Wärmetauscherrohrplatte Anti-Korrosion Wie kann der Effekt besser schützen

Das Material des Wärmetauschers basiert im Allgemeinen auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer, und die Verbindung zwischen Platte und Rohr besteht im Allgemeinen in Form von Kombination von Schweißen, Expansion und Expansionsschweißen.

Der Antikorrosionsschutz der Rohrplatte und des Rohrs unter Verwendung von Expansionsschweißen kombiniert, da die Form der Schweißnaht in unterschiedlichem Grade von Defekten wie Depressionen, Porosität, Schlacke usw. besteht, ist auch die Verteilung der Schweißspannung ungleichmäßig Das Schweißschweißen führte zu Veränderungen in seinem eigenen Material. Bei der Begegnung mit korrosiven Medien ist die Schweißposition sehr leicht zu korrosion, die durch Leckagen in der Schweißposition verursacht wird.

Zweitens sind auch die Chlorionen im Wasser und die elektrochemischen Korrosionsprobleme zu Korrosion in der Schweißposition führen, was zu Leckagen führt, was die Lebensdauer des Wärmetauschers beeinflusst und die Produktionsunternehmen zu Verlusten führt. Dieses Problem wurde lange nicht richtig gelöst und ist zu einem Branchenproblem geworden.

Die Entwicklung der Wärmetauscher -Rohrplatten -Korrosionstechnologie

Bei korrosiven Medien, die durch die Wärmetauscher -Rohrplatte und Korrosionsprobleme der Schweißposition verursacht werden, besteht der traditionelle Weg darin, den Leckagepunkt des Druckmarks nach dem Weg zum Patch -Schweißen zu spielen. Nach dem Schweißen ist die Freisetzung von Schweißspannung und Schweißpositionmaterial jedoch anfällig für sekundäre Korrosionsleckage der Rohrplatte. Darüber hinaus durch Upgrade der materiellen Note des Geräts selbst, um den Korrosionsbeständigkeit des Körpers zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern, aber dem Unternehmen viele Kosten erhöhen.


Polymer -Verbundwerkstoffschutzprozess.

Die Verwendung von Polymermaterialien zur Implementierung der organischen Oberflächenbeschichtung Anti-Korrosion ist derzeit eine der bewährten Antikorrosionsmaßnahmen.

Polymerverbundwerkstoffe sind High-Tech-Disziplinen, die auf der Grundlage der Polymerchemie, der organischen Chemie, der Kolloidchemie und der Mechanik von Materialien entwickelt wurden, wobei die Polymerdurchdringung zwischen Molekülen gebildet wird, so dass sie Van-der-Waals-Kräfte und Wasserstoffbindungsverbindungen mit den Reparaturteilen bilden damit sicherstellen, dass ihre Bindungsleistung mit den Reparatur- und Schutzteilen.

Polymerverbundwerkstoffe können auf dem geschützten Substrat eine Schutzbeschichtung in geheiltem Formular bilden und als Schild wirken, wodurch das Grundmetall von korrosiven Medien trennt, um Korrosion und Rost zu vermeiden.

Die Beschichtung weist Anti-Penetationseigenschaften, Stabilität für korrosive Medien, starke Adhäsion und kompatible mechanische Eigenschaften auf, die den Anwendungseffekt der Schutzbeschichtung und des Betriebszyklus der Geräte gewährleisten.

Im Vergleich zur traditionellen Schweißreparatur verfügt die Antikorrosionsbeschichtungsschutztechnologie über die Merkmale der einfachen Konstruktion, der geringen Kosten, der hohen Sicherheit und des guten Reparatureffekts. In dieser Hinsicht verfügt die Fusiland Polymer Composite Technology über gute Anwendungserfahrungen und technische Produkte.

Überblick über die Antikorrosionslösung der Wärmetauscherrohrplatte

Der Artikel nimmt als Beispiel den Korrosionsschutz eines Wärmetauschers in einer großen Kohlechemieindustrie mit einem Durchmesser von 3 m, einem Schalenprozessdruck von bis zu 17 kg und einer Rohrprozesstemperatur von bis zu 150 ° C vor. Der Wärmetauscher hat einen hohen Druck von 17 kg und eine maximale Temperatur von 150 ° C. Das harte Arbeitsumfeld stellt höhere Anforderungen an Technologie und Produkte.

Die Oberfläche der Rohrplatte wird zuerst sandgestrahlt, um Oberflächenrost und andere Verunreinigungen zu entfernen, und nachdem die Oberflächenbehandlung den Anforderungen erfüllt, werden Polymerverbundmaterialien verwendet, um die Oberfläche der Rohrplatte insgesamt vor Korrosion zu schützen.


Wärmetauscherrohrplatte Antikorrosionsschritte

Vorbereitung: Beulen Sie den Wärmetauscherkopf ab, um die Sicherheit der Bauarbeiten zu gewährleisten und einen operativen Platz zu hinterlassen.

2. Druckprüfung auf Lecks: Drucktest für Lecks und Risse bei Nenndruck und markieren Sie die Position zum Patchen (bis keine Risse oder Lecks vorhanden sind, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren).

3. Trocknenbehandlung: Trocknen Sie die zu schützenden Teile, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Teile trocken und frei von Wasser ist.

4. Oberflächenbehandlung: Sandstrahlenbehandlung zur Reinigung der Oberflächenbefestigung, die ursprüngliche Metallfarbe aufzeigen und SA2.5 -Standard zu erfüllen.

5. Reinigen Sie die Oberfläche: Der Staub trocken mit Druckluft (frei von Wasser und Verunreinigungen).

6. Das Material mischen: Polymerverbund bis gleich und frei von Farbunterschieden.

7. Umsetzung der Beschichtungsbehandlung in Schritten entsprechend den Anforderungen an die Dicke der Beschichtung und den technischen Anforderungen des Schutzes mit mindestens zwei Schichten und einer Gesamtdicke von ≥ 0,5 mm Anti-Korrosionsbeschichtung.

8. Heilung: Naturhärtung oder Erhitzen zum Heilmittel.

9. Inspektion: Nachdem das Material die Aushärtungsanforderungen erreicht hat, verwenden Sie EDM, um die Abdeckung des Anti-Korrosionsmaterials zu erkennen und eine Dicke zu verwenden, um die Dicke der Beschichtung zu messen, nachdem sie die Anforderungen erfüllt werden können. Es kann installiert und verwendet werden . Vermeiden Sie Auswirkungen und klopfen Sie während der Installation auf den reparierten Teil.
Quelle: Internet
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