Rischi di sicurezza comuni nelle piante chimiche

Nella produzione chimica, ci sono molti pericoli per la sicurezza associati alle piante chimiche, ne sei a conoscenza? Questo articolo fornisce un inventario di 300 pericoli, da strutture e attrezzature ai siti di produzione, quindi controlla te stesso!
Attrezzatura e strutture
Reattori e reattori

1) Rumore anormale dal riduttore di velocità
2) macchie di olio sul riduttore o sul telaio della velocità
3) Deformazione a caldo del profilo aerodinamico di plastica del riduttore di velocità
4) Mancanza di olio sulla tenuta e il riduttore della macchina
5) Perdita di guarnizione
6) filo di terra antistatico danneggiato, non installato
7) Valvola di sicurezza non ispezionata ogni anno, perdite, nessun account stabilito
8) termometro non ispezionato ogni anno, danneggiato
9) Indicatore di pressione non ispezionato ogni anno, danneggiato o bloccato dal materiale
10) Il reattore chiave non adotta doppi set di display di temperatura e pressione e registrare allarme
11) dischi di rottura non sostituiti quando è dovuta, perdite, nessun account stabilito
12) Disco di rottura Valvola inferiore non aperta
13) dischi di rottura non installati in reattori con pericolo di esplosione
14) Alta temperatura, interruzione di agitazione, ecc., Aumento di pressione anormale o lavaggio del materiale
15) La valvola inferiore è facilmente bloccata durante la scarica del materiale
16) Corrosione acida in acciaio inossidabile o bollitore di acciaio al carbonio
17) sovraccarico del bollitore, ad esempio con una carica che supera il limite prescritto
18) Lo smalto nel bollitore è rotto e ancora usato in luoghi corrosivi, infiammabili ed esplosivi
19) La fodera interna del reattore è danneggiata dall'erosione all'ingresso a vapore della giacca
20) Il recipiente a pressione è più antico della sua durata, scarsa qualità della produzione e perdite ancora dopo le riparazioni ripetute
21) Recipiente a pressione senza targhetta
22) Identificazione mancante o poco chiara del numero di posizione
23) Incapacità di isolare efficacemente i reattori sensibili all'esplosione
24) Nessuna lista di controllo per la sicurezza per attrezzature critiche
25) Mancanza di pezzi di ricambio o ricambi per attrezzature critiche

Serbatoi di stoccaggio, fattori di carro armato, petroliere

1) calibri ambigui o danneggiati o bloccati
2) filo di terra elettrostatico sciolto o non collegato
3) Perdita alla guarnizione della flangia
4) serbatoi di stoccaggio di alto livello come piccole piattaforme non efficacemente fissate
5) Livelli di guarnizione della sicurezza Non soddisfare i requisiti
6) I serbatoi atmosferici sono usati sotto pressione
7) addebiti superanti i limiti specificati
8) serbatoi non temperature non dotati di termometri
9) Navi crollate ancora in uso
10) Frequenti carichi alternati a vuoto e azoto rompono il serbatoio
11) Solvente a basso punto di ebollizione o serbatoi di gas liquefatto esposti alla luce solare diretta
12) Pericolo di impatto da parte dei veicoli di trasporto ecc. Nei serbatoi di stoccaggio esterno ecc.
13) I buchi nel cofferdam dei serbatoi di merci pericolose non sono chiusi
14) sigillatura inadeguata delle dighe nelle aree del serbatoio chimico pericoloso e apertura arbitraria dei fori di drenaggio dell'acqua piovana
15) La valvola di spegnimento al tubo di drenaggio è in condizioni non sicure come normalmente aperta
16) La pipeline di uscita di materiali combustibili o corrosivi nell'area del serbatoio chimico pericoloso non è fornita con misure di compensazione della molla sospesa o direttamente collegata con tubi corti flessibili.
17) Le aree per il serbatoio chimico pericoloso non sono dotate di vari segnali di avvertimento come nessun telefono cellulare, nessuna fonte di incendio, altezza e limite di velocità
18) Nessuna perdita, record di operazioni di alimentazione e ispezione quotidiana nell'area del serbatoio chimico pericoloso
19) I trattori entrano nell'area del serbatoio delle merci pericolose a piacimento
20) Apri incendi o incendi boschivi intorno alla fattoria del serbatoio DG
21) Uso della stufa elettrica, del teakettle elettrico, della piastra calda elettrica e di altre elettricità illegale nella sala operativa dell'area del serbatoio DG
22) Nessun dispositivo di messa a terra per i camion di petroliere nelle posizioni di caricamento e scarico
23) Nessuna misura per impedire all'operatore di cadere dalla petroliera
24) Mancato adattamento ad arresti di fiamma efficaci e condizioni scadenti (illuminazione danneggiata o freni difettosi) di petroliere che entrano nella fattoria del serbatoio
25) Accessori per la sicurezza (calibri di pressione, termometri, valvole di sicurezza) sui serbatoi delle petroliere senza date di ispezione o con guasti
26) corpo della petroliera non contrassegnato con la data di ispezione successiva del recipiente a pressione
27) Nessuna catena di trascinamento elettrostatico, apparecchiature antidossiche o valvole che perde sul serbatoio
28) Grounding non lasciato per più di 10 minuti prima e dopo lo scarico
29) Il conducente e la scorta lasciano il sito di scarico quando la petroliera è scaricata e non esiste un supervisore in loco
30) Vengono utilizzati scarichi aperti e spruzzati
31) serbatoio che supera il livello standard o traboccante pieno di materiale durante lo scarico
32) Perdita da tubi o flange durante lo scarico di petroliere di cloruro di vinile
33) Serbatoio completo durante il trasporto e l'alimentazione del cloruro di vinile
34) trasporto e scarico ripetuti nell'impianto quando la petroliera non è completamente caricata
35) Avviare il veicolo con il motore e il freno a mano o nel mezzo dello scarico
36) Operazioni di scarico durante i fulmini elevati e i fulmini
37) I punti di contatto del serbatoio non sono disponibili in 2 posizioni
38) Quando si carica o scaricando benzina o toluene, l'operatore non indossa abiti da lavoro antistatici e scarpe anti-statiche
39) Non sono state fornite strutture di spruzzatura e diluizione di emergenza e di emergenza nell'area di conservazione dell'ammoniaca liquida e altri serbatoi di stoccaggio
40) Nessuna spruzzatura di emergenza e strutture per gli eyewash in loco
41) Nessuna misura per prevenire il cattiva carico dei materiali, adcetato etilico in serbatoi di benzina
42) Saldatura mentre si trovava su tamburi a benzina
43) Tagliare tamburi a benzina o serbatoi di saldatura senza pulizia
44) riempimento eccessivo di ammoniaca liquida e serbatoi di stoccaggio del cloruro di vinile
45) Bloccare le fughe di incendio e invadere le strade di accesso quando si scarica le petroliere
46) Ricevitori che lasciano il sito di scarico
47) Uso di ferro, plastica o altri strumenti a rischio di scintilla nel sito di caricamento e scarico
48) Nessun registro del funzionamento dei serbatoi materiali inviati dalla fattoria del serbatoio all'officina

Condensatori, riavvolgimenti
1) Perdita causata da corrosione, invecchiamento delle guarnizioni ecc.
2) Temperatura elevata del materiale dopo condensa
3) Blocco dello strato di media di scambio di calore per fanghi e microrganismi
4) superfici ad alta temperatura non protette
5) Le valvole di ingresso e uscita dell'acqua di raffreddamento non sono aperte quando si raffreddano liquidi ad alta temperatura (ad es. 150 ° C) o il volume dell'acqua di raffreddamento non è sufficiente
6) Evaporatore ecc. Riscalda rapidamente quando viene utilizzato per la prima volta
7) Lo scambiatore di calore non è protetto dalle vibrazioni, il che può causare le tubi ad esso allentati e perdite.

Tubi e raccordi

1) I tubi non vengono puliti da scorie o altri oggetti estranei dopo l'installazione
2) Il vetro a vista non è pulito o danneggiato
3) Installazione impropria del vetro a vista a causa della pressione impropria e della resistenza alla temperatura del materiale di vetro a vista selezionato
4) Il vetro a vista viene rotto o usato sotto pressione per lungo tempo
5) filo di terra antistatico danneggiato
6) grave corrosione o rottura di tubi, flange o bulloni
7) tubi ad alta temperatura non isolati
8) Pipe di rilievo di esplosione trasformato in un gomito
9) Identificazione poco chiara del materiale della tubazione e della direzione del flusso
10) codifica a colori poco chiara dei tubi
11) La messa in servizio di materiali diversi in serie con la valvola non è cieco
12) I tubi abbandonati non vengono puliti nel tempo
13) Posizione di installazione bassa del tubo e della valvola, facile da colpire la testa o difficile da utilizzare
14) Non sono prese condotte protettive per tubi del materiale corrosivo, flange e altri luoghi che perdono
15) La possibilità di acqua, azoto, aria, vapore, ecc.
16) I tamburi di ferro o plastica di materiali infiammabili ed esplosivi sono posizionati accanto alle condotte ad alta temperatura
17) Scelta irragionevole di materiali per tubi o raccordi, facile da corrodere
18) misuratore del livello del tubo di vetro senza misure protettive
19) Nessuna rete di metallo protettivo è installata sul vetro del vetro a vista dove può esplodere
20) Le valvole di ritegno non sono flessibili o non funzionano
21) Valvole elettriche senza potenza o valvole pneumatiche senza aria
22) Le tubazioni a pressione, come l'idrogeno, non sono regolarmente mantenute o opera con la malattia
23) Gli operatori non sono addestrati o autorizzati a lavorare con le tubazioni a pressione
24) Il personale di manutenzione non è qualificato per riparare o modificare le tubazioni di pressione
25) scarsa qualità di saldatura delle tubazioni a pressione, con difetti di saldatura come sfacciamento, porosità, scoria e mancata saldatura attraverso
26) Le condotte a pressione non sono dotate di accessori per la sicurezza in conformità con le disposizioni o gli accessori per la sicurezza sono in ritardo per la calibrazione
27) Le pipeline di pressione non sono file stabiliti, procedure operative
28) I tubi rivestiti di vetro sono colpiti da tubi in acciaio ecc.
29) Le valvole per tubazioni esistenti vengono utilizzate anche dopo che il mezzo di processo di produzione è cambiato senza considerare l'adattabilità del materiale
30) I tubi di azoto sono collegati in serie con tubi d'aria
31) tubi dell'acqua di salamoia e raffreddamento collegati in serie

Pompe di trasferimento, pompe a vuoto

1) Perdita di pompaggio
2) rumore anormale
3) Accoppiamento senza scudo
4) Uscita della pompa senza manometro a pressione o valvola di non ritorno
5) disuso a lungo termine senza scaricare la pompa e le tubazioni del liquido, con conseguente corrosione o congelamento
6) Pompe volumetriche che funzionano con la valvola di uscita chiuse o senza una valvola di ritorno di sicurezza
7) Diametro del tubo di ingresso della pompa piccola o tubatura lunga o molte curve
8) Pompe centrifughe installate ad un'altezza più alta dell'altezza di aspirazione
9) Nessuna cintura antistatica utilizzata

Centrifughe

1) Dumping solvente, non riempito con azoto o tubazioni di azoto bloccato o nessun misuratore di flusso in loco da mostrare
2) misuratore di ossigeno e dispositivo di allarme non installati quando le centrifughe vengono utilizzate per la filtrazione del solvente in pacchetti di asciugatura fine
3) frenata veloce o frenata con strumenti ausiliari (es. Barre di ferro)
4) Centrifughi non efficacemente a terra
5) Cinture anti-statiche non utilizzate nell'area a prova di esplosione
6) Vibrazione anormale quando la centrifuga è in funzione
Fonte: riprodotto
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