Hauptursachen für thermische Risse und vorbeugende Maßnahmen

Cracking ist eine der gefährlichsten Schweißfehlern, die die Leistung einer geschweißten Struktur verringern, und jede Form des Risses in der Schweißnaht ist verboten. Schweißrisse sind Lücken, die durch die gemeinsame Wirkung von Schweißspannungen und anderen Verspritzungsfaktoren entstehen, die die atomare Bindung des Materials brechen und eine neue Grenzfläche bilden. Nach den Bedingungen von Schweißrissen kann es in heiße Risse, kalte Risse, Risse, laminare Risse und Spannungskorrosionsrisse unterteilt werden, wobei der folgende Fokus auf die häufigste Form des Risses - Schweißen heiße Risse.

A. Was ist thermisches Riss

Thermische Risse sind ein Riss, der während des Verfestigungsprozesses bei hohen Temperaturen und geschmolzenen Pools auftritt und die häufigste Art von Rissen im Schweißprozess ist, von Weichstahl, von hohem Stahl mit niedrigem Aluminium bis hin zu austenitischen rostfreien Stahl, Aluminiumlegierungen und Nickelbasis-Legierungen haben das Potenzial, geschweißte thermische Risse zu produzieren. Thermische Risse werden am häufigsten in der Mitte der Schweißnaht gefunden und sind kristalline Risse, deren Bildung hauptsächlich mit der Eutektik und Zugspannungen mit niedrigem Schmelzpunkt zusammenhängt.
Zweitens die Hauptfaktoren, die das thermische Risse beeinflussen

1, die chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls

Schweißmetall in C-, S-, P-, Cu-, Zn- und anderen niedrigen Schmelzpunktelementen und ihre Verbindungen fördern mehr die Bildung von heißem Riss. Während des Verfestigungsprozesses der Schweißnaht sind diese niedrigen Schmelzpunktsubstanzen in der Mitte der Schweißnaht leicht zu sammeln, wenn der Rand der Schweißnaht kristallisiert und verfestigt, die Verunreinigungen zwischen den Körnern in der Mitte der Schweißnaht noch in sind Der flüssige Filmzustand und Risse werden unter der Wirkung der Spannung erzeugt, die durch das Schrumpfung der Schweißnaht erzeugt wird.

2, Schweißquerschnittsform

Wenn die Tiefe der Schweißnaht größer als die Breite ist, wird die Verfestigung der Teilchen senkrecht zur Mitte der Schweißnaht wachsen, was anfällig für thermische Risse ist, insbesondere wenn eine hohe Schmelztiefe untergetaucht Es ist wahrscheinlicher, dass ein schmales Gap -Schweißen von Platten auftritt. Es wird empfohlen, dass das Verhältnis von Schweißbreite zu Tiefe (Schweißbreite/Schweißtiefe) zwischen 1 und 1,4 liegt, um den Risswiderstand zu verbessern.
Darüber hinaus sind konkave Schweißnähte anfälliger für Risse als konvexe Schweißnähte, während hohe Spannung und übermäßige Schweißgeschwindigkeit die Hauptursachen für konkave Schweißnähte sind und vermieden werden sollten.
3. Stress ablegen

Die Steifigkeit der geschweißten Teile ist groß, und die Baugruppe und das Schweißen erzeugen große Schweißspannung, die die Bildung von thermischen Rissen veranlasst.

Drittens die Hauptmaßnahmen zur Verhinderung von thermischen Rissen

1, metallurgische Kontrollaspekte

(1) Kontrolle des Inhalts schädlicher Verunreinigungen in der Schweißnaht

Begrenzen Sie den Inhalt von C, P, S und anderen schädlichen Verunreinigungen im Grundmaterial und in Schweißmaterial streng ein.

(2) Verbesserung der kristallinen Organisation der Schweißnaht

Kohlenstoffstahl und niedriger Alloy-Stahl hauptsächlich durch Hinzufügen bestimmter Legierungselemente zur Schweißnaht, wie MO, V, Ti usw., um die kristalline Organisation der Form zu verändern, und das Getreide verfeinert, um den Risswiderstand zu verbessern. Edelstahl wird hergestellt, indem Cr-, MO- und andere Ferrit -Elemente hinzugefügt werden, um die richtige Menge an Ferrit in der Schweißnaht zu bilden, um die Verteilung von P, S und anderen schädlichen Elementen an den Korngrenzen zu verringern, während das Getreide verfeinert wird .

(3) die Verdünnungsrate begrenzen

Für einige leicht zu übertragende schädliche Verunreinigungen in das Schweißbasismaterial muss das Schweißen die Verdünnungsrate minimieren, z. Beim Schweißen.

2, Stresskontrollaspekte

(1) Wählen Sie eine vernünftige Form der Verbindung

(2) Bestimmen Sie eine angemessene Schweißsequenz

Das Gesamtprinzip besteht darin, zu versuchen, den größten Teil der Schweißnahtnähte in den kleineren Steifheitsbedingungen zu schweigen, um die Struktur zu vermeiden, um eine große Beschränkung zu erzeugen.

(3) Bestimmen Sie angemessene Schweißparameter

Schweißprozessparameter beeinflussen direkt die Querschnittsform der Schweißnaht. Eine angemessene Stromverringerung kann die Schweißdicke verringern und die Form der Schweißnaht verbessern. Die Verwendung von niedriger Spannung ist der Bildung einer konvexen Schweißnaht förderlich; Vermeiden Sie das Hochgeschwindigkeitsschweißen kann die Verdünnungsrate reduzieren und die Bildung einer konvexen Schweißnaht fördern. Für das Vorheizen erforderlich, kann die Kühlrate reduzieren und Stress reduzieren, aber auch dazu beitragen, die thermische Risse zu verringern.
Quelle: Chemische Ausrüstung Mann
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