Der Zweck des Blasen Blasen und Spülen, um Restverunreinigungen im Bauprozess zu entfernen, um den reibungslosen Start des Geräts zu gewährleisten. In der Regel gibt es verschiedene Methoden wie Wasserspülung, Luft (Stickstoff) und Ölreinigung.
Wasserspülung
Wasserspülung ist eine Methode zum Spülen von Rohren und Geräten mit Wasser als Medium und unter Druck durch eine Pumpe. Zum Beispiel: Spülen von zirkulierenden Wassersystemen.
1. Spülenprinzipien und Anforderungen
❶ Das Wasserspülen von Rohren sollte mit maximal möglicher Durchflussrate im Rohr oder bei einer Durchflussrate von mindestens 1,5 m/s durchgeführt werden, wobei die Durchflussrichtung von hoch auf niedrig ist.
❷ Die Wasserqualität für das Spülen sollte den Anforderungen für Spülen und Gerätematerialien erfüllen. Allgemeine Ausrüstung und Pipeline -Spülung werden üblicherweise mit einem Trübungsniveau von weniger als 10 mg/l und einem Chloridionengehalt von weniger als 100 ppm verwendet.
Das Wasser wird nicht nur zum Spülen der Rohre verwendet, sondern auch zum Spülen der Rohre.
❹ Wenn Rohre und Geräte angeschlossen sind, muss ein Blind zum Einlass und Auslass des Geräts beim Spülen hinzugefügt werden, und erst nach dem Spülen und Bestehen dieser Pipeline kann sie angeschlossen werden.
❺ Stellen Sie beim Spülen von Rohrleitungen mit Wasser sicher, dass die Rohrregale, Kleiderbügel usw. der Last sicher standhalten können, wenn sie mit Wasser voll sind.
❻ Wenn Geräte wie Durchflussmesser, Ventile, Filter usw. auf der Rohrleitung auftreten, müssen sie entfernt oder ein temporärer Kurzschluss hinzugefügt werden und können nur wieder eingesetzt werden, sobald die Rohrleitung gespült wurde.
❼ Entleeren Sie das Wasser aus dem System, nachdem die Prozesslinie gespült wurde. Es sollte ein großes oberes Entlüftungsloch geben, wenn Sie keine Vakuum bilden, die die Ausrüstung beschädigen könnte.
❽ Achten Sie auf das Einfrieren gegen das Gefrieren im Winterspülen. Lassen Sie das Wasser nach dem Spülen sofort ab und trocknen Sie sie bei Bedarf mit Druckluft.
2. Zubereitungsbedingungen für das Wasserspülen
❶ Vor dem Spülen des Systems muss ein Spülplan vorbereitet werden.
❷ Ausrüstung und Rohrleitungen werden installiert, der Druck getestet und gemäß dem PID -Diagramm auf Genauigkeit überprüft.
❸ Temporäre Spülungsleitungen wurden gemäß dem Spülenplan installiert.
❹ Spülenpersonal müssen mit dem Spülenprogramm vertraut sein.
❺ Die elektrischen und instrumentierenden Geräte für das Wasserspülen werden normal in Betrieb genommen.
3. Methoden und Betriebspunkte des Wasserspülens
❺ Befolgen Sie die segmentalen Spülenverfahren im Wasserspülprogramm streng, dh zurückgesetzt, nachdem jeder Spülenanschluss qualifiziert ist, bevor das nachfolgende System gespült wird.
4. Füllen Sie in den Spülenaufzeichnungen und Akzeptanzaufzeichnungen von Rohrabschnitten und Geräten ein
Luft- (Stickstoff-) Reinigung
Luftblas ist eine Methode, um Resttrümmer mit Luft als Medium aus der Prozesspipeline zu blasen, nachdem er durch einen Luftkompressor auf 0,6 ~ 0,8 MPa unter Druck gesetzt wurde.
1. Luftprinzipien und Anforderungen von Luft (Stickstoff)
❶ Wenn Luft (Stickstoff) für Spülprozessrohrleitungen ausgewählt wird, sollte ein ausreichendes Gasvolumen sichergestellt werden, so dass die Durchflussrate von Spülengas größer ist als die normale Betriebsdurchflussrate oder mindestens weniger als 20 m/s.
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❸ Die Instrumentierung an der Reinigungsrohrlinie sollte entfernt werden, um Schäden an den Instrumentenkomponenten zu verhindern. Das Regulierungsventil sollte auch durch geeignete Maßnahmen geschützt und gegebenenfalls entfernt und ein vorübergehender kurzer Abschnitt hinzugefügt werden.
❹ Vor dem Blasen müssen blinde Platten zum Einlass und Auslass des Wärmetauschers, des Tower -Kessels und anderer Geräte hinzugefügt werden. Erst nachdem das stromaufwärtige Blasen überschritten wurde, kann das nachfolgende System gelöscht werden.
❺ Beim Blasen sollte das Sicherheitsventil von der Rohrleitung und einer blinden Platte zugefügt werden, um eine Beschädigung des Sicherheitsventils zu verhindern.
2. Systemblase Gasquelle
Systemblas, Druckluft (Stickstoff) Dosierung durch die Rohrleitung und die Systemflussrate ist schnell und muss daher ein ausreichendes Druckluftvolumen sicherstellen, um die Qualität des Blasens zu gewährleisten.
3.Air (Stickstoff) Reinigungsvorbereitungsbedingungen
❶ Die Prozesssystemleitungen und die Installation des Prozesssystems werden abgeschlossen und der Festigkeitstestdruck wird weitergegeben.
❷ Alle Instrumente in der Reinigungspipeline wurden ordnungsgemäß geschützt.
❸ Die Geräte und Pumpen, die nicht geblasen werden dürfen, wurden nach Bedarf mit Blinder ausgestattet.
❹ Temporäre Rohrleitungen, Ventile usw. Für das Blasen sind bereit, eingerichtet zu werden.
❺ Der Luftkompressor für die öffentlichen Arbeiten ist in Betrieb und die Bedingungen für die kontinuierliche Luftversorgung sind vorhanden.
❻ Blowdown -Mitarbeiter und Betreiber sind mit dem Blowdown -Programm vertraut. ❻ Blowdown -Verfahren, Durchflussrichtung, Abgasanschlüsse usw. sind nach dem schematischen Durchflussdiagramm von Blowdown -Abläufen gut verstanden.
❼ Blowdown -Rekordblätter sind gut vorbereitet.
4. Methoden und Punkte blasen
❶ In der Reihenfolge des Reinigungsflussdiagramms jedes System eins nach dem anderen entsorgen. Blasen Sie die Hauptlinie und dann die Zweiglinien.
❷ Das Blasen wird an jedem Entladungsanschluss kontinuierlich durchgeführt, und die Rohre werden kontinuierlich mit einem Holzhammer getroffen, insbesondere an geschweißten Nähten und Sackgassen, aber die Rohre dürfen nicht beschädigt werden.
❸ Zu Beginn des Abblasens sollte das System langsam mit Luft gefüttert werden. Wenn der Inspektionsanschluss von Gasentladung vorliegt, sollte die Menge an Abblaseluft nur erhöht werden, um zu verhindern, dass das System aus falschen Gründen wie Schützen und Ventile überdruckiert und fehlfest ist.
❹ Halten Sie sich beim Blasen mehrerer Systeme dem einheitlichen Befehl ein, um Menschen- und Maschinenschäden zu vermeiden.
❺ Nachdem das Ende der Spülung als qualifiziert bestätigt wurde, sollte das System zurückgesetzt und für die nächste Stufe des Gasdichtungstests vorbereitet werden.
5. Testmethoden und qualifizierte Standards des Blasens
Jeder Abschnitt der Pipeline blasen, ob qualifiziertes Produktions- und Installationspersonal gemeinsam prüfen sollte, wenn der visuelle Abgas in der Auspuffanlage mit einer weißen Tuchszielplatte oder einer weißen Bleiöl -Zielplatte, z. Rost, Staub, Feuchtigkeit und andere Trümmer und Pockars, die qualifiziert sind.
Dampfblasen
Dampfblasen ist ein Blasen mit unterschiedlichen Dampfparametern als Medium. Es hat eine hohe Blasengeschwindigkeit und kann die Pipeline durch die heiße und kalte Kontraktion, Expansion, die Innenwand der Pipeline -Adhäsion durch die heiße und kalte Kontraktion erzeugen, um die Innenwand zu entfernen, an den besten blasenden Effekt erzielen.
HINWEIS: Dampfblasen hohe Temperatur, hoher Druck, schnelle Durchflussrate, Verschiebung der Rohrleitungsausdehnung nach Erwärmung und Kontraktion nach dem Abkühlen treten also die Auswirkungen auf die Struktur des Systems vollständig aus, um sicherzustellen, dass bei Blasen, persönliche und Gerätesicherheit.
1, die Prinzipien und Anforderungen des Dampfblasens
Dampfblasen gemäß den in der Rohrleitung verwendeten Parametern werden normalerweise in hohe, mittlere und niedrige Drei Ebenen unterteilt. Die Destillation des Dampfsystems gehört zur Kategorie Niedrigdruckbetriebsbetriebsbetriebsdampf.
Beim Dampfspaziergang muss die Aufmerksamkeit geschenkt werden
Dampfdruck und Temperatur überprüfen.
Die Eröffnung der Abblasventile.
Die hydraulischen Eigenschaften der Dampfpipeline.
2. Vorbereitungsbedingungen für Dampfblasen
❶ Entwickeln Sie ein vollständiges Dampfblasenprogramm, das: Blasumfang, Blasendruckpegel, Blasenmethode, Blasensequenz, Identifikationsstandards und -methoden sowie Sicherheitsmaßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen umfassen sollte.
❷ Führen Sie eine detaillierte Überprüfung von Dampfrohren, Rohrbeschlägen, Rohrstützen, Rohrhalterungen usw. durch, um zu bestätigen, dass sie sicher und zuverlässig sind.
❸ Alle temporären Rohrleitungen, Ventile, Entlüftungsrohre usw. wurden gemäß den Bedarf des Spülungsplans installiert.
❹ Bestätigen Sie, dass alle Instrumentenkomponenten, regulierende Ventile, Wasser -Evakuatoren usw. auf der zubereiteten Rohrleitung entfernt wurden und Schutzmaßnahmen wie kurze Abschnittsverbindungen ergriffen wurden.
3.Methods und Dampfspülungen
❶ Dampfblasen erfolgt normalerweise in der Reihenfolge der Netzwerkkonfiguration, im Allgemeinen Blasen von Hochdruckdampfleitungen, dann mit mittleren Druckrohrleitungen und schließlich mit niedrigen Druckdampfleitungen. Für jede Stufe der Pipeline sollte zuerst die Hauptlinie und dann die Zweige gelöscht werden. Warten Sie, bis die Pipeline -Blasen abgeschlossen ist, bevor die Wasserabscheider für jeden Abschnitt installiert werden.
❷ Es ist ratsam, die Methode zu übernehmen, Dampflinien zu wärmen, um die Rohre zu erwärmen. Die Rohre werden abgestreift und ein guter blasser Effekt erreicht.
❸ Dampfblasen muss zuerst das Rohr ausreichend erwärmen, um das Kondensat abzulassen und zu verhindern, dass Wasserhammer auftritt. Im ersten Zyklus des Blasens sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Überprüfung der thermischen Ausdehnung der Pipeline gelegt werden und ob das Gleiten der Pipeline normal ist.
4. Sicherheitsvorkehrungen für Dampfblasen
Richten Sie eine Blase Cordon ein, um das Personal daran zu hindern, versehentlich in den Mundbereich zu gelangen, was zu Unfällen führt.
Blowing Process, gute Arbeit bei einheitlichen Einsatz und Vereinbarungen, sollten alle Parteien in Zusammenarbeit mit der Dampfblasenarbeit auf der tatsächlichen Situation beruhen.
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