Paketlenmiş kule temelleri

Emilim işlemini tamamlamak için endüstriyel ekipman toplu olarak emilim kulesi olarak adlandırılır. Genellikle, iki çeşit plaka kulesi, paketlenmiş kule vardır. Plaka kulesi çoğunlukla damıtma işlemleri için kullanılır, paketlenmiş kule çoğunlukla emme işlemleri için kullanılır.
İlk olarak, paketlenmiş kulenin yapısı
Paketlenmiş kule esas olarak kule, paketleme ve aksesuarlarından (defoaming cihazı, sıvı dağıtım cihazı, gaz dağıtım cihazı, paketleme destek cihazı, paketleme sıkıştırma cihazı, vb.) Oluşur.
1-Foam Çıkartma; 2-sıvı distribütörü; 3 paketleme sınırlayıcı; 4 kabuk; 5 paket; 6, 8 yükleme paketleme delikleri; 7-Liquid Re Distribütörü; 9 paketleme destek plakası; 10 üst akış bağlantı noktası

Paketlenmiş kule çalışması, gaz, alttan ve sıvıdan diferansiyel basınç etkisi altında gaz dağıtım cihazı (küçük çaplı kule genellikle gaz dağıtım cihazı ile donatılmamış) dağılımı tarafından dağıtılan kulenin altından beslenir. Boşluğun paketleme tabakasından sürekli olarak, kulenin üst kısmından sıvı, sıvı yeniden dağıtımdan eşit olarak püskürtülen sıvı dağıtım cihazına karşı dururken. Kule, kule kesitine eşit olarak püskürtülen sıvı dağıtım cihazı aracılığıyla, paketleme tabakası aşağı doğru akış boyunca yerçekimi hareketi altında. Paketleme yüzeyinde, gaz ve sıvı fazlar kütle ve ısı transferi için yakın temas halindedir.
Paketlenmiş kule, sürekli temaslı gaz-sıvı kütle transfer ekipmanına aittir, paketleme tabakası gaz-sıvı iki fazlı karşı akım teması, gaz-sıvı iki fazlı temas kütle transfer yüzeyi için paketleme ıslatma yüzeyi, kule yüksekliği boyunca gaz-sıvı iki fazlı bileşim Sürekli değişimden, normal çalışma koşulları altında gaz fazı sürekli fazdır, sıvı fazı dağılmış fazdır.
Normal çalışma altında, gaz fazı süreklidir ve sıvı faz dağılır.
İkincisi, paketlenmiş kulenin özellikleri
Plaka kulesi ile karşılaştırıldığında, paketlenmiş kule aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1, büyük üretim kapasitesi. Paketlenmiş kule iç büyük açıklıklar, büyük boşluk, sıvı taşkın noktası yüksektir.
2, Yüksek Ayırma Verimliliği. Karışık gazların ayrılmasını ayırmak zor olanla uğraşmak için uygun, kule yüksekliği daha düşüktür.
3.Bür basınç düşüşü, dekompresyon operasyonu ve düşük enerji tüketimi için uygun.
4. Büyük sıvı tutma kapasitesi, ısıya duyarlı malzemelerle uğraşmak için uygun.
5, daha az esnek çalışma, sıvı yükündeki değişikliklere daha duyarlı, sıvı yük küçük veya büyükse, kuru kule veya sıvı sel fenomeni üretilmesi kolay.
6. Köpük ve aşındırıcı malzemelerle başa çıkmak için uygundur, dolgu difoaming ve dolgu maddesinden yapılmış korozif anti-korozif malzemeleri kullanabilir.
7. Malzemenin katı veya polimerize edilmesi kolay ile başa çıkmak için uygun değildir, çünkü temizlik daha fazla sorundur.
Üçüncüsü, dolgu maddesinin rolü
1, gaz-sıvı temas alanı sağlamak için;
2, gaz türbülansını güçlendirin, gaz fazı kütle transfer direncini azaltın;
3, sıvı film yüzeyini yenileyin, sıvı faz kütle transfer direncini azaltın.
Paketleme, paketleme kulesinin performansını belirlemek için iyi veya kötüdür, paketleme özelliklerinin çalışmasındaki ana faktördür, yüzey alanı, boşluk oranı, paketleme faktörü ve istiflenmiş hacim birim başına paketleme sayısı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir.
Dördüncüsü, dolgu maddesinin performansı
Paketleme kulesinin iyi bir performans oynamasını sağlamak için, dolgu aşağıdaki ana gereksinimleri karşılamalıdır.
1, birim hacim paketleme tabakası başına geniş bir yüzey alanına sahip olmak için, dolgu maddesinin δ ile ifade edilen spesifik yüzey alanı olarak bilinen bir yüzey alanına sahiptir, ünite M2/M3'tür. Dolganın yüzeyi, etkili bir kütle transfer alanı oluşturacak şekilde akışın sıvı fazı ile ıslanır. Bu nedenle, paketleme de iyi bir yüzey alanına sahip olmak için gereklidir.
Bu nedenle, ambalajın, sıvının düzgün dağılımına elverişli iyi ıslatılabilirliğe ve şekle sahip olması da gereklidir. Aynı tür dolgu maddesi, boyut ne kadar küçük olursa, yüzey alanı o kadar büyük olur.

2, birim dolgu hacmi başına yüksek boşluk oranının gereksinimi, ε ile ifade edilen dolgu maddesi boş hızı adı verilen bir boşluk hacmine sahiptir, ünite m3/m3'tür. Genel olarak konuşursak, dolgu maddesinin boş oranı 0.45 ~ 0.95 aralığında, ε daha yüksek olduğunda, büyük olma yeteneği yoluyla gaz-sıvı

Ε daha yüksek olduğunda, gaz-sıvı verim kapasitesi büyüktür ve hava akışı direnci küçüktür ve çalışma esnekliği aralığı geniştir.
3, ambalaj faktörünün gereksinimleri, kuru paketleme faktörü olan δ / ε3 formunda birleştirilmiş küçük Δ ve ε'dir, ünite M-1'dir. Paketleme faktörü, ambalajın hidrodinamik özelliklerini temsil eder. Paketleme püskürtüldüğünde sıvı ıslatma, bir sıvı film tabakası ile kaplı paketleme yüzeyi, δ ve ε
Dolgu sprey sıvısı tarafından ıslandığında, dolgu maddesinin yüzeyi bir sıvı filmle kaplanır, Δ ve ε buna göre değişir ve şu anda δ/ε3, φ olarak ifade edilen ıslak dolgu faktörüdür. Φ değeri küçükse, dolgu katmanının direnci küçüktür ve sıvı sel meydana geldiğinde gaz hızı arttırılır, yani akışkan dinamiklerinin iyi bir performansıdır.
4, birim yığılmış hacim başına dolgu sayısı aynı tür dolgu için uygundur, birim yığılmış hacimde bulunan dolgu sayısı dolgu maddesinin boyutuna göre belirlenir. Paketleme boyutu azalır, dolgu maddelerinin sayısı artar, paketleme tabakasının spesifik yüzey alanı da artar ve boşluk oranı küçüktür, gaz direnci.
Boşluk oranı küçüktür, gaz direnci de paketleme maliyetinde karşılık gelen bir artıştır. Tersine, boyut çok büyükse, kule duvarının yakınında, paketleme tabakası boşluğu çok büyükse, bu kısa devreden çok sayıda sıvı olacaktır. Gaz-sıvı fenomeninin eşit olmayan dağılımını kontrol etmek için, paketleme boyutu daha büyük olmamalıdır.
Kule çapında D 1/10 ~ 1/8.
Buna ek olarak, aynı zamanda ekonomik, pratik ve güvenilir paketlenmeyi gerektirir, hafif ağırlık, düşük maliyetli, dayanıklı, engellenmesi kolay olmayan paketleme hacmi gerektirir, yeterli kurumsal güç vardır, çünkü gaz-sıvı iki fazlı ortam iyi kimyasal istikrara sahiptir . Pratik uygulama
Gerçek uygulama, çeşitli dolgu maddesi yukarıdaki gereksinimlerin tümüne sahip olamazsa, seçilecek belirli koşullara dayanmalıdır.
5. paketleme türleri
Dolgu Türleri Dolgunun şekline göre, örgü dolgu ve katı dolgu vardır;
Malzemeye göre, metal dolgu, plastik dolgu, seramik dolgu ve grafit dolgu var;
Doldurma yöntemi noktalarına göre, toplu (kaotik kazık) dolgu ve normal dolgu vardır. Toplu paketleme, kulede yığın bir şekilde istiflenmiş belirli bir geometrik boyuta sahip bir parçacık sınıfıdır.
Farklı yapısal özelliklere göre, genellikle halka şeklindeki paketleme, eyer şeklindeki paketleme, halka eyer şeklindeki paketleme ve bilyalı paketleme. Düzenli ambalaj, kulede düzgün ve düzenli olarak boşaltılan bir tür pakettir ve farklı geometrik yapılara göre ızgara paketleme, oluklu paketleme, nabız paketleme vb.
vesaire.
Endüstriyel paketleme üretiminde yaygın olarak kullanılır: dantel halkası, bauer halkası, merdiven halkası, ark eyer halkası, eyer halkası, top, oluklu paketleme ve nabız paketleme.
Kaynak: Yeniden Baskı
Feragatname:
Bu makale çoğaltılmış bir ağdır, telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı sorunlarını içeriyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kez kaldıracağız.