Piastra per lo scambiatore di calore anticorrosione come proteggere meglio l'effetto

Il materiale dello scambiatore di calore è generalmente basato su acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e rame e il collegamento tra piastra e tubo è generalmente sotto forma di saldatura, espansione e combinazione di saldatura di espansione.

La protezione anticorrosiva della piastra e del tubo del tubo mediante saldatura di espansione combinata, a causa della forma della saldatura esiste in vari gradi di difetti, come depressioni, porosità, scorie, ecc. , la saldatura della saldatura ha portato a cambiamenti nel proprio materiale, quando si incontrano supporti corrosivi, la posizione di saldatura è molto facile da corrosione, ruggine causata da perdite nella posizione di saldatura.

In secondo luogo, gli ioni di cloro nell'acqua e nei problemi di corrosione elettrochimica sono anche soggetti a causare la corrosione nella posizione di saldatura con conseguente perdita, influenzando la durata dello scambiatore di calore e causando perdite per le imprese di produzione. Per molto tempo questo problema non è stato risolto correttamente ed è diventato un problema del settore.

Lo sviluppo della tecnologia di corrosione della piastra per lo scambiatore di calore

Per i mezzi corrosivi causati dalla piastra del tubo dello scambiatore di calore e dai problemi di corrosione della posizione della saldatura, il modo tradizionale è di giocare a dispersione del segno a pressione dopo la strada per la saldatura a patch. Tuttavia, dopo la saldatura, il rilascio di sollecitazioni di saldatura e la posizione del materiale di saldatura sono soggetti a causare perdite di corrosione secondaria della piastra del tubo. Inoltre, aggiornando il grado di materiale dell'attrezzatura stessa, per migliorare la resistenza alla corrosione del corpo ed estendere la durata di servizio, ma aggiungerà molti costi all'impresa.


Processo di protezione del materiale composito polimerico.

L'uso di materiali polimerici per implementare l'anticorrosione di rivestimento organico di superficie è attualmente una delle comprovate misure anticorrosivi.

I compositi polimerici sono discipline ad alta tecnologia sviluppate sulla base della chimica dei polimeri, chimica organica, chimica colloide e meccanica dei materiali, usando la penetrazione dei polimeri per formare forze tra molecole, in modo che formino forze van der waal , garantendo così le loro prestazioni di legame con le parti di riparazione e protezione.

I compositi polimerici possono formare un rivestimento protettivo in forma curata sul substrato protetto e fungere da scudo, separando il metallo di base da mezzi corrosivi per evitare corrosione e arrugginitura.

Il rivestimento ha proprietà anti-penetrazione, stabilità a mezzi corrosivi, forte adesione e proprietà meccaniche compatibili, che garantiscono l'effetto dell'applicazione del rivestimento protettivo e il ciclo operativo dell'attrezzatura.

Rispetto alla tradizionale riparazione della saldatura, la tecnologia di protezione del rivestimento anticorrosivo ha le caratteristiche di facile costruzione, a basso costo, alta sicurezza e buoni effetti di riparazione. A questo proposito, la tecnologia composita polimerica Fusiland ha una buona esperienza di applicazione e prodotti tecnici.

Panoramica della soluzione anticorrosiva della piastra di schiere di calore

L'articolo prende come esempio la protezione della corrosione di uno scambiatore di calore in una grande industria chimica del carbone con un diametro di 3 m, una pressione di processo di conchiglia fino a 17 kg e una temperatura di processo del tubo fino a 150 ° C. Lo scambiatore di calore ha un'alta pressione di 17 kg e una temperatura massima di 150 ° C. Il duro ambiente di lavoro pongono maggiori esigenze di tecnologia e prodotti.

La superficie della piastra del tubo viene innanzitutto sabbiato per rimuovere la ruggine della superficie e altre impurità e dopo che il trattamento superficiale soddisfa i requisiti, i materiali compositi polimerici vengono utilizzati per proteggere la superficie della piastra del tubo nel suo insieme contro la corrosione.


Passi anticorrosivi della piastra del tubo dello scambiatore di calore

Preparazione: smantellare la testa dello scambiatore di calore per garantire la sicurezza delle costruzioni e lasciare uno spazio operabile.

2. Test di pressione per perdite: test di pressione per perdite e crepe a pressione nominale e contrassegnare la posizione per il patch (fino a quando non ci sono crepe o perdite prima di procedere al passaggio successivo).

3. Trattamento di asciugatura: asciugare le parti da proteggere per garantire che la superficie delle parti sia asciutta e priva di acqua.

4. Trattamento superficiale: trattamento di sabbia per pulire l'adesione superficiale, rivelare il colore metallico originale e soddisfare lo standard SA2.5.

5. Pulizia della superficie: soffiare la polvere asciutta con aria compressa (priva di acqua e impurità).

6. Mescolare il materiale: composito polimerico fino a uniforme e privo di differenze di colore.

7. Implementazione del trattamento del rivestimento in passi in base ai requisiti di spessore del rivestimento e ai requisiti tecnici della protezione, con un minimo di due mani e uno spessore totale di ≥ 0,5 mm di rivestimento anticorrosivo.

8. Currezione: indurimento naturale o riscaldamento per curare.

9. Ispezione: dopo che il materiale ha raggiunto i requisiti di indurimento, utilizzare EDM per rilevare la compattezza del materiale anticorrosivo e utilizzare un indicatore di spessore per misurare lo spessore del rivestimento, dopo aver soddisfatto i requisiti, può essere installato e utilizzato . Evita l'impatto e bussare alla parte riparata durante l'installazione.
Fonte: Internet
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