1. Kaynak inşaatı en iyi voltajı seçmeye dikkat etmez
[fenomen] Dipin, dolma, örtü, eğimin boyutuna bakılmaksızın, aynı ark voltajı seçilir. Bu, gerekli eriyik derinliğini, eriyik genişliğini, kenar ısırmasını, gözenekliliği, sıçramayı ve diğer kusurları elde etmeyebilir.
[Önlemler] Genellikle farklı durumlar için karşılık gelen uzun ark için seçilmelidir veya kısa ark daha iyi kaynak kalitesi ve iş verimliliği elde edebilir.
Örneğin, daha yüksek bir verimlilik ve eriyik genişliği elde etmek için kısa bir ark, dolgu kaynağı veya kapak kaynağı çalıştırmak için daha iyi bir eriyik derinliği elde etmek için alt kaynak kullanılmalıdır.
2. Kaynak akımının kontrolü olmadan kaynak
[Fenomen] Kaynak, ilerlemeyi ele geçirmek için, kalın plaka popo kaynak dikişinin açık bir eğim almaması için. Güç göstergeleri azalır ve hatta kaynaklı eklemin performansını sağlayacak bükme test çatlakları, yapısal güvenliğe potansiyel bir tehlike oluşturarak garanti edilemez.
Ölçümler] Kaynak, işlem değerlendirmesindeki kaynak akımına göre kontrol edilmeli ve% 10-15 yüzer, eğimin künt kenar boyutu 6 mm'yi geçmemelidir. Plaka eklemi, plaka kalınlığı 6 mm'yi aşar, kaynak için eğimi açmak için.
3. Kaynak hızına ve kaynak akımına dikkat etmeyin, kaynak çubuğu çapı koordineli kullanıma
Fenomen] Kaynak, kaynak hızının ve kaynak akımı, kaynak çubuğu çapı, kullanımı koordine etmek için kaynak konumunun kontrolüne dikkat etmez.
Kök dikiş alt kaynağının tam penetrasyonu gibi, kökün dar boyutu nedeniyle, kaynak hızı çok hızlı, kök gaz, cürufun deşarj için yeterli zaman yok, geçirimsizin kökünü yapmak kolay, geçirimsiz, kolay, cüruf, gözeneklilik ve diğer kusurlar; Kaynak hızı gibi kapak kaynağı çok hızlıdır, gözeneklilik üretmek de kolaydır; Kaynak hızı çok yavaş, kaynağın artık yüksekliği çok yüksek olacak, şekil temiz değil; Kaynak İnce Plaka veya Künt Kenar Boyutu Kaynak, Kaynak Hızı Çok Yavaştır Kaynak hızı, ince plaka veya küçük boyutta künt kenar boyutunda çok yavaş, kaynak hızı çok yavaş, yanması kolay vb.
Önlemler] Kaynak hızı, kaynak ve kaynak üretkenliği kalitesi, kaynak akımı, kaynak konumu (dip, dolgu kaynağı, kapak kaynağı), kaynağın kalınlığı, uygun kaynak hızını seçmek için eğim boyutu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Penetrasyon, gaz, cürufun boşaltılması kolay, yakılmamasını sağlamak için, verimlilik verimliliğini artırmak için iyi bir daha büyük kaynak hızı seçimi.
4. Arc uzunluğunu kontrol etmek için dikkat çekmeden kaynak
[Fenomen] Eğim formuna göre değil, kaynak katmanları, kaynak formu, kaynak çubuğu tipi vb. Uygun ayar yay uzunluğuna göre. Kaynak ark uzunluğunun yanlış kullanımı nedeniyle, yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek daha zordur.
[Önlemler] Kaynağın kalitesini sağlamak için kaynak genellikle kısa bir ark işlemi kullanır, ancak V-şekilli eğim eklemi, açı gibi en iyi kaynak kalitesini elde etmek için farklı durumlara göre doğru ark uzunluğunu seçebilirsiniz. Birinci tabakanın eklemi, kaynağın içinden geçmesini sağlamak için daha kısa bir ark kullanmalı ve ısırma fenomeninin gerçekleşmemesini sağlamak için, ikinci tabakanın kaynağı doldurması biraz daha uzun olabilir. Kaynak hızını hızlandırmak için boşluk küçük olduğunda ark kısa olmalıdır ve boşluk büyük olduğunda biraz daha uzun olmalıdır. Demirin aşağı doğru akışını önlemek için sırt kaynakının arkı en kısa olmalıdır; Dikey kaynak, erimiş havuzun sıcaklığını kontrol etmek için yatay kaynak, aynı zamanda küçük bir akım, kısa ark kaynağı kullanmak için.
Buna ek olarak, ne tür bir kaynak alınırsa alınsın, tüm kaynağın aynı eriyik genişliğinde ve derinliğe sahip olmasını sağlamak için, hareket sırasında temel olarak aynı tutmak için her zaman dikkat edilmelidir.
5. Kaynak, kaynak deformasyonunu kontrol etmeye dikkat etmez
BENİMENON] Kaynak, kaynak dizisinden deformasyonu kontrol etmeye dikkat etmez, personel düzenlemesi, eğim formu, kaynak spesifikasyonu seçimi ve çalışma yöntemleri, kaynaktan sonra büyük deformasyona neden olur, düzeltme zorlukları, artan maliyetler, özellikle kalın plakalar ve büyük iş parçaları, Düzeltme Zorluklar, mekanik düzeltmenin çatlaklara veya lamel yırtılmasına neden olması kolaydır. Alev düzeltmesi ile yüksek maliyet ve zayıf operasyonun iş parçasının aşırı ısınmasına neden olması kolaydır.
İş parçası için yüksek hassasiyet gereksinimleri, deformasyonu kontrol etmek için etkili önlemler almayın, iş parçasının kurulum büyüklüğünün kullanım gereksinimlerini karşılayamayacağına, hatta yeniden işleme veya hurda neden olmasına yol açacaktır.
Ölçümler] Makul bir kaynak dizisi kullanın ve uygun kaynak özelliklerini ve çalışma yöntemlerini seçin, aynı zamanda anti-deformasyon ve sert sabitleme önlemlerinin kullanımını da seçin.
6. Çok katmanlı kaynak sürekli kaynak değildir, ara katman sıcaklığını kontrol etmeye dikkat etmeyin
[Fenomen] Kalın plaka çok katmanlı kaynak, ara katman arası aralık çok uzun, örneğin yeniden ısıtma gibi, ara katmanda soğuk çatlaklar üretilmesi kolaydır; Çok kısa aralık gibi, ara katman sıcaklığı çok yüksektir (900'den fazla), kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin performansı da bir etkiye sahip olacaktır, kaba tahıllara neden olur, bu da sertlik ve plastisite düşüşüne neden olur, potansiyel bırakır Eklem üzerinde gizli problemler.
[Önlemler] Kaynak kalın plaka çok katmanlı kaynak yaparken, ara katman sıcaklığının kontrolünü güçlendirmelidir, sürekli kaynak işleminde, kaynağın taban malzemesinin sıcaklığını kontrol etmelidir, böylece ara katman sıcaklığı mümkün olduğunca aynı korumak için Sıcaklık ön ısıtma sıcaklığı ile, katmanlar arasındaki en yüksek sıcaklık da kontrol edilmelidir.
Kaynak süresi çok uzun olmamalıdır, örneğin kaynak kesintisi durumunda, uygun ısıtma sonrası, yalıtım ölçümleri, kaynağın yeniden uygulanması, yeniden ısıtma sıcaklığı başlangıç ön ısıtma sıcaklığından uygun şekilde daha yüksek olmalıdır.
7. Çok katmanlı kaynak dikişi, bir sonraki kaynak katmanında kaynak cürufunu ve kaynak yüzey kusurlarını çıkarmaz
[Fenomen] Kalın plakaların çok katmanlı kaynağında, her bir kaynak tabakası, cüruf ve kusurları doğrudan bir sonraki kaynak tabakasına çıkarmadan tamamlanır, kaynak cürufuna, gözeneklilik, çatlaklara ve diğer kusurlara neden olmak, gücünü azaltır, Bir sonraki kaynak katmanında sıçrama neden olurken bağlantı.
[Ölçümler] Birden fazla kalın plaka katmanına kaynak yaparken, her katman sürekli olarak kaynaklanmalıdır. Her kaynak dikiş kaynağı kaynak cürufunun zamanında çıkarılması, kaynak cürufunun ve sıçramanın zamanında çıkarılması, kaynak cürufunun, gözeneklilik, çatlakların ve diğer kusurların kalitesi üzerinde bir etkisi olduğu bulunmalıdır. Kaynaktan önce iyice çıkarılmalıdır.
8. Eklem popo veya açı popo kombinasyonu ile füzyon gereksinimi kaynak kaynak açısı boyutu yeterli değil
[Fenomen] T-eklemi, çapraz eklem, köşe eklemi ve diğer gereksinimler popo veya köşe popo kombinasyonu kaynağından, kaynak ayağı boyutu yeterli değildir veya vinç kirişinin veya benzer üyelerin yorgunluk testi gereksinimlerinin tasarımı tasarımı Web ve üst flanş kenar bağlantısı Kaynak ayak boyutu yeterli değildir, kaynağın mukavemeti ve sertliğinin gereksinimleri karşılamak için tasarlanmamasını sağlar.
[Ölçümler] T-şekilli eklemler, çapraz eklemler, köşe eklemleri ve popo kombinasyonu kaynağı yoluyla füzyonun diğer gereksinimleri, tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır, yeterli kaynak ayağı gereksinimlerine sahip olmalıdır, genel kaynak ayak boyutu 0,25'den az olmamalıdır t (t daha ince plaka kalınlığının bağlantısı için). Kaynak boyutunun izin verilen sapması 0 ila 4 mm'dir.
9. Ortak boşluk fişinde kaynak kaynak çubuğu kafası veya demir bloğu
[fenomen] Kaynak çubuğu kafası veya demir ve kaynaşmış kaynakların kaynaşması zorluğu nedeniyle, kaynaşmamış, kaynaşmamış gibi kaynak kusurlarına, bağlantının mukavemetini azaltmaya neden olur. Paslı kaynak çubuğu kafası, demir dolgu maddesi ise, malzemenin ana malzemeyle olmasını sağlamak zordur; Yağ, safsızlıklar vb. gibi, kaynak çubuğu kafası, demir dolgu maddesi, kaynağın gözenekler, cüruf, çatlaklar ve diğer kusurlar üretmesini sağlayacaktır. Bu koşullar, eklem kaynak kalitesinin büyük ölçüde azaltılmasını sağlayacaktır, kaynağın kalite gereksinimlerinin tasarımına ve spesifikasyonuna dayanır.
[Miktar
(1) İş parçası montaj boşluğu büyük olduğunda, ancak kullanım için izin verilen aralığı aşmadığında, montaj boşluğu ince plakanın kalınlığının 2 katını veya 20 mm'den büyük bir miktar aşar, depresif parçaları doldurmak için kaplama kaynak yönteminin uygulanması veya Montaj boşluğunu azaltın. Eklemdeki boşluğu doldurmak için kaynak çubuğu kafasını veya demir bloğunu doldurma yönteminin kullanılması kesinlikle yasaktır.
(2) Parça işleme kaydırma, kesme, parçaların boyutunu kontrol ettikten sonra yeterli kesme marjı ve kaynak büzülme marjı bırakmaya dikkat etmelidir, şekil boyutunu sağlamak için boşluğu artırmayın.
10. Çapraz kaynaklara sahip bileşenlerin kaynak sırasına dikkat edilmez
[Fenomen] Çapraz kaynaklı bileşenler için, kaynak stresi salımının ve kaynak stresi için kaynak gerilimi ve kaynak stresin analizine, kaynak sırası için, dikey ve yatay keyfi kaynak üzerindeki etkisi üzerindeki analizine dikkat etmeyin, sonuç dikey neden olur ve yatay dikişler birbirini kısıtlar, bu da daha fazla sıcaklık kasılması stresi, plaka deformasyonu, plaka yüzeyi eşitsizliği ile sonuçlanır ve kaynakta çatlaklara neden olabilir.
[Önlemler] Çapraz kaynakları olan üyeler için makul bir kaynak dizisi geliştirilmelidir. Birkaç uzunlamasına ve enine çapraz kaynak kaynağı olduğunda, önce yatay dikişin kaynak büzülmesi deformasyonu olmalı ve daha sonra uzunlamasına dikişi kaynak yapmalıdır, böylece enine kaynağın kaynaklanması, uzunlamasına dikiş tarafından kısıtlanmayacaktır, böylece uzunlamasına dikiş tarafından kısıtlanmaz. Kısıtlamanın yokluğunda enine dikiş serbest bırakılır, kaynak deformasyonunu azaltabilir, kaynak kalitesini veya kaynak köşe kaynağından sonra ilk kaynak popo kaynağını sağlamak için olabilir.
Kaynak: Kimyasal Ekipman Adamı
Feragatname: Bu makale bir ağ yeniden üretimidir, telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı sorunu söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kaldıran biz olacağız.
[fenomen] Dipin, dolma, örtü, eğimin boyutuna bakılmaksızın, aynı ark voltajı seçilir. Bu, gerekli eriyik derinliğini, eriyik genişliğini, kenar ısırmasını, gözenekliliği, sıçramayı ve diğer kusurları elde etmeyebilir.
[Önlemler] Genellikle farklı durumlar için karşılık gelen uzun ark için seçilmelidir veya kısa ark daha iyi kaynak kalitesi ve iş verimliliği elde edebilir.
Örneğin, daha yüksek bir verimlilik ve eriyik genişliği elde etmek için kısa bir ark, dolgu kaynağı veya kapak kaynağı çalıştırmak için daha iyi bir eriyik derinliği elde etmek için alt kaynak kullanılmalıdır.
2. Kaynak akımının kontrolü olmadan kaynak
[Fenomen] Kaynak, ilerlemeyi ele geçirmek için, kalın plaka popo kaynak dikişinin açık bir eğim almaması için. Güç göstergeleri azalır ve hatta kaynaklı eklemin performansını sağlayacak bükme test çatlakları, yapısal güvenliğe potansiyel bir tehlike oluşturarak garanti edilemez.
Ölçümler] Kaynak, işlem değerlendirmesindeki kaynak akımına göre kontrol edilmeli ve% 10-15 yüzer, eğimin künt kenar boyutu 6 mm'yi geçmemelidir. Plaka eklemi, plaka kalınlığı 6 mm'yi aşar, kaynak için eğimi açmak için.
3. Kaynak hızına ve kaynak akımına dikkat etmeyin, kaynak çubuğu çapı koordineli kullanıma
Fenomen] Kaynak, kaynak hızının ve kaynak akımı, kaynak çubuğu çapı, kullanımı koordine etmek için kaynak konumunun kontrolüne dikkat etmez.
Kök dikiş alt kaynağının tam penetrasyonu gibi, kökün dar boyutu nedeniyle, kaynak hızı çok hızlı, kök gaz, cürufun deşarj için yeterli zaman yok, geçirimsizin kökünü yapmak kolay, geçirimsiz, kolay, cüruf, gözeneklilik ve diğer kusurlar; Kaynak hızı gibi kapak kaynağı çok hızlıdır, gözeneklilik üretmek de kolaydır; Kaynak hızı çok yavaş, kaynağın artık yüksekliği çok yüksek olacak, şekil temiz değil; Kaynak İnce Plaka veya Künt Kenar Boyutu Kaynak, Kaynak Hızı Çok Yavaştır Kaynak hızı, ince plaka veya küçük boyutta künt kenar boyutunda çok yavaş, kaynak hızı çok yavaş, yanması kolay vb.
Önlemler] Kaynak hızı, kaynak ve kaynak üretkenliği kalitesi, kaynak akımı, kaynak konumu (dip, dolgu kaynağı, kapak kaynağı), kaynağın kalınlığı, uygun kaynak hızını seçmek için eğim boyutu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Penetrasyon, gaz, cürufun boşaltılması kolay, yakılmamasını sağlamak için, verimlilik verimliliğini artırmak için iyi bir daha büyük kaynak hızı seçimi.
4. Arc uzunluğunu kontrol etmek için dikkat çekmeden kaynak
[Fenomen] Eğim formuna göre değil, kaynak katmanları, kaynak formu, kaynak çubuğu tipi vb. Uygun ayar yay uzunluğuna göre. Kaynak ark uzunluğunun yanlış kullanımı nedeniyle, yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek daha zordur.
[Önlemler] Kaynağın kalitesini sağlamak için kaynak genellikle kısa bir ark işlemi kullanır, ancak V-şekilli eğim eklemi, açı gibi en iyi kaynak kalitesini elde etmek için farklı durumlara göre doğru ark uzunluğunu seçebilirsiniz. Birinci tabakanın eklemi, kaynağın içinden geçmesini sağlamak için daha kısa bir ark kullanmalı ve ısırma fenomeninin gerçekleşmemesini sağlamak için, ikinci tabakanın kaynağı doldurması biraz daha uzun olabilir. Kaynak hızını hızlandırmak için boşluk küçük olduğunda ark kısa olmalıdır ve boşluk büyük olduğunda biraz daha uzun olmalıdır. Demirin aşağı doğru akışını önlemek için sırt kaynakının arkı en kısa olmalıdır; Dikey kaynak, erimiş havuzun sıcaklığını kontrol etmek için yatay kaynak, aynı zamanda küçük bir akım, kısa ark kaynağı kullanmak için.
Buna ek olarak, ne tür bir kaynak alınırsa alınsın, tüm kaynağın aynı eriyik genişliğinde ve derinliğe sahip olmasını sağlamak için, hareket sırasında temel olarak aynı tutmak için her zaman dikkat edilmelidir.
5. Kaynak, kaynak deformasyonunu kontrol etmeye dikkat etmez
BENİMENON] Kaynak, kaynak dizisinden deformasyonu kontrol etmeye dikkat etmez, personel düzenlemesi, eğim formu, kaynak spesifikasyonu seçimi ve çalışma yöntemleri, kaynaktan sonra büyük deformasyona neden olur, düzeltme zorlukları, artan maliyetler, özellikle kalın plakalar ve büyük iş parçaları, Düzeltme Zorluklar, mekanik düzeltmenin çatlaklara veya lamel yırtılmasına neden olması kolaydır. Alev düzeltmesi ile yüksek maliyet ve zayıf operasyonun iş parçasının aşırı ısınmasına neden olması kolaydır.
İş parçası için yüksek hassasiyet gereksinimleri, deformasyonu kontrol etmek için etkili önlemler almayın, iş parçasının kurulum büyüklüğünün kullanım gereksinimlerini karşılayamayacağına, hatta yeniden işleme veya hurda neden olmasına yol açacaktır.
Ölçümler] Makul bir kaynak dizisi kullanın ve uygun kaynak özelliklerini ve çalışma yöntemlerini seçin, aynı zamanda anti-deformasyon ve sert sabitleme önlemlerinin kullanımını da seçin.
6. Çok katmanlı kaynak sürekli kaynak değildir, ara katman sıcaklığını kontrol etmeye dikkat etmeyin
[Fenomen] Kalın plaka çok katmanlı kaynak, ara katman arası aralık çok uzun, örneğin yeniden ısıtma gibi, ara katmanda soğuk çatlaklar üretilmesi kolaydır; Çok kısa aralık gibi, ara katman sıcaklığı çok yüksektir (900'den fazla), kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin performansı da bir etkiye sahip olacaktır, kaba tahıllara neden olur, bu da sertlik ve plastisite düşüşüne neden olur, potansiyel bırakır Eklem üzerinde gizli problemler.
Kaynak süresi çok uzun olmamalıdır, örneğin kaynak kesintisi durumunda, uygun ısıtma sonrası, yalıtım ölçümleri, kaynağın yeniden uygulanması, yeniden ısıtma sıcaklığı başlangıç ön ısıtma sıcaklığından uygun şekilde daha yüksek olmalıdır.
7. Çok katmanlı kaynak dikişi, bir sonraki kaynak katmanında kaynak cürufunu ve kaynak yüzey kusurlarını çıkarmaz
[Fenomen] Kalın plakaların çok katmanlı kaynağında, her bir kaynak tabakası, cüruf ve kusurları doğrudan bir sonraki kaynak tabakasına çıkarmadan tamamlanır, kaynak cürufuna, gözeneklilik, çatlaklara ve diğer kusurlara neden olmak, gücünü azaltır, Bir sonraki kaynak katmanında sıçrama neden olurken bağlantı.
[Ölçümler] Birden fazla kalın plaka katmanına kaynak yaparken, her katman sürekli olarak kaynaklanmalıdır. Her kaynak dikiş kaynağı kaynak cürufunun zamanında çıkarılması, kaynak cürufunun ve sıçramanın zamanında çıkarılması, kaynak cürufunun, gözeneklilik, çatlakların ve diğer kusurların kalitesi üzerinde bir etkisi olduğu bulunmalıdır. Kaynaktan önce iyice çıkarılmalıdır.
8. Eklem popo veya açı popo kombinasyonu ile füzyon gereksinimi kaynak kaynak açısı boyutu yeterli değil
[Fenomen] T-eklemi, çapraz eklem, köşe eklemi ve diğer gereksinimler popo veya köşe popo kombinasyonu kaynağından, kaynak ayağı boyutu yeterli değildir veya vinç kirişinin veya benzer üyelerin yorgunluk testi gereksinimlerinin tasarımı tasarımı Web ve üst flanş kenar bağlantısı Kaynak ayak boyutu yeterli değildir, kaynağın mukavemeti ve sertliğinin gereksinimleri karşılamak için tasarlanmamasını sağlar.
[Ölçümler] T-şekilli eklemler, çapraz eklemler, köşe eklemleri ve popo kombinasyonu kaynağı yoluyla füzyonun diğer gereksinimleri, tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır, yeterli kaynak ayağı gereksinimlerine sahip olmalıdır, genel kaynak ayak boyutu 0,25'den az olmamalıdır t (t daha ince plaka kalınlığının bağlantısı için). Kaynak boyutunun izin verilen sapması 0 ila 4 mm'dir.
9. Ortak boşluk fişinde kaynak kaynak çubuğu kafası veya demir bloğu
[fenomen] Kaynak çubuğu kafası veya demir ve kaynaşmış kaynakların kaynaşması zorluğu nedeniyle, kaynaşmamış, kaynaşmamış gibi kaynak kusurlarına, bağlantının mukavemetini azaltmaya neden olur. Paslı kaynak çubuğu kafası, demir dolgu maddesi ise, malzemenin ana malzemeyle olmasını sağlamak zordur; Yağ, safsızlıklar vb. gibi, kaynak çubuğu kafası, demir dolgu maddesi, kaynağın gözenekler, cüruf, çatlaklar ve diğer kusurlar üretmesini sağlayacaktır. Bu koşullar, eklem kaynak kalitesinin büyük ölçüde azaltılmasını sağlayacaktır, kaynağın kalite gereksinimlerinin tasarımına ve spesifikasyonuna dayanır.
[Miktar
(1) İş parçası montaj boşluğu büyük olduğunda, ancak kullanım için izin verilen aralığı aşmadığında, montaj boşluğu ince plakanın kalınlığının 2 katını veya 20 mm'den büyük bir miktar aşar, depresif parçaları doldurmak için kaplama kaynak yönteminin uygulanması veya Montaj boşluğunu azaltın. Eklemdeki boşluğu doldurmak için kaynak çubuğu kafasını veya demir bloğunu doldurma yönteminin kullanılması kesinlikle yasaktır.
(2) Parça işleme kaydırma, kesme, parçaların boyutunu kontrol ettikten sonra yeterli kesme marjı ve kaynak büzülme marjı bırakmaya dikkat etmelidir, şekil boyutunu sağlamak için boşluğu artırmayın.
10. Çapraz kaynaklara sahip bileşenlerin kaynak sırasına dikkat edilmez
[Fenomen] Çapraz kaynaklı bileşenler için, kaynak stresi salımının ve kaynak stresi için kaynak gerilimi ve kaynak stresin analizine, kaynak sırası için, dikey ve yatay keyfi kaynak üzerindeki etkisi üzerindeki analizine dikkat etmeyin, sonuç dikey neden olur ve yatay dikişler birbirini kısıtlar, bu da daha fazla sıcaklık kasılması stresi, plaka deformasyonu, plaka yüzeyi eşitsizliği ile sonuçlanır ve kaynakta çatlaklara neden olabilir.
[Önlemler] Çapraz kaynakları olan üyeler için makul bir kaynak dizisi geliştirilmelidir. Birkaç uzunlamasına ve enine çapraz kaynak kaynağı olduğunda, önce yatay dikişin kaynak büzülmesi deformasyonu olmalı ve daha sonra uzunlamasına dikişi kaynak yapmalıdır, böylece enine kaynağın kaynaklanması, uzunlamasına dikiş tarafından kısıtlanmayacaktır, böylece uzunlamasına dikiş tarafından kısıtlanmaz. Kısıtlamanın yokluğunda enine dikiş serbest bırakılır, kaynak deformasyonunu azaltabilir, kaynak kalitesini veya kaynak köşe kaynağından sonra ilk kaynak popo kaynağını sağlamak için olabilir.
Kaynak: Kimyasal Ekipman Adamı
Feragatname: Bu makale bir ağ yeniden üretimidir, telif hakkı orijinal yazara aittir. Telif hakkı sorunu söz konusu olduğunda, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği ilk kaldıran biz olacağız.