Bir damıtma sütununun işlem parametreleri nasıl ayarlanır ve hangi faktörler bunları etkiler?

Farmasötik, petrokimya, ince kimyasal ve diğer alanlarda, genellikle ayrılması veya saflaştırılması gereken birçok sıvı faz karışımı vardır ve damıtma teknolojisi en yaygın kullanılan ve en büyük kütle transfer ayırma süreci haline gelmiştir.

1. Damıtma işleminde kulenin basıncı nasıl ayarlanır?
Kule basıncının varyasyonunu etkileyen faktörler nelerdir?
Kule basıncı, damıtma kulesinin ana kontrol göstergelerinden biridir. Herhangi bir damıtma kulesi işlemi için, diğer parametreleri buna göre ayarlamak için kule basıncı belirtilen dizin içinde kontrol edilmelidir. Kule basınç dalgalanmaları çok büyüktür, kulenin malzeme dengesini ve gaz-sıvı dengesini yok edecektir, böylece ürün gerekli kaliteyi karşılamamıştır. Bu nedenle, birçok damıtma kulesinin, kule basıncının uygun aralık içinde sabit olmasını sağlamak için özel önlemleri vardır.
Basınçlı kulenin kule basıncı için iki ana ayar yöntemi vardır.
Kule Kule Kondansatörü Kondansatörün üstü için, kule basıncı genellikle düzenlenecek gaz fazı çıkarma miktarına bağlıdır. Diğer koşullar değişmeden kalırsa, gaz fazı ekstraksiyon hacmi artar, kule basıncı azalır; Gaz fazı ekstraksiyon hacmi azalır, kule basıncı artar.
② Kule üst kondansatörü Tam kondenser için, kule basıncı çoğunlukla ayarlanacak soğuk dozun boyutuna, yani reflü sıvısının sıcaklığını ayarlamak için eşdeğerdir. Diğer koşulların öncülünde değişmeden kalır, soğuk dozu arttırır, reflü sıvısının sıcaklığı azalır, kule basıncı azalır; Soğuk doz azalırsa, reflü sıvısının sıcaklığı yükselir, kule basıncı yükselir.
Azaltılmış basınç damıtma kulesinin basınç kontrolü için iki ana yöntem vardır.
① Kule vakumu, ejektör pompasının yardımı ile elde edildiğinde, kulenin vakumu, kondansatörün soğuk dozunu veya kuyruğun üst kısmındaki soğutucu sıcaklığını ayarlayarak ayarlanabilir. Gaz hacmi.

Atmosferik basınç kulesinin basınç kontrolü için aşağıdaki gibi üç ana yöntem vardır.

Tower Kule üst basınç stabilitesi gereksinimleri yüksek olmadığı için, damıtma ekipmanına (kondenser veya geri akış tankı) atmosferik boru hattına damıtma ekipmanına (kondenser veya reflü tankı) yerleştirilmesine gerek yoktur.

Kule Kule üst basınç stabilitesi gereksinimleri yüksektir veya malzeme hava ile temas edemediğinde ayrılır, kule üst basınç kontrolü kule basınç kontrol yöntemini basınçlı hale getirmek için kullanılabilir.

Yukarıdaki kule basıncını ayarlamanın yöntemi, kulenin gaz fazı basıncını ayarlamak için yoğunlaşmayan gazın analiz edilmesi gerçeğini dikkate almaz.

2. Damıtma işleminde su ısıtıcısı sıcaklığı nasıl ayarlanır?
Su ısıtıcısı sıcaklığının dalgalanmasını etkileyen faktörler nelerdir?
Su ısıtıcısı sıcaklığı, su ısıtıcısı basıncı ve malzemenin bileşimi ile belirlenir. Damıtma sırasında, ürün kalitesi ancak gerekli su ısıtıcısı sıcaklığı korunursa sağlanabilir. Bu nedenle su ısıtıcısı sıcaklığı, damıtma işlemlerindeki en önemli kontrol göstergelerinden biridir.
Su ısıtıcısı sıcaklığı değiştiğinde, su ısıtıcısı sıcaklığı genellikle yeniden üreticideki ısıtma buhar miktarını değiştirerek normale ayarlanır. Su ısıtıcısı sıcaklığı belirtilen değerden daha düşük olduğunda, su ısıtıcısı sıvının gazlaştırma miktarını artırmak için buhar miktarı arttırılmalıdır, böylece su ısıtıcısı sıvısındaki rekombinasyon içeriği nispeten artar, kabarcık noktası artar ve su ısıtıcısı sıcaklık artar. Su ısıtıcısı sıcaklığı belirtilen değerden daha yüksek olduğunda, su ısıtıcısı sıvının gazlaştırma miktarını azaltmak için buhar miktarı azaltılmalıdır, böylece su ısıtıcısı sıvısındaki ışık bileşenlerinin içeriği, kabarcık noktası azalır ve su ısıtıcısı sıcaklık azalır.
Su ısıtıcısı sıcaklığında dalgalanmaların daha fazla nedeni vardır. Kule basıncı aniden yükseldiğinde, su ısıtıcısı sıcaklığı yükselir ve sonra düşer. Su ısıtıcısı sıcaklığındaki bu artış, basınçtaki artışın neden olduğu su ısıtıcısı sıvının kabarcık noktasındaki bir artıştan kaynaklanmaktadır. Sonuç olarak, kulede yükselen buhar miktarı artmaz, ancak basınçtaki artış nedeniyle azalır; Bu şekilde, su ısıtıcısı karışımının daha hafif bileşenlerinin buharlaştırılması eksiktir, bu da su ısıtıcısı sıvının kabarcık noktasında bir azalmaya ve dolayısıyla su ısıtıcısı sıcaklığında bir azalmaya yol açacaktır. Tersine, kule basıncı aniden düştüğünde, kule basıncındaki azalma nedeniyle kulede yükselen buhar miktarı artacak ve bu da su ısıtıcısının sıvı seviyesinde hızlı bir şekilde azalmaya neden olur, böylece ağır bileşenler taşınabilir. kulenin üstü. Su ısıtıcısı sıvısındaki bileşenler daha ağır hale geldikçe, su ısıtıcısı sıvının kabarcık noktası yükselir ve su ısıtıcısı sıcaklığı da yükselir. Kule basıncının, su ısıtıcısı sıcaklığının varyasyonunda önemli bir faktör olduğu görülmektedir. Bu nedenle, su ısıtıcısı sıcaklığının işlem gereksinimlerini tam olarak karşılayıp karşılamadığını tam olarak bilmenin tek yolu, önce gerekli endeksteki kule basıncını kontrol etmektir, aksi takdirde bu yanlış çalışmaya yol açabilir.
Yemdeki ışık bileşenlerinin konsantrasyonu arttıkça ve ağır bileşenlerin konsantrasyonu arttıkça su ısıtıcısı sıcaklığı da azalır. Ek olarak, su ısıtıcısı sıcaklığındaki dalgalanmalar, su ısıtıcısındaki sudan, kolon borularının bazılarını bloke eden yeniden üreticideki malzeme polimerizasyonu, ısıtma buhar basıncında dalgalanmalar, düzenleme valfinin arızası ve malzeme ekstraksiyonunun dengesine zarar verebilir. Su ısıtıcısı sıcaklığı dalgalandığında, dalgalanmanın nedenleri analiz edilmeli ve ortadan kaldırılmalıdır. Örneğin, kule üst ekstraksiyon hacmi çok küçüktür, böylece ışık bileşenleri kule su ısıtıcısına bastırır ve su ısıtıcısı sıcaklığının düşmesine neden olur. Şu anda, kule üst ekstraksiyonunu arttırmazsanız, sadece su ısıtıcısı sıcaklığında değil, sadece su ısıtıcısı sıcaklığında değil, sadece su ısıtıcısı ısıtma buharı miktarını artırın, ciddi durumlarda da sıvı sellere neden olacaktır. Başka bir örnek, reboiler tüpünün malzeme polimerizasyonu nedeniyle bloke edilmesidir, bu da su ısıtıcısı sıcaklığında bir düşüşe neden olur, şu anda ekipman bakım için durdurulmalıdır.

3. Damıtma işleminde reflü oranının nasıl ayarlanması?
Reflü oranı hammaddenin ayırma gereksinimlerine göre belirlenir. Reflü oranı çok büyük veya çok küçüktür, damıtma operasyonunun ekonomisini ve ürünün kalitesini etkileyecektir. Reflü oranının arttırılması, üst üründeki ışık bileşenlerinin konsantrasyonunu arttırır, ancak kulenin kapasitesini azaltır ve üst soğutma ve su ısıtıcısı ısı tüketimini arttırır. Normal çalışmada, en iyi ekonomik sonuçların öncülünde ürün kalitesini sağlamak için uygun reflü oranında tutulmalıdır. Sadece normal üretim koşullarının kulesinde hasar görür veya reflü oranını ayarlamak için ürün kalitesi nitelikli değildir.
Örneğin, rekombinasyon içeriğindeki kule ürününün tepesi, uygun reflü oranını arttırmak için düşüşün kalitesi artar. Kule yükü (besleme hacmi), kulede belirli bir artan buhar oranını sağlamak için çok düşüktür, ayrıca reflü oranını uygun şekilde arttırmak için. Büyük üretim birimleri için, farklı kule plakası yapısı türleri ve artan buhar hızı gereksinimleri ve enstrümantasyon tasarımı iş aralığı ve çelişkinin büyüklüğünün gerçek üretimi, reflü oranını değiştirmek için buna uygun olarak uygun olabilirsiniz. Başka bir örnek, enstrümantasyon ölçümünün uygun aralıkta olmasına izin vermek için, yüzen valfi uygun çalışma aralığında yapmak için tasarım kapasitesinin sadece% 50-60'ının işleme kapasitesi, yüzen valf kulesi plakasıdır. Büyük üretim birimlerinin üretimin gerekli istikrarını korumak için son derece önemli olan üretimin kararlılığını sağlamak için reflü oranını arttırmak için işin alınması gerekir.

Reflü oranını ayarlamanın birkaç yolu vardır:
Refres Refrex oranını arttırmak için kule üst ekstraksiyon miktarını azaltın.
Constendener Kondenser için Kule Kondenseri, kondens miktarını artırmak için kule soğutma sıvısı miktarını artırabilir, reflü oranını artırabilir.
Refrex sıvı ara depolama tankı zorla reflü, reflü oranını iyileştirmek için reflü akışını geçici olarak artırabilir, ancak reflü depolama tankı boş olmaz.

4. Damıtma işleminde kulenin diferansiyel basıncını nasıl ayarlanır?
Kule basıncı, kuledeki gaz yükünün boyutunu ölçmek için ana faktördür, ancak aynı zamanda beslemenin damıtma işlemini yargılamak için, malzemeden önemli işaretlerden biri dengelidir. Bir dengeyi korumak için besleme ve deşarj malzemesinde reflü oranı sabittir, kule basıncı farkı temel olarak sabittir. Normal malzeme dengesi bozulduğunda veya kule sıcaklığı, basınç değişikliği, kulenin buhar akış hızı değişiminde ve kule plakası sıvı conta yüksekliği değişiminde yükselmesine neden olur, böylece kule basınç değişimine neden olur.
Damıtma operasyonu, kulenin basıncı değişimine neden olmak için ayarlamaya karşılık gelen nedenlerden dolayı yaygın olarak kullanılan yöntemler üçe sahiptir.
① Kule basınç farkını ayarlamak için değişmemiş besleme durumunda, sıvı faz ekstraksiyonunun üst kısmı ile. Ürün ekstraksiyonu daha fazla, daha sonra yükselen buhar akış hızı kulesi azalır, kule basıncı düşmesi; Ekstraksiyon hacmi azalır, yükselen buhar akış hızı yükselir, kule basıncı artar.
Sabit Ekstraksiyon miktarı durumunda, besleme miktarı kule basıncı farkını ayarlamak için kullanılır. Yem miktarını arttırın, kule basıncı artar; Yem miktarını azaltın, kule basıncı azalır.
Process Process endeksinin kapsamında, kule basıncı farkı, su ısıtıcısı sıcaklığının değişmesi ile ayarlanır. Su ısıtıcısı sıcaklığını yükseltin, kule basıncı farkı artar; Su ısıtıcısı sıcaklığını düşürün, kule basıncı farkı düşer.
Diferansiyel basınç değişikliğinin neden olduğu ekipman problemleri için, spesifik sorunlar olmalıdır spesifik tedavi, ciddi bakımı durdurmalıdır.

5. Damıtma işleminde kulenin üst kısmının sıcaklığını nasıl ayarlanır?
Kule sıcaklığı, kulenin üstündeki ürünün kalitesini belirlemede önemli bir faktördür. Kule basıncının öncülünde değişmeden kalır, üst sıcaklık artar, rekombinasyon içeriğindeki kule ürünlerinin üstü artar, kalite azalır.
Kule üst sıcaklık ayarlama yöntemi, esas olarak iki tür için: biri sabit dönüş akışıdır, dönüş sıcaklığını ayarlar; Sabit bir dönüş sıcaklığı, dönüş akışını ayarlayın. Üretim biriminin artan boyutu nedeniyle, üretim istikrarı dikkate alınarak geri dönüş akış hızını düzenleme yöntemi yaygın olarak benimsenmiştir. Belirli düzenleme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
① Üst sıcaklığı kontrol etmek için dönüş akış hızını kullanın. Dönüş akış hızı artar, üst sıcaklık azalır, bu düzenleme yöntemi çoğunlukla kule üstü tam bir kondansatör olduğunda kullanılır.
② Isı transfer işleminde kullanılan soğutucu akışkanın kule üst kısmı bir faz değişikliğine sahip olduğunda, soğutucunun evaporatif basıncı ve üst sıcaklığı kontrol etmek için üst sıcaklık serisi ayarı. Buharlaşma basıncı azalır, karşılık gelen buharlaşma sıcaklığı da azalır ve üst sıcaklığın azalmasına neden olur. Bu yöntem, üst kondansatör bir alt kondenser olduğunda dönüş akış hızını değiştirmek için kullanılabilir; Üst kondansatörün alt soğutma efekti olduğunda, dönüş sıcaklığını değiştirmek için kullanılabilir.
③ Faz değişimi olmadan ısı transfer işleminde soğutucu akışının kule üstü, üst sıcaklığı kontrol etmek için mevcut soğutucu akışı ve üst sıcaklık serisi ayarı. Akış hızı artarsa, üst sıcaklık azalır. Bu yöntem hem dönüş akış hızını hem de dönüş sıcaklığını değiştirebilir.
④ Üst sıcaklığı ayarlamak için kule kondansatörü ısı transfer alanının üstünü kullanın. Soğutucu seviyesini yükseltir, ısı transfer alanı artar, üst sıcaklık azalır. Bu yöntem hem dönüş akış hızını hem de dönüş sıcaklığını değiştirebilir.
⑤ Damıtma bölümündeki malzeme konsantrasyonu nispeten yüksek olduğunda, üst sıcaklığı ayarlamak için belirli bir iki plaka arasındaki sıcaklık farkı kullanılabilir. Sıcaklık farkı artar, reflü hacmi artar ve üst sıcaklık azalır.

6. Damıtma işleminde, bazen su ısıtıcısı sıcaklığı hangi nedenle yükselmez?
Damıtma kuleleri, başlangıç ​​işlemi ve normal çalışma sırasında sıcaklıkta yükselemez.
Başlangıç ​​işlemi sırasında su ısıtıcısı sıcaklığının artmamasının nedenleri:
① Isıtma sisteminin su tahliyesi (veya drenaj hava engelleme valfi) çalışmıyor;

② Su yetiştirme istasyonunun geri dönüş su valfi açık değildir;

Reboiler Rebilerdeki buhar kondensinin boşaltılması ve buhar eklenemez;

Kule Kule su ısıtıcısı malzemesinde büyük miktarda su vardır (su ve malzeme çözünür değildir);

⑤ Ekipman yapısı mantıksızdır, böylece su ısıtıcısı sıvı dolaşımı engellenir;

⑥ Yanlış çalışma nedeniyle (reboiler ısıtma çok geç veya besleme hacmi çok büyük, çok şiddetli), bu da kule su ısıtıcısı ışık bileşeni hacmine reflü ile sonuçlanır, su ısıtıcısı sıcaklığından bahsetmek zordur, özellikle düşük sıcaklık sıvı fazı Yem kulesi, bu fenomeni ortaya çıkarmak çok kolay. Şu anda, işlemi ayarlamak için besleme miktarını, besleme bileşimini değiştirmeli veya kule üst çıkarma miktarını artırmalıdır.
Su ısıtıcısı sıcaklığından kaynaklanan normal çalışma, aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkarılamaz:
Ket ısıtıcısı sıvı dolaşmaz, böylece rebelenginin sıvı faz dolaşım borusunun tıkanması;

REBOILER Kolon Tüpündeki Malzeme Koklama yapar veya Kolon Tüpü bloke edilir;

Dinlenme ve gaz engelleme valfi arızası;

Kule Kule su ısıtıcısı bileşeni çok ağırdır ve mevcut termit, su ısıtıcısı sıvıyı kabarcık noktasına ısıtamaz, bu da su ısıtıcısı sıvının zayıf dolaşımına neden olur;

⑤ Isıtma su ısıtıcısı termitinin basıncında bir düşüş;

Kettle sıvı seviyesi çok düşük veya çok yüksektir.
Kaynak: çoğaltılmış
Feragatnameler:
Bu makale internette çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Lütfen telif hakkı söz konusu olduğunda, içeriği ilk kez kaldıracağız.