Kimyasal üretim süreçlerinin sürekli geliştirilmesiyle, kule ekipmanı da çeşitli süreç gereksinimlerini karşılamak için çok çeşitli yapılar ve türler geliştirmiştir. Araştırma ve karşılaştırmayı kolaylaştırmak için kule ekipmanı farklı perspektiflerden sınıflandırılır.
Örneğin: basınçlı kulelere, atmosfer kulelerine ve azaltılmış basınç kulelerine çalışma basıncı;
damıtma kuleleri, absorpsiyon kuleleri, desorpsiyon kuleleri, ekstraksiyon kuleleri, reaksiyon kuleleri ve kurutma kuleleri birim çalışma ile;
Fazlar arası temas arayüzünün oluşumuna göre, kulenin faz arayüzünü oluşturmak için sabit bir faz arayüzü ve akış işlemi ile yola ayrılır ve aşağıdakiler birkaç kule ekipmanının geleneksel sınıflandırmasıdır.
1. Sınıflandırma kullanımına göre
(1) Damıtma Kulesi
Damıtma Kulesi olarak bilinen kule ekipmanının damıtma işlemini sağlamak için damıtma olarak bilinen operasyonun çeşitli sıvı bileşenlerini, damıtma olarak bilinen çoklu damıtma işlemi olarak bilinen çeşitli sıvı bileşenlerini ayırmak için sıvı karışımlarının kullanılması. Atmosferik basınç kulesi, dekompresyon kulesi, ham petroldeki normal dekompresyon cihazı gibi benzin, parafin, dizel ve yağlayıcılar vb.; Çeşitli damıtma kulesindeki platin reform cihazı, benzen, toluen, ksilen vb.
(2) Emilim kuleleri, desorpsiyon kuleleri
Çözeltideki bileşenlerin farklı çözünürlüklerini kullanarak sıvıyı emerek gazları ayırma işlemine absorpsiyon denir; Çözünmüş gazları emici sıvıdan ısıtarak serbest bırakma işlemine desorpsiyon denir. Emilim ve desorpsiyon işlemi emilim ve desorpsiyon kuleleri olarak bilinir. Emilim, desorpsiyon kulesi, rafineri gazından benzinin geri kazanılması, çatlak gazdan etilen ve propilenin geri kazanılması ve gaz saflaştırması vb.
(3) Ekstraksiyon kulesi
Sıvı karışım arasındaki kaynama noktası farkının bileşenleri için, genel fraksiyonlama yönteminin kullanımının çalışması zordur, daha sonra sıvı karışımı çözücünün daha yüksek bir kaynama noktasına (ekstrakt olarak adlandırılır) ilave edilebilir; Ekstrakt çözünürlük farklılıklarında karışımdaki bileşenlerin kullanımı, ayrılacak, bu yönteme ekstraksiyon kulesi adı verilen kule ekipmanının ekstraksiyon çalışmasını sağlamak için ekstraksiyon (ekstraksiyon olarak da bilinir) olarak adlandırılır. Propan Deasfalting tesisindeki ekstraksiyon kulesi gibi. Çıkarma kulesi, darbeli kuleye ve pikap kulesine daha fazla kullanıldı.
(4) Yatakçı kulesi
Gazdan su ile işe yaramaz bileşenleri veya katı toz parçacıklarını çıkarma işlemine su yıkama veya toz çıkarma denir ve kullanılan kule ekipmanına yıkayıcı kulesi veya toz çıkarma kulesi denir.
Burada özellikle, şekli açısından bazı ekipman bir kule ekipmanıdır, ancak çalışmasının özü ayrılık değil, ısı değişimi veya reaksiyondur. Soğuk su kulesi gibi daha serin bir, sentez kulesindeki amonyak sentez bitkisi bir reaktördür.
2. Çalışma basıncı sınıflandırmasına göre
Kule ekipmanı işlem işlemini tamamlamasına göre farklıdır, basıncı ve nemi aynı değildir. Bununla birlikte, faz dengesine ulaşıldığında, basınç, sıcaklık, gaz fazı bileşimi ve sıvı faz bileşimi arasında belirli bir ilişki vardır. Gerçek üretimde, hammadde ve ürünlerin bileşimi ve gereksinimleri süreç tarafından belirlenir ve istekli olarak değiştirilemez, basınç ve sıcaklığın bir seçeneği vardır, ancak ikisi birbiriyle ilişkilidir, eğer biri önce belirlenirse, diğeri sadece olabilir faz denge ilişkisinden türetilmiştir. Operasyonel kolaylık ve ekipman sadeliği açısından, en iyi atmosfer basınç çalışması seçimi, soğutucu bakış açısından, kulenin üst kısmındaki yoğuşma sıcaklığının 30 ~ 40 ℃ 'da kontrol edilmesi arzu edilir. Ucuz su veya havayı soğutucu olarak kullanmak için. Dolayısıyla Kule ekipmanı, belirli işlem gereksinimlerine, ekipman ve işletme maliyetlerine göre, bazen atmosfer basıncı altında çalıştırılabilir, bazen basınç altında çalışması gerekir, bazen basınç işlemini azaltmalıdır. Karşılık gelen kule ekipmanına sırasıyla atmosfer kulesi, basınçlı kule ve azaltılmış basınç kulesi denir.
3. Sınıflandırmanın yapısına göre
Kule ekipmanı, kullanımı değişse de, çalışma koşulları da değişir, ancak yapısı temel olarak kule gövdesi, destek, dahili bileşenler ve aksesuarlar tarafından benzerdir. Kulenin iç bileşenlerinin yapısına göre iki kategoriye ayrılabilir: plaka kuleleri ve paketlenmiş kuleler.
Plaka kulesinde, kule belirli sayıda disk, gaz, disk üzerindeki sıvı tabakadan kabarcıklar veya jetler şeklinde gaz ile donatılmıştır, böylece yakın temasta iki faz, kütle transferi. İki fazın bileşenlerinin konsantrasyonu, kule yüksekliği boyunca aşamalı bir şekilde değişir. Paketlenmiş kulelerde, kule paketleme tabakasının belirli bir yüksekliği ile doldurulur, sıvı, bir film şeklinde ambalajın yüzeyi boyunca aşağı doğru batırılırken, gazın sürekli fazı aşağıdan yukarı akar ve Sıvı karşı akım kütle transferi. İki fazın bileşenlerinin konsantrasyonu, kule yüksekliği boyunca sürekli olarak değişmektedir. İnsanlar ayrıca kullanılan plaka kulesi kulesi plakası yapısına ve kullanılan paketleme kulesi paketlemesine göre, farklı kule tipine ayrılabilir.
Kaynak: Yeniden Baskı
Feragatnameler:
Bu makale internette çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Telif hakkı söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.