Häufige Sicherheitsrisiken in Chemieanlagen

In der chemischen Produktion gibt es viele Sicherheitsrisiken mit Chemiepflanzen. Kennen Sie sie alle? Dieser Artikel enthält ein Inventar von 300 Gefahren, von Einrichtungen und Geräten bis hin zu Produktionsstandorten. Überprüfen Sie sich also selbst!
Ausrüstung und Einrichtungen
Reaktoren und Reaktoren

1) abnormales Geräusch aus der Geschwindigkeitsreduzierung
2) Ölflecken am Geschwindigkeitsreduzierer oder Rahmen
3) heiße Schmelzdeformation des Plastik -Flugprofils des Geschwindigkeitsreduzierers
4) Mangel an Öl an Maschinenversiegel und Reduzierer
5) Leckage der Dichtung
6) beschädigter antistatischer Erddraht, nicht installiert
7) Sicherheitsventil, das nicht jährlich inspiziert ist, undesend, kein Konto festgelegt
8) Thermometer nicht jährlich inspiziert, beschädigt
9) Druckmesser nicht jährlich inspiziert, durch Material beschädigt oder blockiert
10) Der Schlüsselreaktor übernimmt keine doppelten Temperatur- und Druckanzeigesätze und zeichnet Alarm auf
11) Bruchscheiben, die bei Fälligkeit nicht ersetzt werden, ohne dass ein Konto festgelegt wurde
12) Bruchscheibe unteres Ventil nicht geöffnet
13) Bruchscheiben, die nicht in Reaktoren mit Explosionsgefahr installiert sind
14) hohe Temperatur, Unterbrechung des Rühren usw., abnormaler Druckerhöhung oder Materialspülung
15) Das untere Ventil ist beim Entladen leicht zu blockieren
16) Säurekorrosion in Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlkessel
17) Überlastung des Wasserkochers, zB mit einer Ladung, die die vorgeschriebene Grenze überschreitet
18) Der Zahnschmelz im Wasserkocher ist gebrochen und wird immer noch an ätzenden, brennbaren und explosiven Stellen verwendet
19) Der innere Liner des Reaktors wird durch Erosion am Dampfeinlass der Jacke beschädigt
20) Das Druckbehälter ist älter als seine Lebensdauer, schlechte Herstellungsqualität und leckt nach wiederholten Reparaturen immer noch
21) Druckbehälter ohne Namenschild
22) fehlende oder unklare Identifizierung der Positionsnummer
23) Versäumnis, explosionsempfindliche Reaktoren effektiv zu isolieren
24) Keine Sicherheits -Checkliste für kritische Geräte
25) Mangel an Ersatzteilen oder Ersatzteilen für kritische Geräte

Lagertanks, Tankfarmen, Tanker

1) mehrdeutige oder beschädigte oder blockierte Stufenmessgeräte
2) lockerer oder nicht verbundener elektrostatischer Erddraht
3) Leckage bei Flanschdichtung
4) hochrangige Lagertanks wie kleine Plattformen, die nicht effektiv gesichert sind
5) Sicherheitsdichtungsniveaus erfüllen die Anforderungen nicht
6) Atmosphärische Panzer werden unter Druck verwendet
7) Gebühren, die die angegebenen Grenzen überschreiten
8) Nicht-Temperaturtanks, die nicht mit Thermometern ausgestattet sind
9) gerissene Gefäße, die noch verwendet werden
10) Häufige Vakuum- und Stickstoffwechsellasten brechen den Tank
11) Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt oder verflüssige Gasstank, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind
12) Aufprallgefahr durch Transportfahrzeuge usw. in Lagertanks im Freien usw.
13) Löcher im Katerdam gefährlicher Warenpanzer sind nicht geschlossen
14) unzureichende Versiegelung von Deiche in gefährlichen chemischen Tankflächen und willkürlicher Öffnung von Regenwasserentwässerungslöchern
15) Das Absperrventil am Entwässerungsrohr befindet sich in einem unsicheren Zustand, wie sie normalerweise geöffnet sind
16) Die Auslasspipeline von brennbaren oder korrosiven Materialien im gefährlichen chemischen Tankbereich ist nicht mit suspendierten Federkompensationsmaßnahmen oder direkt mit flexiblen kurzen Rohren verbunden.
17) gefährliche chemische Panzerbereiche sind nicht mit verschiedenen Warnschildern wie kein Mobiltelefon, keine Brandquelle, Höhe und Geschwindigkeitsbegrenzung ausgestattet
18) Keine Leckage, Aufzeichnungen zur Fütterungsbetrieb und tägliche Inspektion im gefährlichen chemischen Tankbereich
19) Traktoren betreten den gefährlichen Gütertankbereich nach Belieben
20) Öffnen Sie Feuer oder Waldbrand um die DG -Panzerfarm
21) Verwendung von Elektroherd, elektrischer Teakettle, elektrischer Heißplatte und anderer illegaler Strom im Betriebsraum des DG -Tankbereichs
22) Kein Erdungsgerät für Tankwagen beim Laden und Entladen von Orten
23) Keine Maßnahmen, um zu verhindern, dass der Betreiber aus dem Tanker fällt
24) Versäumnis, wirksame Flamme -Verhaftungen und minderwertige Erkrankungen (beschädigte Beleuchtung oder fehlerhafte Bremsen) von Tankern, die in den Panzerfarm eintreten
25) Sicherheitszubehör (Druckmessgeräte, Thermometer, Sicherheitsventile) auf Tankpanzer ohne Inspektionstermine oder mit Ausfällen
26) Tanker nicht mit dem nächsten Inspektionsdatum des Druckbehälters gekennzeichnet
27) Keine elektrostatischen Luftwiderstandsketten, Antitoxische Geräte oder undichtende Ventile am Tank
28) Erdung nicht mehr als 10 Minuten vor und nach dem Entladen zu stehen
29) Der Fahrer und die Eskorte lassen die Entladungsstelle, wenn der Tanker entladen wird, und es gibt keinen Vorgesetzten vor Ort
30) Offene und Spritzabschüsse werden verwendet
31) Tank über die Standardniveau oder Überfüllung des Materials beim Entladen
32) Leckage aus Schläuchen oder Flanschen beim Entladen von Vinylchloridtankern
33) Voller Tank beim Transport und Fütterung von Vinylchlorid
34) Wiederholter Transport und Entladen in der Anlage, wenn der Tanker nicht vollständig beladen ist
35) Starten des Fahrzeugs mit dem Motor und der Handbremse oder in der Mitte des Entladens
36) Entladen von Operationen bei hohen Lightning- und Blitzangriffen
37) Tankkontaktpunkte sind an 2 Standorten nicht verfügbar
38) Beim Laden oder Entladen von Benzin oder Toluol trägt der Bediener keine antistatischen Arbeitskleidung und antistatische Schuhe
39) Im Lagerbereich von flüssigem Ammoniak und anderen Lagertanks wurden kein Unfall- und Not- und Verdünnungsanlagen zur Verfügung gestellt
40) Vor Ort keine Einrichtungen für Notfallsprühen und Augenkranken
41) Keine Maßnahmen zur Verhinderung der Fehllastung von Materialien, z. B. Ethylacetat in Benzintanks
42) Schweißen im Stehen auf Benzintrommeln
43) Schneiden von Benzintrommeln oder Schweißtanks ohne Reinigung
44) Überfüllung von flüssigem Ammoniak und Vinylchlorid -Lagertanks
45) Blockieren von Feuerflächen und Eingriffen auf Zugangsstraßen beim Entladen von Tankern
46) Empfänger verlassen die Entladestelle
47) Verwendung von Eisen-, Plastik- oder anderen sparkanfälligen Werkzeugen an der Lade- und Entladestelle
48) Keine Aufzeichnungen über den Betrieb von Materialtanks, die vom Tankfarm in den Workshop gesendet wurden

Kondensatoren, Aufträge
1) Leckage durch Korrosion, Alterung von Dichtungen usw.
2) Hohe Materialtemperatur nach Kondensation
3) Blockade der Wärmeaustauschmedienschicht durch Schlamm und Mikroorganismen
4) ungeschützte Hochtemperaturflächen
5) Kühlwassereinlass- und Auslassventile sind beim Abkühlen von Hochtemperaturflüssigkeiten (z. B. 150 ° C) nicht offen, oder das Kühlwasservolumen ist nicht ausreichend
6) Verdampfer usw. erhitzt sich schnell, wenn sie zum ersten Mal verwendet werden
7) Der Wärmetauscher ist nicht vor Vibrationen geschützt, wodurch die damit verbundenen Rohre gelöst und leckt werden.

Rohre und Armaturen

1) Die Rohre werden nach der Installation nicht von der Schweißschlack oder anderen Fremdkörpern gereinigt
2) Das Visierglas ist nicht sauber oder beschädigt
3) unsachgemäße Installation des Sichtglas aufgrund unzulässiger Druck- und Temperaturfestigkeit des ausgewählten Sichtglasmaterials
4) Das Visierglas wird für eine lange Zeit unter Druck gebrochen oder verwendet
5) beschädigter antistatischer Erddraht
6) schwere Korrosion oder Bruch von Rohren, Flanschen oder Schrauben
7) Hochtemperaturrohre nicht isoliert
8) Explosions -Relief -Rohr in einen Ellbogen gemacht
9) Unklare Identifizierung von Rohrleitungsmaterial und Durchflussrichtung
10) unklare Farbcodierung von Rohren
11) Die Inbetriebnahme verschiedener Materialien in Reihe mit dem Ventil ist nicht blind tot
12) Verlassene Rohre werden nicht rechtzeitig gereinigt
13) niedrige Installationsposition von Rohr und Ventil, leicht zu erreichen oder schwer zu bedienen
14) korrosive materielle Pipelines, Flansche und andere undichte Orte werden keine Schutzmaßnahmen ergriffen
15) Die Möglichkeit von Wasser, Stickstoff, Luft, Dampf usw. Eintritt in die Materialrohrlinie
16) Eisen- oder Plastiktrommeln von brennbaren und explosiven Materialien werden neben Hochtemperaturleitungen platziert
17) Unangemessene Auswahl der Materialien für Rohre oder Armaturen, leicht zu korrodieren
18) Glasröhrel -Messgerät ohne Schutzmaßnahmen
19) Am Glas des Sichtglas, in dem es explodieren kann, wird kein Schutzmetallnetz installiert
20) Überprüfungsventile sind nicht flexibel oder nicht betrieben
21) elektrische Ventile ohne Strom oder pneumatische Ventile ohne Luft
22) Druckrohrleitungen wie Wasserstoff werden nicht regelmäßig erhalten oder mit Krankheit arbeiten
23) Betreiber werden nicht geschult oder lizenziert, um mit Druckleitungen zu arbeiten
24) Wartungspersonal ist nicht qualifiziert, Druckrohrleitungen zu reparieren oder zu ändern
25) Schlechte Schweißqualität der Druckrohrleitungen mit Schweißfehlern wie Grazierung, Porosität, Schlacken und Schweißnahmebuchern
26) Druckpipelines sind nicht mit Sicherheitszubehör gemäß den Bestimmungen oder Sicherheitszubehör für die Kalibrierung ausgestattet
27) Druckpipelines sind keine festgelegten Dateien, Betriebsverfahren
28) Rohre werden von Stahlrohren usw. angefahren.
29) Bestehende Pipeline -Ventile werden auch nach der Veränderung des Produktionsprozesses verwendet, ohne die Anpassungsfähigkeit der Materialien zu berücksichtigen
30) Stickstoffrohre sind in Reihe mit Luftrohren angeschlossen
31) Sole- und Kühlwasserrohre, die in Reihe angeschlossen sind

Übertragungspumpen, Vakuumpumpen

1) Leckage Pumpe
2) abnormales Geräusch
3) Kopplung ohne Schild
4) Pumpenauslass ohne Gesprächsmessgeräte oder Nicht-Rückgang-Ventil
5) langfristige Nichtverwendung, ohne die Pumpe und Flüssigkeitsrohr zu entleeren, was zu Korrosion oder Einfrieren führt
6) Volumenpumpen, die mit dem Auslassventil oder ohne Sicherheitsrückgabeventil arbeiten
7) kleiner Pumpeneinlassrohrdurchmesser oder lange Rohrleitung oder viele Biegungen
8) Zentrifugalpumpen, die in einer höheren Höhe als der Saughöhe installiert sind
9) Kein antistatischer Gürtel verwendet

Zentrifugen

1) Lösungsmittelmüll, nicht mit Stickstoff oder blockiertem Stickstoffrohr oder kein Durchflussmesser vor Ort zu zeigen
2) Sauerstoffmesser und Alarmgerät nicht installiert, wenn Zentrifugen für die Lösungsmittelfiltration in feinen Trocknungspaketen verwendet werden
3) Schnelles Bremsen oder Bremsen mit Hilfswerkzeugen (z. B. Eisenstangen)
4) Zentrifugen, die nicht wirksam geschlafen sind
5) Antistatische Gürtel, die im explosionssicheren Bereich nicht verwendet werden
6) abnormale Schwingung, wenn die Zentrifuge in Betrieb ist
Quelle: reproduziert
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