Defekte in Aluminiumschweißverbindungen

Beim MIG-Schweißen von Aluminium- und Aluminiumlegierungen sind die häufigen Defekte an geschweißten Verbindungen schlecht gebildete Schweißnähte, Risse, Porosität, Verbrennungsverbrauch, Versäumnis, durch Schweißnaht und Versäumnis, zu verschmelzen und zu schlugen.
I. Schlechte Schweißnahtausbildung
Die schlechte Schweißformation zeigt sich hauptsächlich in der Schweißnahmwelligkeit ist nicht schön und nicht hell. Die Schweißbiegung ist nicht gerade, die Breite ist nicht gleich, zu viele Gelenke; Schweißzentrum -Vorsprung, beide Seiten flach oder depressiv; Schweißnahmsüberlauf usw.

1. Ursachen
a. Unsachgemäße Auswahl der gemeinsamen Spezifikation.

b. Falscher Winkel der Schweißpistole.

c. Ungelernte Schweißer.

d. Die leitfähige Düsenöffnung ist zu groß.

e. Das Schweißen ist nicht streng mit dem Befel Center ausgerichtet.

f. Feuchtigkeit im Schweißdraht, Schweißteile und Abschirmgas.

2. Vorbeugende Maßnahmen
a. Wiederholtes Debuggen zur Auswahl der entsprechenden Schweißspezifikation.

b. Halten Sie eine geeignete Neigung der Schweißbrenner auf.

c. Stärken Sie die Fähigkeiten von Schweißern.

d. Wählen Sie den entsprechenden leitenden Düsendurchmesser.

e. Bemühen Sie sich, den Schweißbogen und die Abschrägung streng zentriert zu machen.

f. Reinigen Sie das Schweißdraht und Schweißteile vor dem Schweißen vorsichtig; Stellen Sie die Reinheit des Abschirmgases sicher.

II. Knacken

Risse in Aluminium- und Aluminiumlegierungsschweißnähten werden während der Kristallisation des Schweißmetalls erzeugt und werden als thermische Risse bezeichnet, auch als Kristallisationsrisse bezeichnet. Es hat die Form von Längsrissen, Querrissen (oft bis zum Grundmetall) sowie Wurzelrisse, Bogengrubenrisse usw. Risse verringert die Stärke der Struktur oder verursacht sogar plötzliche Schäden an der gesamten Struktur und ist daher völlig inakzeptabel.

1. Ursachen
a. Übermäßiges Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißnahtlücke.

b. Schnelle Kühlung der Bogengrube am Ende der Schweißnaht.

c. Nichtübereinstimmung zwischen der Zusammensetzung des Schweißdrahtes und dem Grundmaterial.

d. Falsche Betriebstechnik.

2. Vorbeugende Maßnahmen
a. Erhöhen Sie die Lichtbogenspannung ordnungsgemäß oder verringern Sie den Schweißstrom, um den Schweißkanal zu erweitern und die Schmelzetiefe zu verringern.

b. Füllen Sie die Bogengrube ordnungsgemäß aus und verwenden Sie Dämpfungsmaßnahmen, um die Kühlrate zu senken.

c. Stellen Sie sicher, dass der Schweißdraht vernünftigerweise mit dem Grundmaterial übereinstimmt.

d. Wählen Sie die entsprechenden Schweißparameter, die Schweißsequenz, erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit und ergreifen Sie Vorheizungsmaßnahmen, wenn Vorheizen erforderlich ist.

C. Porosität

Bei Aluminium- und Aluminiumlegierung MIG -Schweißen ist Porosität eines der häufigsten Defekte. Es ist sehr schwierig, die Poren in der Schweißnaht vollständig zu entfernen, nur um ihren Inhalt zu minimieren. Die Haupttypen der Porosität in Aluminiumschweißnähten sind Oberflächenporosität, diffuse Porosität, lokal dichte Porosität, Einzelporosität, Wurzelkettenporosität und Säulenporosität. Die Poren reduzieren nicht nur die Dichte der Schweißnaht, reduzieren den Lagerbereich des Gelenks und machen die Festigkeit des Gelenks, die Plastizität, insbesondere der kalte Biegewinkel und die Aufprallzählung, die mehr verringert werden, muss verhindert werden.

1. Ursachen
a. Schlechter Gasschutz, unreines Abschirmgas.

b. Kontamination von Schweißdraht, Schweißteilen.

c. Die absolute Luftfeuchtigkeit in der Atmosphäre ist zu groß.

d. Instabiler Bogen, Bogen zu lang.

e. Übermäßige Ausdehnung des Drahtes, übermäßiger Abstand zwischen der Düse und dem geschweißten Teil.

f. Unsachgemäße Auswahl des Drahtdurchmessers und der Kegelform.

g. Wiederholter Bogen Im selben Teil ist die Anzahl der Gelenke zu viel.

2. Vorbeugende Maßnahmen
a. Stellen Sie die Qualität des Gases sicher, erhöhen Sie den Ablauf des Abschirmungsgases angemessen, um die gesamte Luft im Schweißbereich auszuschließen, den Streuds an der Gasdüse zu beseitigen, den Abschirmluft gleichmäßig zu machen. Der Schweißbereich sollte Maßnahmen zur Vorbeugung des Luftstroms haben, um den Luftstrom zu verhindern. verhindern, dass die Luft in den Schweißbereich eindringt, der Durchfluss von Abschirmgas ist zu groß, der Durchfluss sollte angemessen und ordnungsgemäß reduziert werden.

b. Sorgfältige Reinigung des Drahtes, der Schweißoberfläche, des Schmutzes, des Rost- und des Oxidfilms vor dem Schweißen, die Verwendung von hohem Desoxidisator mit Draht.

c. Rationale Wahl des Schweißstandorts.

d. Bei der Reduzierung der Lichtbogenlänge.

e. Behalten Sie einen angemessenen Abstand zwischen der Düse und dem geschweißten Teil bei.

f. Versuchen Sie, einen dickeren Draht auszuwählen und gleichzeitig die Dicke der stumpfen Kante des Werkstücksvorschubs zu erhöhen, die einerseits die Verwendung hoher Ströme ermöglichen und auch den Anteil des Drahtes in der Schweißmetall abnehmen können, was ist. Wirksam bei der Reduzierung der Lochrate.

g. Versuchen Sie, den Bogen nicht im selben Teil zu wiederholen, den Bogen zu polieren oder abzukratzen, um den Bogen zu beseitigen. Eine Schweißnaht, sobald der Lichtbogen begonnen hat, länger zu schweißen, brechen Sie den Bogen nicht willkürlich, um die Menge der Verbindungen zu reduzieren. In den Verbindungen müssen eine gewisse Schweißüberlappungsfläche verfügen.

Vier, durchbrennen

1. Ursachen
a. Übermäßiger Wärmeeingang.

b. Unsachgemäße Verriegelungsverarbeitung, Schweißmontagelücke ist zu groß.

c. Punkt Festes Schweißen Wenn der Abstand zwischen den Schweißverbindungen zu groß ist, erzeugt das Schweißverfahren eine große Menge an Verformung; Falsche Betriebshaltung.

2. Vorbeugende Maßnahmen
a. Reduzieren Sie den Schweißstrom ordnungsgemäß, die Lichtbogenspannung und erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.

b. Erhöhen Sie die Größe der stumpfen Kante und verringern Sie die Wurzelspalt.

c. Reduzieren Sie den Abstand von Schweißverbindungen beim Spotschweißen ordnungsgemäß.

d. Schweißvorgang, Handhalte der Fackelhaltung sollte korrekt sein, der Betrieb sollte geschickt sein.

V. nicht durchgeschweißt durch

1. Ursachen
a. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell, der Bogen ist zu lang.

b. Unsachgemäße Verriegelungsverarbeitung, Montagelücke ist zu klein.

c. Die Schweißtechnologie ist niedrig und unangemessen kontrolliert die Betriebshaltung.

d. Die Schweißspezifikation ist zu klein.

e. Instabiler Schweißstrom.

2. Vorbeugende Maßnahmen
a. Wenn Sie die Schweißgeschwindigkeit verlangsamen, deprimieren Sie den Bogen.

b. Reduzieren Sie die stumpfe Kante richtig oder erhöhen Sie die Lücke zwischen den Teilen.

c. Machen Sie den Winkel der Schweißbrenner, um sicherzustellen, dass beim Schweißen die maximale Schmelztiefe erhalten wird. Der Bogen wird immer an der Vorderseite des Schweißpools gehalten, um die richtige Haltung zu haben.

d. Erhöhen Sie den Schweißstrom und die Lichtbogenspannung, um sicherzustellen, dass das Grundmaterial einen ausreichenden Wärmeeingang hat, um die Menge zu erhalten.

e. Erhöhen Sie das Gerät der Spannungsstabilisierung des Stromversorgung oder vermeiden Sie den Elektrizitätspeak.

Sechs, nicht verschmolzen

1. Ursachen
a. Schweißteile Oxidationsfilm oder Rost werden nicht sauber entfernt.

b. Unzureichende Wärmeeingang.

c. Unsachgemäße Schweißbetriebstechniken.

2. Vorbeugende Maßnahmen
a. Sorgfältige Reinigung der Oberfläche, die vor dem Schweißen geschweißt werden soll.

b. Verbesserung des Schweißanstiegsstroms, der Lichtbogenspannung und der Verzögerung der geringen Schweißgeschwindigkeit.

c. Schweißen, um den Weg zum Transport der Stange leicht zu übernehmen, gibt es eine momentane Pause in der Schrägoberfläche, der Draht vor dem geschmolzenen Pool, die Schweißtechnologie verbessert.

Vii. Schlacken

1. Ursachen
a. Unvollständige Reinigung vor dem Schweißen.

b. Der Schweißstrom ist zu hoch, was zu einem lokalen Schmelzen der in den geschmolzenen Pool gemischten elektrischen Düse und zur Bildung der Schlacke führt.

c. Die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch.

2. Vorbeugende Maßnahmen
a. Stärken Sie die Reinigungsarbeiten vor dem Schweißen, Multi-Channel-Schweißen, jeweils nach einer ähnlichen Schweißreinigung.

b. Bei der Gewährleistung der Penetration wird der Schweißstrom ordnungsgemäß reduziert, hoher Stromschweißen, die leitfähige Düse wird nicht zu niedrig gedrückt.

c. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit angemessen, verwenden Sie einen Draht, der einen höheren Desoxidisator enthält, und erhöhen Sie die Lichtbogenspannung.
Quelle: Druckbehälter Menschen
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