Häufige Mängel in Druckbehältern und wie man mit ihnen umgeht

Druckbehälter in Chemiepflanzen werden häufig mit Defekten wie Korrosion, Rissen und Verformungen auftreten. Die Betreiber müssen regelmäßige technische Inspektionen durchführen, um versteckte Probleme so früh wie möglich zu beseitigen und zu verhindern, dass sich Mängel weiterentwickeln und erweitern, was sich auf die Produktion auswirken kann.

Korrosion ist einer der häufigsten Defekte der Druckbehälter während der Verwendung, insbesondere in chemischen Gefäßen. Es wird durch chemische oder elektrochemische Veränderungen im Metall und durch das Medium in Kontakt verursacht.

Korrosionstypen

Die Korrosion des Behälters kann gleichmäßige Korrosion, Lochfraßkorrosion, intergranuläre Korrosion, Stresskorrosion und Ermüdungskorrosion sein. Egal, welche Art von Korrosion, wenn es ernst ist, zum Versagen oder Zerstörung des Behälters führt.
Korrosion kann sowohl auf den internen als auch auf externen Oberflächen des Druckbehälters auftreten. Die Außenwand des Behälters ist im Allgemeinen die Korrosion der Atmosphäre, die Korrosion der Atmosphäre und der Region und der Saison usw. haben eine enge Beziehung, in trockenen Gebieten oder in der Saison, die Korrosion der Atmosphäre als die feuchten Gebiete oder regnerisch Die Jahreszeit ist viel leichter.

Korrosion der äußeren Wand des Druckgefäßes wird häufig in einem feuchten Zustand erzeugt und leicht zu Feuchtigkeits- oder Feuchtigkeitsteilen zu akkumulieren. Im Behälter und die Kontaktfläche des Trägers ist der Behälter und der Bodenkontakt -Teil leicht zu korrosion zu produzieren. Die Korrosion der inneren Mauer des Behälters ist hauptsächlich auf das Arbeitsmedium zurückzuführen oder enthält die Rolle von Verunreinigungen und erzeugt. Im Allgemeinen hat das Arbeitsmedium eine offensichtliche korrosive Wirkung des Behälters. Entwurf wird angenommen, um Korrosionsmaßnahmen wie die Wahl der korrosionsresistenten Materialien, die Oberflächenbehandlung oder die Oberflächenbeschichtung, das Auskleiden der Innenwand usw. der inneren Mauer dieser Behälter wird häufig durch die Zerstörung von Antikorrosionsmaßnahmen verursacht.

Korrosion der inneren Wand des Behälters kann auch auf die normalen Prozessbedingungen zurückzuführen sein und beispielsweise verursacht, dass trockenes Chlor am Stahlbehälter keine korrosive Wirkung erzeugt, und wenn das Chlorgas Feuchtigkeit enthält oder mit Chlorgas gefüllt ist Der Behälter aufgrund des Wasserdrucktests ist nicht trocken oder aus anderen Gründen in der Feuchtigkeit, das Chlorgas und Wasser, um Salzsäure oder hypochlorische Säure zu erzeugen, die innere Wand des Behälters, um eine starke korrosive Wirkung zu erzeugen.

Aus strukturellen Gründen kann das Entladungsrohr beispielsweise auch bei korrosiven Ablagerungen des Behälters den Korrosionseffekt verursachen oder verschlimmern, sodass das Entladungsrohr höher ist als die untere Ebene des Behälter damit Korrosion.

Darüber hinaus erzeugen die Nieten und die Nahtflächen mit größerer Wahrscheinlichkeit Korrosion, Schweißnähte und Wärmebereichen.

Da die äußere Wand des Behälters im Allgemeinen einheitliche Korrosion oder lokale Korrosion ist, kann die visuelle Inspektionsmethode gefunden werden. Die äußere Wand bemalte Schutzschicht des Behälters, wenn die Schutzschicht intakt ist und keine anderen verdächtigen Zeichen gefunden werden, müssen im Allgemeinen keine Schutzschicht entfernen, um die Korrosion der Metallwand zu überprüfen.

Draußen gibt es eine Isolierung oder eine andere Abdeckungsschicht des Behälters, wenn das Isolationsmaterial am Wandmaterial kein Korrosionseffekt oder Containerschale mit Korrosionsschutzschicht bei Isolierung intakt ist, kann die Isolationsschicht auch nicht entfernen, aber wenn Sie Finden Sie Leckage oder andere Anzeichen von Korrosion können zu einem mindestens dem verdächtigen Ort führen, um einen Teil der Isolationsschicht zur Inspektion zu entfernen.

Es kann verschiedene Formen der Korrosion auf der Innenseite des Gefäßes geben. Einheitliche und lokalisierte Korrosion kann auch durch visuelle Inspektion inspiziert werden. Intergranuläre Korrosion und Frakturkorrosion (Spannungskorrosion und Müdigkeitskorrosion) sowie eine schwerwiegende intergranuläre Korrosion können bei Hämmerungsprüfungen im Allgemeinen bei der visuellen Inspektion gefunden werden, ist schwer zu bestimmen, häufig verwendete metallographische Untersuchungen, chemische Zusammensetzungsanalyse und Härtebestimmung. Allgemeine Auskleidung für den Gasdichtungstest, Test Wenn Hindernisse zum Testen der Komponenten vorhanden sind, sollten entfernt werden.

Durch visuelle Inspektion ergab, dass die innere oder äußere Wand des Behälters eine gleichmäßige Korrosion oder lokale Korrosion aufweist, wenn die verbleibende Dicke der Korrosion, um die Korrosionsdicke der Wand und Korrosionsrate zu bestimmen.

Behandlungsmethode

Die Behandlung von Korrosionsfehlern sollte auf der spezifischen Verwendung des Behälters beruhen, die allgemeinen Prinzipien sind.

(1) Die innere Wand fand intergranuläre Korrosion, Frakturkorrosion und andere Defekte, es ist nicht einfach, weiterhin zu verwenden. Wenn die Korrosion geringfügig ist, gemäß den spezifischen Umständen zulässig, ändern Sie bei der Änderung der verwendeten ursprünglichen Arbeitsbedingungen.

(2) Wenn festgestellt wurde, dass die Korrosion mit gestreuter Lochfraß festgehalten wird, aber den Prozessbetrieb nicht behindert (keine Risse, Korrosionstiefe weniger als die Hälfte der berechneten Wandstärke), kann der Defekt ohne Behandlung weiter verwendet werden.

(3) Einheitliche Korrosion und lokale Korrosion gemäß dem Prinzip der verbleibenden Dicke sind nicht geringer als die berechnete Dicke, bestimmen Sie die fortgesetzte Verwendung, verringern die Inspektionsintervallzeit, verringern den Druck zum Gebrauch oder verurteilt zu Abfall.

2 Crack

Crack ist einer der gefährlichsten Defekte im Druckbehälter. Es ist ein Faktor, der zu spröden Schäden des Gefäßes führt und gleichzeitig die Ermüdungsruptur und Korrosionsruptur fördert.
Arten von Rissen

Risse in Druckbehältern können nach ihrem Erzeugungsprozess weitgehend in zwei Kategorien unterteilt werden, nämlich Risse, die bei der Herstellung von Rohstoffen oder Gefäßen und Rissen oder ausgedehnten Rissen erzeugt werden, die während der Verwendung des Gefäßes erzeugt werden. Ersteres umfasst rollende Risse in Stahlplatten, das Ziehen von Rissen in Behältern, Schweißrisse und Risse für die Wärmebehandlung. Letzteres umfasst Ermüdungsrisse und Spannungskorrosionsrisse.
Rohstoff-Rollenrisse sind lineare Defekte, die durch Rollen aufgrund der Ansammlung von Defekten wie Lockerheit, Schrumpfung und nichtmetallischen Einschlüssen, die im Metallmaterial selbst existieren, erzeugt werden. Dieser Defekt kann sich im Inneren des Materials, aber auch auf der Oberfläche, ohne eine bestimmte Richtung und ein fester Teil befinden. Ähnliche Risse finden sich häufig in einigen der kleinen Hochdruckgefäße, die gezogen werden.
Schweißrisse werden hauptsächlich während des Herstellungsprozesses des Containers erzeugt, was auf eine schlechte Qualitätsprüfung der Behälter -Herstellungsanlage zurückzuführen ist, oder die ursprünglichen Defekte werden nicht leicht gefunden und während der Verwendung des Prozesses entwickelt.
Der Riss der Stress-Abbau-Wärmebehandlung ist ein verzweigter intergranulärer Riss, der während der Hitzebehandlung nach der Stressbekämpfung erzeugt wird und auch im Gebrauch verlängert werden kann.
Ermüdungsrisse werden durch schlechte Struktur oder Materialdefekte im Gefäß verursacht, was zu hohen lokalen Spannungen und Rissen führt, die nach dem Schiff mehrmals unter Druck gesetzt oder depressiviert wurden, und können in einigen häufig geöffneten und häufig gestoßenen Druckbehältern gefunden werden.
Korrosionsriss ist ein ätzendes Medium unter bestimmten Arbeitsbedingungen, Korrosion des Materials und die allmähliche Bildung solcher Risse hängen häufig mit Stress zusammen. Weil die Stress und Korrosion beider sich gegenseitig fördern, letztere in der materiellen Oberfläche, um eine Lücke zu bilden, um Spannungskonzentration zu erzeugen oder die intergranuläre Metallbindung zu schwächen, während er erstere den Korrosionsfortschritt beschleunigt, so dass die Oberflächenlücke zur Tiefe der Tiefe ist der Entwicklung.
Obwohl Risse im Druckbehälter in verschiedenen Teilen seiner inneren und äußeren Oberflächen vorhanden sind, ist die Schweiß- und Schweißhitze-Zone im Allgemeinen der wahrscheinlichste Ort, an dem Risse erzeugt werden, und die lokale Spannung ist zu hohe Teile.

Behandlung
Risse können durch visuelle Inspektion und nicht zerstörerische Tests inspiziert werden. Anzeichen von Rissen werden im Allgemeinen durch visuelle Inspektion gefunden oder anfänglich erkannt und dann durch nicht zerstörerische Tests weiter bestätigt. Nicht-zerstörerische Tests, unabhängig davon, ob es sich um Flüssigkeitstests, Fluoreszenztests und Magnettests handelt, hat ein hohes Nutzen für die Überprüfung von Oberflächenrissen und kann entsprechend der spezifischen Situation angemessen verwendet werden.

Wenn festgestellt wird, dass das Druckbehälter einen Rissfehler hat, sollte der erste auf dem Riss basieren, in dem Teil, Anzahl, Größe, Verteilung und Arbeitsbedingungen des Behälters und andere Analysen der Gründe für den Riss gegebenenfalls sein können Die metallurgische Untersuchung, um den Riss zu bestimmen, ist ein Rohstofffehler oder eine zurückgelassene Behälterherstellung oder die Verwendung des generierten Prozesses. Dann gemäß der Schwere der Defekte und der spezifischen Umstände des Behälters, um die Defekte oder das Vorhandensein von Defekten in der Containerverarbeitungsmethode zu bestimmen.

Mikro-Cracks, die durch das Rollen oder Zeichnen des Behälters aufgrund des Materials zurückgelassen werden, sind im Allgemeinen flach und können mit Handdateien oder Schleifrädern usw. entfernen. Schweißrisse sollten ausgerottet werden, wenn sie während der Inspektion gefunden werden.

Risse Teile aufgrund schlechter Struktur und hoher lokaler Stress sind im Allgemeinen nicht für die weitere Verwendung geeignet. Behälter mit Korrosionsrissen dürfen nicht verwendet werden, nachdem die Risse entfernt oder geschweißt wurden.

In besonderen Fällen ist aufgrund der Herstellung von Behältern oder Rohstoffen, die durch den Riss zurückgelassen wurden Crack wird nicht erweitert und hat eine ausreichende Sicherheit, der Container kann zuverlässige Vormundschaftsmaßnahmen ergreifen, weiterhin verwendet, sondern um das Inspektionsintervall zu verkürzen und die Entwicklung von Rissen genau zu überwachen.

3 Verformung

Die Verformung bezieht sich auf das nach dem Gesamt- oder lokale Ort verwendete Schiff, um die Geometrie zu ändern. Dieser Defekt befindet sich im Allgemeinen im Druckbehälter relativ selten.

Verformungstypen

Die Verformung des Gefäßes kann im Allgemeinen als lokale Depression, prallerisch, insgesamt flachdeflatter, Gesamtausdehnung und mehrere andere Formen ausgedrückt werden.

Lokale Depression ist ein lokaler Bereich der Behälterschale oder des Kopfes durch den Einfluss von äußeren Kräften oder Extrusionen, und damit das Auftreten einer Oberflächendepression, diese Deformation kann im Allgemeinen nur in der Schalenwand an dem kleinen Behälter dünn erzeugt werden, sie verursacht nicht Die Dicke der Behälterwand ändert sich, aber nur, um eine lokale Oberfläche die ursprüngliche geometrische Form zu verlieren.

Das Trommelpaket ist ein Teil der Oberfläche des Behälterdrucks aufgrund schwerer Korrosion, der Wanddicke signifikant verdünnt, und daher trat die Rolle des inneren Drucks unter der nach außen konvexen Deformation auf. Einzelne Fälle können auch auf die lokale Temperatur des Behälters zurückzuführen sein, was zu mechanischen Eigenschaften des Materials zur Reduzierung der Trommel führt. Diese Verformung macht den Behälter zu diesem Bereich der Wanddicke, um das Ausdünnen weiter zu verringern.

Insgesamt flach entleert aufgrund des äußeren Drucks der Schalenwanddicke zu dünn, so dass der Verlust der Stabilität unter Druck, den Verlust der ursprünglichen Schalenform, diese Deformation nur im Behälter durch die externen Druckkomponenten auftritt, wie z. Behälter des Innenröhrchens.

Die Verformung der Gesamtausdehnung liegt daran, dass die Dicke der Behälterwand zu dünn oder zu überdruck ist, was zu dem gesamten Behälter oder einer gewissen Querschnittsertragsdeformation führt und durch verursacht wird. Diese Verformung ist im Allgemeinen langsam und kann nur unter besonderer Überwachung erkannt werden.

Verarbeitungsmethoden

Die Untersuchung der Verformung ist im Allgemeinen zur visuellen Inspektion verfügbar. Eine weniger schwerwiegende Verformung kann durch Gage -Inspektion erkannt werden.
Verformungsfehler des Behälters, zusätzlich zu weniger schwerwiegenden lokalen Dellen, außer dem General, sollten nicht weiterhin verwendet werden. Da nach der plastischen Verformung des Behälters die Wandstärke immer unterschiedlich ausdünnend ist und die Verformung des Materials auch auf die Verhärtung der Dehnungen zurückzuführen ist und die Gewohnheitsbeschwerden verringert, ist auch die Korrosionsbeständigkeit schlecht.
Wenn die Verformung des Verformungsbereichs für die geringfügige Trommelpaket nicht zu groß ist und die anderen Teile des Behälters nicht beeinflusst hat, können Sie bei der Schweißbarkeit des Behälters gut in Betracht ziehen, sondern die Verwendung der Graben -Patch -Verarbeitung in Betracht ziehen. Das heißt, der Teil des lokalen Trommelbeutels graben und verwenden dann die gleiche Form und das gleiche Material des Plattens, um das Schweißen zu füllen, was dem ursprünglichen technischen Anforderungen der technischen Inspektion des Containers der Schweißnaht entspricht.
Quelle: Chemische Ausrüstung Mann
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