Difetti in giunti saldati in alluminio

Quando la saldatura MIG di leghe di alluminio e alluminio, i difetti comuni nelle articolazioni saldati sono saldature, crepe, porosità, porosità, manutenzione di saldatura, mancato saldatura, incapacità di fusibili e scorie.
I. Formazione di cucitura di saldatura scarsa
La scarsa formazione di saldature si manifesta principalmente nella ondulazione della saldatura non è bella e non luminosa; La flessione della saldatura non è dritta, la larghezza non è la stessa, troppe articolazioni; sporgenza centrale di saldatura, entrambi i lati piatti o depressi; overflow saldato, ecc.

1. Cause
un. Scelta impropria delle specifiche congiunte.

b. Angolo errato della pistola di saldatura.

c. Saldatori non qualificati.

d. L'apertura dell'ugello conduttivo è troppo grande.

e. L'arco di saldatura non è rigorosamente allineato con il centro smusso.

f. Umidità nel filo di saldatura, parti di saldatura e gas di protezione.

2. Misure preventive
un. Debug ripetuto per selezionare le specifiche di saldatura appropriate.

b. Mantenere un'inclinazione adeguata della torcia di saldatura.

c. Rafforzare l'addestramento delle competenze dei saldatori.

d. Seleziona il diametro dell'ugello conduttivo appropriato.

e. Sforzati di rendere l'arco di saldatura e lo smusso rigorosamente centrato.

f. Pulire con cura il filo di saldatura e le parti di saldatura prima della saldatura; Garantire la purezza del gas di schermatura.

Ii. Cracking

Le crepe nelle saldature in lega di alluminio e in alluminio vengono prodotte durante la cristallizzazione del metallo di saldatura e sono chiamate crepe termiche, note anche come fessure di cristallizzazione. Prende la forma di crepe longitudinali, crepe trasversali (spesso che si estendono al metallo di base), nonché crepe di radice, fessure ad arco e così via. Il cracking ridurrà la forza della struttura o addirittura causerà danni improvvisi all'intera struttura ed è quindi totalmente inaccettabile.

1. Cause
un. Rapporto di profondità e larghezza eccessiva del gap di saldatura.

b. Raffreddamento rapido della fossa dell'arco alla fine della saldatura.

c. Mancata corrispondenza tra la composizione del filo di saldatura e il materiale di base.

d. Tecnica operativa errata.

2. Misure preventive
un. Aumentare correttamente la tensione dell'arco o ridurre la corrente di saldatura per allargare il canale di saldatura e ridurre la profondità di fusione.

b. Riempi correttamente la fossa dell'arco e utilizza misure di attenuazione per ridurre la velocità di raffreddamento.

c. Assicurarsi che il filo di saldatura sia ragionevolmente abbinato al materiale di base.

d. Selezionare i parametri di saldatura appropriati, la sequenza di saldatura, aumentare la velocità di saldatura e prendere misure di preriscaldamento se è necessario il preriscaldamento.

C. Porosità

Nella saldatura Mig in lega di alluminio e in lega di alluminio, la porosità è uno dei difetti più comuni. Rimuovere completamente i pori nella saldatura è molto difficile da fare, solo per ridurre al minimo il contenuto. I principali tipi di porosità nelle saldature in alluminio sono la porosità superficiale, la porosità diffusa, la porosità localmente densa, la sola porosità di grandi dimensioni, la porosità della catena delle radici e la porosità colonnare. I pori non solo ridurranno la densità della saldatura, ridurranno l'area del cuscinetto dell'articolazione e rendono la resistenza dell'articolazione, la plasticità, in particolare l'angolo di flessione fredda e la tenacità di impatto è ridotta di più.

1. Cause
un. Scarsa protezione del gas, impuro protezione del gas.

b. Contaminazione del filo di saldatura, parti di saldatura.

c. L'umidità assoluta nell'atmosfera è troppo grande.

d. Arco instabile, arco troppo lungo.

e. Estensione eccessiva del filo, una distanza eccessiva tra l'ugello e la parte saldata.

f. Selezione impropria di diametro del filo e forma smussata.

g. Arco ripetuto nella stessa parte, il numero di articolazioni è troppo.

2. Misure preventive
un. Assicurarsi che la qualità del gas, aumenta in modo appropriato il flusso di gas di protezione per escludere tutta l'aria nell'area di saldatura, eliminare gli schizzi sull'ugello del gas, rendere uniformemente il flusso d'aria di protezione, l'area di saldatura dovrebbe avere misure per prevenire il flusso d'aria, impedire all'aria di invadere l'area di saldatura, il flusso di gas di protezione è troppo grande, il flusso dovrebbe essere adeguatamente e adeguatamente ridotto.

b. Un'attenta pulizia del filo, olio di superficie di saldatura, sporco, ruggine, scala e pellicola di ossido prima della saldatura, l'uso di un alto desossidizzatore contenente filo.

c. Scelta razionale del sito di saldatura.

d. Quando si riduce la lunghezza dell'arco.

e. Mantenere una gamma ragionevole di distanza tra l'ugello e la parte saldata.

f. Prova a scegliere un filo più spesso e allo stesso tempo aumentare lo spessore del bordo contundente del pezzo di lavoro, il che da un lato consente di consentire l'uso di correnti elevate e anche la proporzione di filo nella diminuzione del metallo di saldatura, che è efficace nel ridurre la velocità del foro.

g. Cerca di non ripetere l'arco nella stessa parte, ripetere l'arco per essere lucidato o raschiato per ripulire l'arco; Una saldatura Una volta che l'arco viene iniziato a provare a saldare più a lungo, non rompere arbitrariamente l'arco per ridurre la quantità di giunti, nelle articolazioni deve avere una certa quantità di sovrapposizione di saldatura.

Quattro, bruciare

1. Cause
un. Ingresso di calore eccessivo.

b. Elaborazione con smussatura impropria, gap di assemblaggio di saldatura è troppo grande.

c. La saldatura solida in punta quando la distanza tra i giunti di saldatura è troppo grande, il processo di saldatura produce una grande quantità di deformazione; postura operativa errata.

2. Misure preventive
un. Ridurre correttamente la corrente di saldatura, la tensione dell'arco e aumentare la velocità di saldatura.

b. Aumentare le dimensioni del bordo contundente e ridurre il divario alla radice.

c. Ridurre correttamente la spaziatura dei giunti di saldatura durante la saldatura a punti.

d. Processo di saldatura, mantenimento della postura della torcia, l'operazione dovrebbe essere qualificata.

V. Non saldato attraverso

1. Cause
un. La velocità di saldatura è troppo veloce, l'arco è troppo lungo.

b. Elaborazione con smussatura impropria, gap di montaggio è troppo piccolo.

c. La tecnologia di saldatura è un controllo basso e improprio della postura operativa.

d. La specifica di saldatura è troppo piccola.

e. Corrente di saldatura instabile.

2. Misure preventive
un. Quando rallenta la velocità di saldatura, deprimendo l'arco.

b. Ridurre correttamente il bordo contundente o aumentare il divario tra le parti.

c. Fai l'angolo della torcia di saldatura per garantire che la profondità massima di fusione sia ottenuta durante la saldatura, l'arco viene sempre mantenuto nella parte anteriore della piscina di saldatura, per avere la postura corretta.

d. Aumentare la corrente di saldatura e la tensione dell'arco per garantire che il materiale di base abbia un ingresso di calore sufficiente per ottenere la quantità.

e. Aumentare il dispositivo di alimentazione di stabilizzazione della tensione o evitare di aprire il picco di elettricità.

Sei, non fusi

1. Cause
un. La pellicola di ossidazione delle parti di saldatura o la ruggine non viene rimossa pulita.

b. Ingresso di calore insufficiente.

c. Tecniche di operazione di saldatura improprie.

2. Misure preventive
un. Attenta pulizia della superficie da saldare prima della saldatura.

b. Migliorare l'aumento di aumento della saldatura, la tensione dell'arco, la decelerazione della velocità di saldatura ridotta.

c. La saldatura per adottare leggermente la strada per trasportare la barra, c'è una pausa momentanea nella superficie smussata, il filo nella parte anteriore della piscina fusa, migliora la tecnologia dei saldatori.

Vii. Sbavatura

1. Cause
un. Pulizia incompleta prima della saldatura.

b. La corrente di saldatura è troppo alta, con conseguente fusione locale dell'ugello elettrico miscelato nel pool fuso e nella formazione di scorie.

c. La velocità di saldatura è troppo alta.

2. Misure preventive
un. Rafforzare il lavoro di pulizia prima della saldatura, la saldatura multicanale, ogni saldatura dopo una pulizia di saldatura simile.

b. Nel caso di garantire la penetrazione, ridurre correttamente la corrente di saldatura, la saldatura ad alta corrente, l'ugello conduttivo non viene premuto troppo in basso.

c. Ridurre la velocità in modo appropriato, utilizzare un filo contenente un desossidante più elevato e aumentare la tensione dell'arco.
Fonte: persone della nave a pressione
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