bir şekilde atılır ve döner ve kütle transferi ve tozun giderilmesinin etkisini elde etmek için birbirleriyle çarpışır.
Özellikler: Ölçeklendirme, tıkanma, düşük desülfürizasyon verimliliği, kararsız çalışma ve yüksek işletme maliyetlerine eğilimli geleneksel kulelerin eksikliklerinin üstesinden gelirken, sıvı -gaz oranının en az 1 ila 3 L/m³ ve daha düşük işletme maliyetlerine indirgeme.
11. Yıkama Kulesi
GİRİŞ: Yıkayıcı kulesi yeni bir tür gaz arıtma ve arıtma ekipmanıdır. Şamandıralı paketleme tabakası gazı temizleyici temelinde iyileştirilir ve endüstriyel atık gaz saflaştırma, toz giderme ve ön işlemin diğer yönlerinde yaygın olarak kullanılır, saflaştırma etkisi çok iyidir. Kömür gazlaştırma işlemi için gaz ovma kaçınılmazdır ve bu ünite operasyonu kömür gazlaştırma teknolojisinden bağımsız olarak kullanılır. Ovma işlemine benzer şekilde çalışırken, Scrubber Tower olarak adlandırılır.
Özellikler:
1) ucuz ve tedavi edilmesi basit olan su yıkanmış egzoz gazı arıtma sistemi;
2) ekonomik alan kurulumu için en uygun dik yapı;
3) gaz ve sıvı kirlilik kaynakları için uygun;
4) tek bir kirlilik kaynağının tedavisi;
5) düşük ila orta hava hacimleri için uygun;
12. Fraksiyonlama Kulesi
Prensip: Sınırlı bir alanda, genellikle organik azeotroplar için karışımın damıtılması için kullanılan sıvı faz karışımının ısı değişim alanını arttırmak için mümkün olduğunca, reaktörden aszetroplar ilk olarak fraksiyonasyon bölümüne kadar, Düşük yükselmeye devam ediyor, çünkü aynı sıcaklığın ısı transferinin düşük kaynama noktasında ve düşük kaynama noktasında kulenin üstü, malzemenin düşük kaynama noktası kesilirken, malzemenin daha yüksek kaynama noktası Karşılık gelen kaynama noktasına ulaşmadığı için, daha yüksek kaynama malzemesi karşılık gelen kaynama noktasında değildir, bu nedenle düşük kaynama malzemesi tamamen damıtıldıktan sonra soğutulur ve reaktöre veya fraksiyonlama kolonunun alt kısmına geri gönderilir, Yüksek kaynama malzemesi kesilir, daha sonra yüksek kaynama malzemesi damıtılır ve son olarak reaktörün tabanı tortudur.
Kaynak: üreme
Feragatnameler: Bu makale internette çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Telif hakkı söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin; içeriği ilk kez kaldıracağız.
