Die Grundlagen des Wärmetauschersversagens

Heute wird eine Zusammenfassung der üblichen Wärmetauscherversagen und mit einer detaillierten Lösung sein.
A, zwei Medien, die sich gegenseitig (interne Leckage)
1 Ursachen
① Wärmetauscherrohr Korrosion Perforation, Risse.
② Wärmetauscherrohr und Rohrplatte Expansion Mund (geschweißter Mund) geknackt.
③ Wärmetauscher des schwimmenden Kopftauschs schwimmender Kopfflanschdichtungsleckage.
2 Verarbeitungsmethoden
① Ersetzen oder schließen Sie das undichte Wärmetauscherrohr aus oder schließen Sie sie an.
② Wärmetauscherrohr und Rohrplatte Reexpansion (Schweißen) oder Verstopfung.
③ Ziehen Sie die Schrauben fest oder ersetzen Sie die Dichtdichtung.

Zweitens der Flansch am Dichtungsleckage

1 Ursache
① Dichtung unter Druck, Korrosion, Verschlechterung.
② Unzureichende Schraubenstärke, Lockerung oder Korrosion.
③ Flanschsteifigkeit und Versiegelungsoberflächenfehler.
④ Flansch ist nicht flach oder falsch ausgerichtet, die Dichtungsqualität ist nicht gut.

2 Verarbeitungsmethode
①GIETE DIE BROBS UND DIE DIE DASSKETS.
② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② ② -② -② ② ② -② -② -② -② -② -② -② -② ② ② ② -② -② -② -② -② -② -② -② -② -② -② -② ② ② ② ② ② ② ②upgrade, zne die role oder ersetzen Sie die bolne.
Ersetzen Sie den Flansch oder befassen Sie sich mit dem Defekt.
④Reasesemble oder ersetzen Sie den Flansch und ersetzen Sie die Dichtung.
Schlechte Wärmeübertragung
1 Ursachen
①Heat Transfer Tube Fouling.
②Bad Wasserqualität, Öl und Mikroorganismen.
③Sesparator Kurzschluss
2 Behandlungsmethode
①CHEMISCHE REINIGUNG ODER JET -Reinigung von Schmutz und Schmutz.
②Strengthen -Filtration, Reinigen Sie Medien und stärken Sie das Wasserqualitätsmanagement.
Ersetzen Sie die Röhrbox -Dichtung oder ersetzen Sie die Schotte.

Viertens überschreitet der Widerstandsabfall den zulässigen Wert
1 Ursache
Skalierung innerhalb der Hülle, innerhalb und außerhalb des Rohrs
2 Behandlungsmethode
Verwenden Sie Jetstream oder chemische Reinigungsskala
V. Ernsthafte Schwingung

1 erzeugt von
① Resonanz, die durch die Häufigkeit des Mediums verursacht wird.
② durch externe Rohrschwingung verursachte Resonanz.
2 Behandlungsmethode

① ① die Durchflussrate wechseln oder die inhärente Frequenz des Rohrbündels ändern.
② Verstärken Sie das Rohr, um die Vibration zu reduzieren.

Plattenwärmeaustauscher gemeinsamer Fehler verursacht Analyse- und Verarbeitungsmethoden

Plattenwärmeaustauscher häufiges Fehler sind Schnurflüssigkeit, externer Leckage, übermäßiger Druckabfall, die Heiztemperatur kann die Anforderungen von vier Aspekten nicht erfüllen.

Eine Reihe von Flüssigkeiten

1 Ursache
① Aufgrund einer unsachgemäßen Auswahl von Platten, die zu Plattenkorrosionsrissen oder Perforationen führen.
②Die Betriebsbedingungen entsprechen den Entwurfsanforderungen nicht.
③ Die Restspannung der Platte nach kaltem Stempeln, Bildung und Montage in der Klemmgröße ist zu klein, um Spannungskorrosion zu verursachen.
④ Leichte Leckage an der Leckrille der Platte, was zur Konzentration schädlicher Substanzen in dem Medium führt, korrodieren die Platte und bildet eine Flüssigkeitskette.
2 Behandlungsmethoden

Ersetzen Sie die rissige oder perforierte Platte und finden Sie die geknackte Platte im Feld mit der Lichtübertragungsmethode.
② Passen Sie die Betriebsparameter an, damit sie die Entwurfsbedingungen erreichen.
③ Wärmetauscher -Wartungsbaugruppe Die Klemmgröße sollte den Anforderungen entsprechen, und nicht umso kleiner, desto besser.
④ Plattenmaterial angemessen übereinstimmen.

Zweitens externe Leckage

1 Ursache
① Die Klemmgröße ist nicht vorhanden, die Größe jedes unebenen (die Größe jeder Abweichung sollte nicht größer als 3 mm) oder lose Klemmschrauben sein.
② Ein Teil der Dichtung ist aus der Dichtfutter, die Hauptdichtungsfläche der Dichtung ist schmutzig, die Dichtung wird beschädigt oder die Dichtung altern.
③ Plattenverformung, Montage -Fehlausrichtung durch Laufdichtung.
④ Risse im Dichtungsnutbereich der Platte oder im zweiten Versiegelungsbereich.
2 Verarbeitungsmethode
① In einem Nicht-Druck-Zustand werden die Ausrüstung gemäß der vom Hersteller bereitgestellten Klemmgröße neu gestaltet, die Größe sollte einheitlich sein und die Abweichung der Klemmgröße sollte nicht mehr als ± 0,2 n (mm) sein (n ist die Gesamtzahl der Platten), die Parallelität zwischen den beiden Klemmplatten sollte innerhalb von 2 mm gehalten werden.
② Markieren Sie die externen Leckage, dann zerlegte der Wärmetauscher die Dichtung und die Platte nacheinander, um die Dichtung und die Platte wieder zu lösen, wieder zusammenzusetzen oder zu ersetzen.
③ den Wärmetauscher abbauen und die deformierten Teile der Platten reparieren oder ersetzen. In Ermangelung von Ersatzteilen für die Platten können die deformierten Teile vorübergehend entfernt und zur Verwendung wieder zusammengestellt werden.
④ Beim Neubau der zerlegten Platten sollte die Plattenoberfläche gereinigt werden, um zu verhindern, dass Schmutz an der Dichtungsoberfläche haftet.

3. Übermäßiger Druckabfall

1 Ursachen
① Die Pipeline des Betriebssystems ist nicht normal, insbesondere die neue Pipeline des Installationssystems in vielen schmutzigen Dingen (wie Schweißschlacke usw.) in den Wärmetauscher des Innenplattens, da der Flusskanal der Plattenwärmeaustauscher der Flusskanal-Querschnittsfläche eng ist. Der Wärmetauscher innerhalb des Sediments und der schwebenden Materie, die im Florienbereich Eck- und Führungsfluss gesammelt wurde, was zu dem Flusskanalbereich führt, wird stark reduziert, was zu dem Hauptdruckverlust in diesem Teil führt.
② Der Plattenwärmetauscher wird zum ersten Mal ausgewählt, wenn der Bereich klein ist, was zu einer hohen Durchflussrate zwischen den Platten und dem Druckabfall groß ist.
③ Plattenwärmeaustauscher nach einer bestimmten Zeit verlaufen, da die Plattenoberfläche durch einen übermäßigen Druckabfall verursacht wird.
2 Verarbeitungsmethoden
① Löschen Sie die Wärmetauscherläufer in der schmutzigen oder Plattenskalierung für den neuen Betrieb des Systems gemäß der tatsächlichen Situation einmal pro Woche die Reinigung.
② Sekundäres Zirkulationswasser wird am besten nach einer weicher Behandlung von weichem Wasser verwendet. Die allgemeinen Anforderungen der Wasserqualitätskonzentration der schwebenden Substanz sind nicht mehr als 5 mg / l, der Verunreinigungsdurchmesser ist nicht größer als 3 mM, pH ≥ 7.
Wenn die Wassertemperatur nicht mehr als 95 ° C beträgt, sollte die Mg -Konzentration nicht größer als 2 mmol / l sein.
Wenn die Wassertemperatur größer als 95 ° C beträgt, sollte die Ca -Konzentration nicht größer als 0,3 mmol / l sein, sollte die Konzentration der gelösten Sauerstoffqualität nicht größer als 0,1 mg / l sein.
③ Für das zentralisierte Heizsystem kann die Methode der primären bis sekundären Wasserauffüllung verwendet werden.

Viertens kann die Heiztemperatur die Anforderungen nicht erfüllen

1 Ursachen
①Senfäatiges Mediumstrom auf der Primärseite, was zu einer großen Temperaturdifferenz und einem kleinen Druckabfall auf der heißen Seite führt.
② Temperatur auf der kalten Seite und niedrige Temperatur am kalten und heißen Ende.
③multiple Plate -Wärmetauscher, die parallel zur ungleichmäßigen Durchflussverteilung operieren.
④ Schwere interne Skalierung des Wärmetauschers.
2 Behandlungsmethoden
① Erhöhen Sie die Durchflussrate der Wärmequelle oder erhöhen Sie den Durchmesser der Wärmequellen -Medienrohrlinie.
② Bleichen Sie den Fluss mehrerer Plattenwärmeaustauscher aus, die parallel laufen.
③ den Plattenwärmetauscher zerlegen, um die Plattenoberflächenskala zu reinigen.

I. Rohrbündelversagen


1, Korrosion des Röhrchenbündels, Verschleiß

Kühlwasser enthält Eisen, Kalzium, Magnesium und andere Metallionen und Anionen und organische Substanz. Wirkliche Ionen machen das Kühlwasserkorrosion verbessert. Das Vorhandensein von Metallionen verursacht eine Wasserstoff- oder Sauerstoffdepolarisationsreaktion, wodurch zu einer Röhrchen -Bündelkorrosion führt. Gleichzeitig ist das Kühlwasser, da es Ca2+ und Mg2+ -Ionen enthält, für lange Zeit bei hohen Temperaturen leicht zu skalieren und das Rohrbündel zu blockieren.
Um den Wärmeübertragungseffekt zu verbessern und das Rohrbündel in Korrosion oder Blockierung zu verhindern, werden die folgenden Methoden angewendet.
(1) Fügen Sie dem Kühlwasser den Skaleninhibitor hinzu und reinigen Sie es regelmäßig.
Zum Beispiel verwendet das Kühlwasser des Gaskühlers einen elektrostatischen Ionenprozessor oder fügt Skalen- und Korrosionsinhibitor und Algaecid hinzu, um Schmutz zu entfernen und die Härte des Kühlwassers zu verringern, wodurch der Grad der Röhrchen -Bündelskalierung verringert wird.
(2) Halten Sie die Flüssigkeitsströmungsrate im Röhrchen stabil.
Wenn die Durchflussrate zunimmt, wird die thermische Leitfähigkeit größer, aber auch die Verschleiß steigt entsprechend an. Die Kohlechemikalie von Minsheng hat die Grundwasserpumpe mit Frequenzumwandlung verändert, um den Druck des Grundwassernetzwerks stabiler zu gestalten, was den Wärmeaustauscheffekt des Wärmetauschers verbessert und die Korrosion des Röhrchenbündels verringert.
(3) Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien (Edelstahl, Kupfer) oder erhöhen Sie die Wandstärke des Rohrbündels.
(4) Wenn das Ende des Rohrs getragen wird, kann das Röhrchenbündel durch Zugang zu Synthetikharz usw. in der 200 -mm -Länge des Einlasss geschützt werden.
2. Durch den Versagen verursacht
Schwingungsursachen sind einzuziehen
Vibration des Röhrchenbündels durch die Schwingung von Pumpen und Kompressoren; Pulsationen, die durch rotierende Maschinen erzeugt werden.
Der Einfluss von Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (Hochdruckwasser, Dampf usw.), das in das Bündel auf dem Bündel fließt.
Die folgenden Methoden werden häufig verwendet, um die Schwingung des Rohrbündels zu verringern.
(1) Minimierung der Anzahl der Starts und Stopps.
(2) Installieren Sie am Einlass des Fluids Einstellschlitze, um die Schwingung des Bündels zu verringern.
(3) Reduzieren Sie den Abstand von Schallwasser, um die Amplitude des Bündels zu verringern.
(4) minimieren Sie die Blende des Bündels durch die Schale.

Flanschleckage in

Der Flanschleckage ist auf den Temperaturanstieg und die Befestigungsschrauben -Wärmeverlängerung in den Befestigungsteilen des Spalts zurückzuführen.
Daher müssen die Flanschschrauben nach dem Wärmetauscher neu gestaltet werden.
Die Flüssigkeit im Wärmetauscher ist größtenteils giftig, Hochdruck- und Hochtemperatur-Substanzen, sobald die Leckage leicht zu Vergiftungs- und Brandunfällen führt.
Besondere Aufmerksamkeit sollte den folgenden Punkten in der täglichen Arbeit gelegt werden.
Minimieren Sie die Anzahl der verwendeten Dichtungen und die Verwendung von Metalldichtungen.
Die Verwendung von Methoden zum Anziehen von Dichtungen unter Innendruck.
Verwendung einfacher Befestigungsmethoden.
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