Yüksek basınçlı hidrojenasyon reaktörü, birçok kimyasal endüstri için en önemli ve kritik ekipmandır ve operasyonunun sabit ve güvenilir olup olmadığı tüm üretim ünitesinin çalışmasını ciddi şekilde etkiliyor. Daha iyi kullanmak için hidrojenasyon reaktör çalışma prensibini, rolünü ve prosedürlerini anlamak çok gereklidir.
Hidrojenasyon reaktör çalışma prensibi
Hidrojenasyon reaktörü bir tür basınçlı kaptır, çalışma prensibi, kimyasal reaksiyonu gerçekleştirmek için ham gazı veya hidrojeni basınç altında kapalı bir kapa göndermek ve daha sonra reaksiyona giren gazı havalandırmadan boşaltmaktır.
Hidrojenasyon reaktörünün basıncı yüksek olduğundan (genellikle 10MPA'dan fazla), kullanımdan önce ekipmanı kontrol etmek ve korumak gerekir. Hidrojenasyon tesisi esas olarak dört kısımdan oluşur: ısıtma fırını, ısı eşanjörü, katalizör yatağı ve yüksek basınçlı depolama tankı.
Isıtma fırını elektrikli ısıtıcı, buhar ısıtıcı ve termal yağ dolaşım sisteminden oluşur; Isı eşanjörü kabuk ve tüp demetinden oluşur; Katalizör yatağı paslanmaz çelik plaka ve birbirine kaynaklanmış karbon çelik plakasından yapılmıştır; Depolama tankı, sıvı faz tankının malzemeyi içermek için kullanıldığı sıvı faz tankı ve gaz fazı tankından oluşurken, gaz fazı tankı boşaltılan gazları toplamak için kullanılır ve saflaştırma ve arıtma cihazına gönderilir daha fazla işleme için.
Basınçlı çalıştırıldığında, önce elektrikli ısıtıcıın güç anahtarını ve set değerine ulaşmak için ceketteki orta sıcaklığı önceden ısıtmak için soğutma suyunun vanasını açın, daha sonra malzemenin ısıtma ve ısınma için reaksiyon odasına girmesini sağlamak için besleme valfini açın. Belli bir sıcaklık, daha sonra besleme valfini kapatın ve ısı transferinin etkisini etkileyen sıcaklık veya yoğuşma fenomeninde ani bir düşüş nedeniyle boru hattının tıkanmasını önlemek için yoğuşma valfini yavaşça açın; Basınç göstergesinin iğnesi ayarlanan değere ulaştığında, buharı durdurun ve basıncı gerekli seviyeye ayarlayın. Basınç göstergesi ayarlanan değerine ulaştığında, buharla beslenmeyi durdurun ve normal çalışmaya başlamak için basıncı gerekli çalışma basıncına düşürün.
Yüksek basınçlı hidrojenasyon reaktörünün rolü
Otoklav genellikle hidrojenolizi azaltmak için kullanılır. Yüksek basınç reaktörü, reaksiyon verimliliğini ve verimini etkili bir şekilde artırabilen yüksek reaksiyon hızına ve reaksiyon derecesine sahiptir. İkincisi, yüksek basınç reaktörü düşük kirlilik oranına ve egzoz emisyon oranına sahiptir, bu da sadece çevre koruması için uygun değildir, aynı zamanda ürünlerin kalitesini de garanti edebilir. Yüksek basınç reaktörü, reaksiyon parametrelerini kontrol etmek ve yan reaksiyonların ortaya çıkmasını engellemek, üretimin stabilitesini ve sürekliliğini geliştirmek için uygun ve güvenli olabilir. Yüksek basınç reaktörü düşük enerji tüketimine ve maliyetine sahiptir ve çeşitli kimyasal reaksiyonlarda çok çeşitli uygulamalara ve endüstri tarafından daha fazla dikkate sahiptir.
Hidrojenasyon Reaksiyon Tasarım Hususları
(1) Hidrojenasyon reaksiyon tesisi, A sınıfı binaların, kontrol odası, kabine, güç trafo merkezi, laboratuvar, ofis ve diğer personel yoğun alanların gerekliliklerine uygun olarak tasarlanmalıdır. Patlama riski ile hidrojenasyon reaksiyonunun odasında veya bir kısmında basınç tahliye tesisleri kurulmalıdır; Basınçlı tahliye tesisleri, yanıltıcı olmayan hafif çatı panellerini, hafif duvarları ve basıncı hafifletmek kolay olan kapılar ve pencereler benimsemelidir. Basınç tahliye alanı ulusal standart "bina tasarımı yangın kodu" ile uyumlu olmalıdır. Patlama riski olan parçalara yakın basınç tahliye tesisleri kurulmalı ve kalabalık yerlerden ve büyük ulaşım yollarından kaçınmalıdır. Zemin, demir yere düştüğünde kıvılcımların neden olduğu kazayı önlemek için park etmeyen çiçek malzemesinden yapılmıştır.
Hidrojen havadan daha hafif olduğundan, hidrojenasyon reaksiyonu için odanın üst alanı iyi havalandırılmalıdır; Çatının iç yüzeyi çıkmazdan kaçınmak ve hidrojenin birikmesini önlemek için düzleştirilmelidir. Çatı ışını yükseltilmiş yapısal formu kullanılabilir. Yanıcı gaz tespiti ve alarm cihazı hidrojenasyon reaktörünün üzerine yerleştirilmelidir. Büyük miktarda hidrojen sızıntısı veya birikimi meydana geldiğinde, gaz kaynağı derhal kesilmeli, havalandırma yapılmalı ve kıvılcım üretebilecek tüm işlemler yapılmamalıdır.
(2) Hidrojenasyon reaksiyonunun çoğu palladyum-karbon katı katalizörünü benimsediğinden, üretim işlemi sırasında sıvı sel üretilecek ve katalizör emniyet valfi delik boğazını bloke ederek güvenlik valfinin başarısızlığına veya geri dönememesine neden olur Açıldıktan sonra bozulmadan koltukta, rüptür disklerinin hidrojenasyon reaktörünün emniyet valfinin önünde seri olarak bağlanması önerilir. İkincil patlama veya kirliliği önlemek için deşarj borusu kaza acil alıcı tankına bağlanmalıdır; Kaza acil alıcı tankının hacmi hidrojenasyon reaktörünün hacminden daha az değildir. Hidrojen içeren kuyruk gazının havalandırma borusu, geri tepmeyi önlemek ve dış mekana yol açmak için nozulda bir alev tutucu ile donatılmalı ve nozul sırtın 2 m üzerinde olmalıdır.
Hidrojenin yanması ve katalizörün kendiliğinden yanması nedeniyle, hidrojenasyon reaksiyon sistemi kullanılmadan önce temizlenmeli ve değiştirilmeli ve azot dönüşüm yöntemi kullanılabilir ve hidrojenasyon reaktörüne bir oksijen içeriği analizörü takılmalıdır; Havalandırma sistemi ve katalizör aktivasyonu, rejenerasyon sistemi, hava ile temastan kaçınmak için azot contaları tarafından korunmalıdır.
(3) Hidrojen boru hattı boruları dikişsiz çelik borulardan yapılmalı ve dökme demir borular yasaklanmıştır. Flanş bağlantısı ile yapılabilen ekipman ve flanşla bağlantı dışında boruların bağlantısı kaynaklanmalıdır. Hidrojen boruları, vanalar, kaplinler vb. Seçilmemeli ve pirinç malzemenin kimyasal reaksiyonunun ortamı. Hidrojen kucaklamasının neden olduğu kazaları önlemek için ekipmanın incelenmesini güçlendirmek ve boruları ve ekipmanları düzenli olarak değiştirmek gerekir. Statik elektrik birikimini önlemek için metal tellerle sınırdan geçmek için boru hattı flanşları, vanalar ve diğer bağlantılar kullanılmalıdır. Hidrojen boruları, ilgisiz binalardan geçemez. Hidrojenasyon reaksiyonu ile ilgili elektrik ekipmanı patlamaya dayanıklı seviye, "patlayıcı tehlikeli ortamlarda elektrik güç kurulumları için tasarım kodu" gereksinimlerini karşılamalı ve patlamaya dayanıklı seviyesi CT4 olmalıdır.
Yüksek basınçlı hidrojenasyon reaktörünün çalışma düzenlemeleri
Tam bir otoklav reaksiyonunun çalışma prosedürü beş işleme ayrılır: kurulum, hidrojenasyon, örnekleme, hidrojen salımı ve boşaltma.
(İ) Kurulum
1. Su ısıtıcısının içinde ve dışında yanıcı ve patlayıcı öğelerin olup olmadığını ve hava sirkülasyonu için elverişsiz öğelerin olup olmadığını kontrol edin, eğer öyleyse, lütfen bunları çıkarın.
2. Valf ve su ısıtıcısının temiz olup olmadığını kontrol edin, eğer değilse lütfen yıkayın.
3. Egzoz valfi hariç tüm valfleri kaplayın, beslemeye başlayın, su ısıtıcısı kapağını beslemeden sonra örtün, somunu eşit kuvvetle döndürmeye dikkat edin, iki diyagonal vidanın hava sızıntısı durumunda birbirine sıkıca vidalandığından emin olun. Sıkıldıktan sonra.
4. egzoz valfini kaplayın.
(B) Cihazın hava sakinliğini kontrol edin
Tüm valfleri kapatın, su ısıtıcısı kapağını örtün, fıkardan sonra hava sızıntısını önlemek için birbirine vidalanmasını sağlamak için somunun döndürülmesine dikkat edin. Giriş valfini 1MPA'ya azota açın, giriş valfini kapatın, cihaz sızıntısını doğrulamak için basınç değişikliğini gözlemleyin.
(C) hidrojenasyon
1. Vanaların sıkıca kapalı olup olmadığını kontrol edin.
2. egzoz hortumunu açık ve hava dolaşımına atın.
3. hidrojen basıncı indirgeme valfi üzerinde, hidrojen basınç valfi fileto anti-filament olduğunu unutmayın. Azot basınç valfi, sızıntı gibi sızıntının lütfen yeniden up olup olmadığını kontrol etmek için sabunlu su ile iyi.
4, egzoz portunda sıvı yüzeyde havayı pompalamak için bir vakumla.
5, su ısıtıcısı hava giriş valfini açın, azot basıncı azot azot dolgusunu açın, böylece su ısıtıcısı basıncı p = 0.2MPa, azot basıncı indirgeme valfini kapatır, hava giriş valfini kapatır, basınç göstergesinin olup olmadığını görmek için yaklaşık 2 dakika tutar. Basınç düşüşü, valfi dinlemek için başın yanına yaslanmaya ek olarak, sızıntı gibi su ısıtıcısı örtüsü sızıntısı, daha sonra egzoz valfini yavaşça 0.01MPa'ya kadar basınç deşarjı içinde açın, egzoz valfini kapatın.
6. Adım 5'in çalışmasını bir kez tekrarlayın.
7. Giriş valfini açın, hidrojen basıncını azaltma valfini açın, hidrojeni gerekli basınca doldurun, giriş valfini kapatın, hidrojen basıncı indirgeme valfini kapatın ve daha sonra reaksiyona girmesi için gerekli duruma diğer parametreleri hata ayıklayın.
(D) Kontrol örneklemesi
1, basınç azalması gibi verilerin normal olup olmadığını gözlemlemek için her yarım saatte bir, hidrojeni yeniden tedarik etmek gerekir.
2, hidrojen silindiri hidrojen çıkarılamaz, belirli bir basınç olduğundan emin olmalıdır, P ≈ 0.01MPA yeni bir şişe için terk edilmelidir!
3. Örnek alın. Egzoz valfini yavaşça açın, su ısıtıcısı basıncını 0.2MPa'ya yerleştirin, egzoz valfini kapatın, örnekleme valfini yavaşça reaksiyon sıvısı köpürme açın, örnekleme valfini bir numune almak için kapatın ve daha sonra örnekleme portunu temizlemeye izin veremez Yanıcı kalıntı.
(E) Hidrojeni boşaltın
Reaksiyonun ucunu doğrulayın, hidrojeni sonuna kadar deşarj edin, oksijen girişinden kaçınmak için giriş valfini açmak, giriş valfini kapatmak için azot 0.2MPa'ya kadar temizleme valfi içindeki küçük bir basınca dikkat edin, Ve sonra egzoz valfini yavaşça açın, içerideki karışık gazı serbest bırakır, azota yeniden girme zamanının sonu olacaktır, böylece üç kez gaz değişimi, sıvı yüzeyde bir vakum pompası ile pompalamak için bir vakum pompası ile gaz değişimi Egzoz valfinden dışarı, egzoz valfini, örnekleme valfini açın ve malzemeyi alt valften deşarj etmeye başlayın. PA/C, Raneyni gibi maddelerin oksijen kolayca spontan yanması nedeniyle, kaplama gibi kaplama gibi dökülmeyin, lütfen hemen bir kova suya batırılmış ıslak bir havlu kullanın ve sonra küçük bir miktar kullanın yok etmek için seyreltik asit, deşarj ettikten sonra alt valfi hemen kapatın.
(F) boşaltma
Su ısıtıcısını boşalttıktan sonra derhal temizlenmeli ve temizlemeden önce aşağıdaki adımlar yapılmalıdır:
1, egzoz valfinden su ısıtıcısına reaksiyon çözücü, tortunun çoğunu temizleyin, su yarım su ısıtıcısı karıştırarak 10 dakika enjekte edin. Şu anda, su ısıtıcısının iç duvarını temizlemek için su ısıtıcısı kapağını açabilirsiniz.
2. Temizlik ne zaman, su ısıtıcısı kapağı ve örnekleme valfi temizlenmeli ve su ısıtıcısı su varken su ısıtıcısı azotla doldurulmalıdır.
3, geçici olarak kullanılmayan reaktör, 70 hacim temiz susuz etanol ıslatma su ısıtıcısı eklemek en iyisidir, vidaları sıkamazsınız.
Orijinal bağlantı: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html
Kaynak: xianjie.com
Feragatname:
Bu makale çoğaltılmış bir ağdır, telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı sorunlarını içeriyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.