Kaynak Kalitesi Denetimi - Mühürlülük muayenesi

Kaynak kalitesi denetimi, kaynaklı yapının bütünlüğünü, güvenilirliğini, güvenliğini ve servis edilebilirliğini sağlamak amacıyla kaynak sonuçlarının test edilmesini ifade eder. Kaynak teknolojisi ve kaynak işlemleri için gereksinimlere ek olarak, kaynak kalitesi denetimi de kaynaklı yapıların kalite yönetiminin önemli bir parçasıdır.
Bu sefer kaynak kalitesi denetim yöntemi hakkında konuşacağız: sızdırmazlık incelemesi.
Peki kaynaklı bir eklemin hermetikliğini nasıl test ediyorsunuz?
Genel olarak, test için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir.
1.Binker testi
Küçük damarlar veya boru hatları için daha küçük iç basınçlara tabidir. Testten önce, kap veya boru belirli bir basınçta (0.4-0.5mPa) basınçlı hava ile doldurulur ve daha sonra sağ sızıntı gibi contayı test etmek için suya batırılır; Suda kabarcıklar olmalı. Bu aynı zamanda bisiklet iç tüpünün sızdırıp sızmadığını kontrol etmek için yaygın bir testtir.
2. Su Testi
Suyun ağırlığı ile üretilen hidrostatik basınç, yapıyı sızıntılar için test etmek için kullanılır. Esas olarak görseldir ve basınç altında olmayan ancak sızdırmazlık gerektiren genel kaynaklı yapılar için uygundur.
3.Mammonia sızıntı testi
Kullanım ve kömür pompalama sızıntısı testi aynıdır, duyarlılığı parafin sızıntısı testinden daha yüksektir. Kaynağın% 5 kütle fraksiyonu HGNO3'ün, sulu çözelti veya fenolftalim reaktifinin beyaz kağıt veya bandaj reaktifi ve daha sonra amonyak veya bir hacim fraksiyonu ile sıkıştırılmış hava ile doldurulmuş kapta ıslatılmış macunun tarafını gözlemlemesi kolaydır. % 1 azot.
Herhangi bir sızıntı varsa, kağıt veya bandaj şeritleri renk değiştirilecektir. Kırmızı nokta için fenolftalin reaktifinden batırılmış, siyah nokta için% 5 HGNO3 sulu çözeltisinin kütle fraksiyonunu batırın.
4.erosen sızıntı testi
Küçük iç basınca tabi olan ve belirli bir Hermetiklik derecesi gerektiren kaynaklı yapılar için kullanılır. Parafin son derece geçirgendir ve kaynakların muayenesi için idealdir. Testten önce, kolay gözlem için kaynağın kenarındaki kireç suyu fırçalayın, kurutulduktan sonra kaynağın diğer tarafındaki parafin fırçalayın, eğer nüfuz eden bir kusur varsa, kireç tabakası parafin lekeleri veya parafin bantları ile dolu olacaktır. Gözlem süresi 15-30 dakika.
5.Helyum Kütle Spektrometri Testi
Helyum kütle spektrometresi testi şu anda geminin sıkışmasını test etmenin en etkili yoludur. Helyum kütle spektrometresi son derece hassastır ve helyumun 10-6 hacim fraksiyonunda saptanabilir. Testten önce, kap helyum ile doldurulur ve daha sonra kabı kaynak kaynağının dışında sızıntı tespit edilir. Dezavantajlar yüksek helyum maliyeti ve uzun muayene süresidir.
Helyumun yüksek penetrasyon gücüne rağmen, çok küçük dikişlerin (başka yollarla tespit edilemeyen) penetrasyonu, bazı kalın duvarlı kaplar için genellikle on saate kadar uzun zaman alır. Uygun ısıtma sızıntı algılamasını hızlandırabilir.
6.GAS-sıkı test testi
Gaz Soğutma Testi, kazanlar, basınç kapları ve gaz gerginliği gerektiren diğer önemli kaynaklı yapılar için geleneksel bir muayene aracıdır. Ortam temiz hava ve test basıncı genellikle tasarım basıncına eşittir. Test basıncı adım adım arttırılmalıdır.
Tasarım basıncına ulaştıktan sonra, kaynak veya sızdırmazlık yüzeyinin dışına sabunlu su uygulanır ve test sabunlu suyun köpürüp köpürmediğine dayanır. Gaz sıkılığı testinde patlama riski nedeniyle, hidrolik test geçtikten sonra yapılmalıdır.
Hava geçirmezlik testi, pnömatik testten farklıdır.
1, amacı farklıdır, gaz gerginliği testi basınç kapının sıkışmasını test etmektir, hava basıncı testi basınç kabının basınç gücünü test etmektir. İkincisi, test basıncı farklıdır, gaz gerginliği testi basıncı geminin tasarım basıncıdır, hava basıncı testi basıncı tasarım basıncının 1.15 katıdır.
Pnömatik testi esas olarak ekipmanın mukavemetini ve sıkışmasını test etmektir, hava sıkılığı testi esas olarak ekipmanın gerginliğini, özellikle küçük nüfuz eden kusurları test etmektir; Hava sıkılığı testi, ekipmanın küçük bir sızıntıya sahip olup olmadığına daha fazla odaklanır, pnömatik test ekipmanın genel gücüne odaklanır.
2. Medya Kullanımı
Havaya ek olarak, ortam oldukça toksikse ve sızıntı veya kolay penetrasyona izin vermiyorsa, amonyak, halojen veya helyum kullanılır.
3. Güvenlik Aksesuarları
Pnömatik testler durumunda, ekipmana güvenlik aksesuarları kurmaya gerek yoktur; Genel olarak, gaz gerginliği testi ancak güvenlik aksesuarları kurulduktan sonra gerçekleştirilebilir (tolerans göstergesi).
4. Sıra
Gaz sıkılığı testi, hava veya su basıncı testi tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.
5. Test Baskı
Pnömatik test basıncı tasarım basıncının 1.15 katıdır, iç basınç ekipmanının da sıcaklık trim faktörü ile çarpılması gerekir; Test basıncı, pnömatik test ortamı hava olduğunda tasarım basıncıdır, diğer ortamlar kullanılırsa, ortama göre ayarlanmalıdır.
6. Durumları kullanmak
Pnömatik Test: Ekipmanın yapısı veya destek nedenleri nedeniyle hidrolik testi kullanamazsa, hidrolik teste öncelik verilir veya pnömatik test olduğunda ekipman hacmi genellikle kullanılır. Gaz Soğutma Testi: Ortam yüksek veya son derece tehlikeli bir ortamdır veya hiçbir sızıntıya izin verilmez.
Pnömatik test, ekipmanın basınç gücünü kontrol etmek için bir basınç testidir. Gaz Soğutma Testi, ekipmanın sızdırmazlık performansını test etmek için bir gerginlik testidir.
Kaynak: çoğaltılmış
Feragatnameler. Bu makale internette çoğaltılmıştır ve orijinal yazar tarafından telif hakkıyla korunmaktadır. Bir telif hakkı sorunu varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, içeriği en kısa sürede kaldıracağız.