Reaktör, ısıtma, buharlaşma, soğutma ve düşük hızlı karıştırma fonksiyonları ile ilgili işlem gereksinimlerini elde etmek için, kabın yapısal tasarımı ve parametre konfigürasyonu yoluyla en yaygın kullanılan fiziksel karıştırma veya kimyasal reaktördür. Tıp, gıda, kimya endüstrisi, kauçuk, böcek ilaçları, boya.
Reaktörün uygulanması için, sıklıkla böyle ve bu tür anormal fenomenlerle karşılaşırız, aşağıdakiler gerçek kimyasal üretim süreci ile birleştiğinde, reaktör ortak 8 çeşit arıza ve eleme yöntemini özetledi.
bir. Başarısızlık fenomeni: kabuk hasarı (korozyon, çatlaklar, perforasyon)
Başarısızlık nedenleri.
1. Orta radyasyon (çukur, büyük korozyon) ile.
2. Termal stresin çatlaklar veya alkali kırılgan üretme etkisi.
3. İnden veya düzgün korozyon giyin.
Tedavi yöntemleri.
1. Kabuğu kaplayan korozyona dirençli malzemelerin kullanılması, bağlı veya yerel yama kaynağı olmalıdır.
2. Kaynaktan sonra stres çıkarılmalı ve çatlaklar onarılmalıdır.
3. Tasarımın izin verilen minimum kalınlığından daha fazla, vücudun değiştirilmesi gerekir.
İkincisi, başarısızlık fenomeni: aşırı sıcaklık ve aşırı basınç
Başarısızlığın nedeni.
1. Enstrüman hatası, kontrol katı değildir.
2. Yanlış operasyon; Hammaddelerin yanlış orantılı olarak; şiddetli tepki
3. Kötü ısı transferi veya karıştırma performansı, yan reaksiyonlarla sonuçlanır.
4. Aşırı basınç ve yüksek basınçla sonuçlanan giriş valfi arızası
Tedavi yöntemi.
1. Otomatik kontrol sistemini kontrol edin ve onarın ve işlem prosedürlerini kesinlikle uygulayın.
2. İşlem yöntemine göre, acil durum basıncı salınımı alın, belirtilen miktara ve zamana göre besleyin ve yanlış işlenmeyi kesinlikle önleyin.
3. Isı transfer etkisini iyileştirmek için ısı transfer alanını artırın veya ölçeği çıkarın ve karıştırma verimliliğini artırmak için karıştırıcıyı onarın.
4. Ana buhar vanasını kapatın ve buharı keserek valfi onarın.
Üç, başarısızlık fenomeni: mühür sızıntısı
Hata fenomeni: (1) paketleme contası
(1) Ambalaj Contası:
1. Paketleme aşınması veya korozyonunda şaftın karıştırılması, aşırı boşlukla sonuçlanması;
2. Yanlış konumlandırılmış yağ halkası veya bloke edilmiş yağ devresi bir yağ keçesi oluşturamaz;
3. bez sıkıca basılmaz, paketleme kalitesi zayıftır veya çok uzun süre kullanılmıştır;
4. Dolma kutusunun korozyonu.
(2) Mekanik Conta:
1. Statik ve dinamik halka uç yüzünün deformasyonu, morarma;
2. Uç yüzey basıncı çok büyüktür, termal deformasyonun sürtünme tarafı;
3. Sızdırmazlık halkasının yanlış malzeme seçimi, yetersiz sıkıştırma kuvveti veya tersine monte edilmiş V şeklindeki sızdırmazlık halkası, sızdırmazlık kaybı;
4. Eksen ve statik halkanın uç yüzü arasındaki dikey hata çok büyüktür;
5. Çalışma basıncı, sıcaklık dengesizliği, sürtünme tarafına sert partiküller;
6. Şaft dizesi miktarı hedefi aşar;
7. Kakma veya yapıştırılmış dinamik ve statik halka kakma sızıntısı.
Tedavi Yöntemleri:
(1) Ambalaj Contası
1. Karıştırma milini değiştirin veya onarın ve pürüzlülüğü sağlamak için takım tezgahında işleyin;
2. Yağ halkasının konumunu ayarlayın ve yağ devresini temizleyin;
3. Paketlemeye basılı veya paketlemenin değiştirilmesi;
4. Onarma veya değiştirme;
(2) Mekanik conta
1. Sürtünme çiftini veya runind'i değiştirin;
2. Oran basıncını uygun olacak şekilde ayarlayın, soğutma sistemini güçlendirin ve ısıyı zamanında götürün;
3. Sızdırmazlık seçimi, makul olmak için kurulum, yeterli sıkıştırma kuvvetine sahip olmak;
4. Derik olmayan derecenin 0.5 mm'den az olmasını sağlamak için makineyi yeniden düzenleyerek durdurun;
5. Süreç göstergelerinin, parçacıklarının ve kristal maddelerin sıkı kontrolü sürtünme altına giremez;
6. Mil kurcalama miktarının standarda ulaşmasını sağlamak için ayar ve revizyon;
7. Kurulum sürecini geliştirin veya parazit miktarı uygun olmalıdır, yoksa yapıştırıcı iyi ve sağlam olmalıdır.
dört. Başarısızlık fenomeni: su ısıtıcısında anormal gürültü
Başarısızlığın nedeni.
1. Karıştırıcı su ısıtıcısı aksesuarlarına (yılan tüpü, termometre tüpü vb.) Ovalar veya bisküviyi kazar.
2. Karıştırıcı gevşek.
3. Astar şişiyor ve karıştırıcıya çarpıyor.
4. Karıştırıcı bükülmüş veya rulman hasarlı.
Tedavi.
1. Makineyi bakım için durdurun ve düzeltin, böylece ajitatör ve aksesuarların belirli bir mesafesi.
2. Makineyi muayene için durdurun ve cıvataları sıkın.
3. Ampulü onarın veya astarı değiştirin.
4. Mil ve yatakları onarın veya değiştirin.
Beş, başarısızlık fenomeni: emaye karıştırıcı kapalı
Başarısızlık nedenleri:
1. Orta korozyonla kırılma;
2. Ters yönde motor dönüşü.
Tedavi Yöntemleri:
1. Emaye şaftını veya onarımını cam çelikle değiştirin.
2. Durdurun ve dönme yönünü değiştirin.
Altı, başarısızlık fenomeni: porselen kaplı su ısıtıcısı flanşı hava kaçağı
Başarısızlık nedenleri:
1. Flanşın porselen yüzeyinde hasar;
2. Mantıksız conta malzemesi seçimi, yanlış montaj eklemi, boş pozisyon, misaff;
3. Gevşek klipsler veya yetersiz sayıda klips.
Tedavi Yöntemleri:
1. Korozyon önleyici boya veya reçineyi onar, kaplama;
2. Proses gereksinimlerine göre, conta malzemesi seçimi, conta arayüzü birlikte sarılmak için konum eşit olmalıdır;
3. Tasarım gereksinimlerine göre, yeterli sayıda enstantane ve sabitlemek için var.
Yedi, başarısızlık fenomeni: ölçek patlaması ve mikro gözenekli üretmek için porselen yüzey
Başarısızlık nedenleri:
1. Mil tüpünü asidik safsızlıklara ceket veya karıştırarak hidrojen sarsıntı fenomeni;
2. Porselen tabakası yoğun değildir ve mikro gözenekli potansiyele sahiptir.
Tedavi Yöntemleri:
1. Nötralize etmek, su veya onarımla temizlemek için sodyum karbonat kullanın, ciddi korozyonun değiştirilmesi gerekir;
2. Mikro gözenekli sayısı onarılabilir, ciddi güncelleme.
Sekiz, Arıza Olgusu: Motor akımı nominal değeri aşıyor
Başarısızlık nedenleri:
1. Rulman hasarı;
2. Su ısıtıcısı ve yapışkan malzemede düşük sıcaklık;
3. Daha hızlı iş mili hızı;
4. Karıştırıcının çapı çok büyüktür.
İşleme Yöntemleri:
1. Yatağı değiştirin;
2. Sıcaklığı çalışma prosedürlerine göre ayarlayın, malzemenin viskozitesi çok büyük olmamalıdır;
3. Mil hızını belirli bir aralıkta kontrol edin;
4. Uygun şekilde ayarlayın.
Kaynak: Yeniden Baskı
Feragatname: Bu makale bir ağ yeniden üretimidir, telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez sileceğiz.