Bahaya keselamatan biasa di loji kimia

Dalam pengeluaran kimia, terdapat banyak bahaya keselamatan yang berkaitan dengan tumbuhan kimia, adakah anda menyedari mereka semua? Artikel ini menyediakan inventori 300 bahaya, dari kemudahan dan peralatan ke tapak pengeluaran, jadi periksa diri anda!
Peralatan dan kemudahan
Reaktor dan reaktor

1) Kebisingan yang tidak normal dari pengurangan kelajuan
2) Noda minyak pada pengurangan atau bingkai kelajuan
3) Pengubahsuaian cair panas dari airfoil plastik pengurangan kelajuan
4) Kekurangan minyak pada meterai mesin dan pengurangan
5) Kebocoran gasket
6) Kawat bumi anti statik yang rosak, tidak dipasang
7) Injap keselamatan tidak diperiksa setiap tahun, bocor, tidak ada akaun yang ditetapkan
8) Termometer tidak diperiksa setiap tahun, rosak
9) Tolok tekanan tidak diperiksa setiap tahun, rosak atau disekat oleh bahan
10) Reaktor utama tidak mengadopsi set dua suhu dan paparan tekanan dan penggera rekod
11) Cakera pecah tidak diganti apabila dibayar, bocor, tidak ada akaun yang ditetapkan
12) Injap cakera yang lebih rendah tidak dibuka
13) Cakera pecah yang tidak dipasang di reaktor dengan bahaya letupan
14) Suhu tinggi, gangguan kacau, dan lain -lain, peningkatan tekanan yang tidak normal atau bahan pembilasan
15) Injap bawah mudah disekat apabila menunaikan bahan
16) Kakisan asid dalam keluli tahan karat atau cerek keluli karbon
17) Berlebihan cerek, misalnya dengan pertuduhan melebihi had yang ditetapkan
18) Enamel di cerek dipecahkan dan masih digunakan di tempat -tempat yang menghakis, mudah terbakar dan letupan
19) Pelapik dalaman reaktor rosak oleh hakisan di salur masuk jaket
20) Kapal tekanan lebih tua daripada hayat perkhidmatannya, kualiti pembuatan yang lemah dan masih bocor selepas pembaikan berulang
21) Kapal tekanan tanpa papan nama
22) Pengenalpastian nombor kedudukan yang hilang atau tidak jelas
23) Kegagalan untuk mengasingkan reaktor sensitif letupan dengan berkesan
24) Tiada senarai semak keselamatan untuk peralatan kritikal
25) Kekurangan alat ganti atau alat ganti untuk peralatan kritikal

Tangki simpanan, ladang tangki, kapal tangki

1) pengukur tahap yang samar -samar atau rosak atau disekat
2) Kawat bumi elektrostatik yang longgar atau tidak berkaitan
3) Kebocoran di Gasket Flange
4) Tangki simpanan peringkat tinggi seperti platform kecil yang tidak dijamin berkesan
5) Tahap meterai keselamatan tidak memenuhi syarat
6) Tangki atmosfera digunakan di bawah tekanan
7) Caj melebihi had yang ditentukan
8) Tangki tidak suhu tidak dilengkapi dengan termometer
9) Kapal retak masih digunakan
10) Beban seli dan nitrogen yang kerap memecahkan tangki
11) Pelarut titik mendidih rendah atau tangki gas cecair yang terdedah kepada cahaya matahari langsung
12) Bahaya kesan oleh kenderaan pengangkutan dan lain -lain. Di dalam tangki simpanan luaran dan lain -lain.
13) Lubang di Cofferdam tangki barang berbahaya tidak ditutup
14) Pengedap dikes tidak mencukupi di kawasan tangki kimia berbahaya dan pembukaan lubang saliran air hujan sewenang -wenang
15) Injap tutup ke paip saliran berada dalam keadaan yang tidak selamat seperti biasanya terbuka
16) Paip saluran bahan mudah terbakar atau menghakis di kawasan tangki kimia berbahaya tidak disediakan dengan langkah -langkah pampasan musim bunga yang digantung atau dihubungkan secara langsung dengan paip pendek yang fleksibel.
17) Kawasan tangki kimia berbahaya tidak dilengkapi dengan pelbagai tanda amaran seperti tiada telefon bimbit, tiada sumber kebakaran, ketinggian dan had laju
18) Tiada kebocoran, rekod operasi makan dan pemeriksaan harian di kawasan tangki kimia berbahaya
19) Traktor memasuki kawasan tangki barang berbahaya mengikut kehendak
20) Buka api atau api hutan di sekitar ladang tangki DG
21) Penggunaan dapur elektrik, jati elektrik, plat panas elektrik dan elektrik haram lain di bilik operasi kawasan tangki DG
22) Tiada peranti asas untuk trak tangki di lokasi pemunggahan dan pemunggahan
23) Tiada langkah untuk mengelakkan pengendali jatuh dari kapal tangki
24) Kegagalan untuk menyesuaikan penangkap api yang berkesan dan keadaan tidak berkesudahan (pencahayaan yang rosak atau brek yang rosak) kapal tangki memasuki ladang tangki
25) Aksesori keselamatan (tolok tekanan, termometer, injap keselamatan) pada tangki tangki tanpa tarikh pemeriksaan atau dengan kegagalan
26) Badan tangki tidak ditandakan dengan tarikh pemeriksaan seterusnya kapal tekanan
27) Tiada rantai seret elektrostatik, peralatan anti-toksik atau injap bocor di tangki
28) Grounding tidak ditinggalkan selama lebih dari 10 minit sebelum dan selepas memunggah
29) Pemandu dan pengiring meninggalkan tapak pemunggahan apabila kapal tangki dipunggah dan tidak ada penyelia di tempat
30) Pelepasan terbuka dan percikan digunakan
31) Tangki melebihi tahap standard atau melimpah penuh bahan semasa melepaskan
32) Kebocoran dari hos atau bebibir ketika melepaskan tangki vinil klorida
33) tangki penuh semasa mengangkut dan memberi makan vinil klorida
34) pengangkutan berulang dan memunggah di kilang apabila kapal tangki tidak dimuat sepenuhnya
35) Memulakan kenderaan dengan enjin dan brek tangan atau di tengah memunggah
36) Memunggah operasi semasa serangan kilat dan kilat tinggi
37) Titik hubungan tangki tidak tersedia di 2 lokasi
38) Apabila memuat atau memunggah petrol atau toluena, pengendali tidak memakai pakaian kerja anti statik dan kasut anti statik
39) Tidak ada kemalangan kemalangan dan kemudahan penyemburan dan pencairan kecemasan disediakan di kawasan penyimpanan ammonia cair dan tangki simpanan lain
40) Tiada kemudahan penyemburan dan eyewash kecemasan di tapak
41) Tiada langkah untuk mengelakkan penyalahgunaan bahan misalnya etil asetat ke dalam tangki petrol
42) Kimpalan semasa berdiri di atas gendang petrol
43) memotong gendang petrol atau tangki kimpalan tanpa pembersihan
44) Overfilling cecair ammonia dan tangki simpanan vinil klorida
45) Menyekat kebakaran melarikan diri dan menceroboh jalan masuk semasa memunggah kapal tangki
46) Penerima meninggalkan laman pemunggahan
47) Penggunaan alat besi, plastik atau alat percikan lain di tapak pemunggahan dan pemunggahan
48) Tiada rekod operasi tangki bahan yang dihantar dari ladang tangki ke bengkel

Kondensor, reboiler
1) Kebocoran yang disebabkan oleh kakisan, penuaan gasket dll.
2) Suhu bahan yang tinggi selepas pemeluwapan
3) Penyumbatan lapisan media pertukaran haba oleh enapcemar dan mikroorganisma
4) Permukaan suhu tinggi yang tidak dilindungi
5) Injap masuk dan outlet air penyejuk tidak dibuka apabila menyejukkan cecair suhu tinggi (contohnya 150 ° C), atau jumlah air penyejuk tidak mencukupi
6) Penyejat dan lain -lain. Panas dengan cepat apabila digunakan dahulu
7) Penukar haba tidak dilindungi daripada getaran, yang boleh menyebabkan paip yang disambungkan kepadanya untuk melonggarkan dan bocor.

Paip dan kelengkapan

1) Paip tidak dibersihkan daripada kimpalan kimpalan atau objek asing yang lain selepas pemasangan
2) Kaca penglihatan tidak bersih atau rosak
3) Pemasangan kaca penglihatan yang tidak betul kerana tekanan yang tidak betul dan rintangan suhu bahan kaca penglihatan yang dipilih
4) Kaca penglihatan rosak atau digunakan di bawah tekanan untuk masa yang lama
5) Kawat bumi anti statik yang rosak
6) Kakisan serius atau pecah paip, bebibir atau bolt
7) Paip suhu tinggi tidak terlindung
8) Pipa pelepasan letupan dibuat menjadi siku
9) Pengenalpastian bahan paip dan arah aliran yang tidak jelas
10) Pengekodan warna paip yang tidak jelas
11) Pentauliahan bahan yang berlainan dalam siri dengan injap tidak mati buta
12) Paip terbengkalai tidak dibersihkan tepat pada waktunya
13) Kedudukan pemasangan paip dan injap yang rendah, mudah memukul kepala atau sukar untuk beroperasi
14) Talian paip bahan yang menghakis, bebibir dan tempat bocor lain tidak diambil langkah perlindungan
15) Kemungkinan air, nitrogen, udara, stim, dan sebagainya. Memasuki saluran paip bahan
16) Gendang besi atau plastik bahan mudah terbakar dan letupan diletakkan di sebelah saluran paip suhu tinggi
17) Pilihan bahan yang tidak munasabah untuk paip atau kelengkapan, mudah untuk menghancurkan
18) meter tahap tiub kaca tanpa langkah perlindungan
19) Tiada mesh logam pelindung dipasang di kaca kaca penglihatan di mana ia boleh meletup
20) Periksa injap tidak fleksibel atau gagal beroperasi
21) Injap elektrik tanpa injap kuasa atau pneumatik tanpa udara
22) Tekanan paip, seperti hidrogen, tidak dikekalkan secara teratur atau beroperasi dengan penyakit
23) Pengendali tidak terlatih atau dilesenkan untuk bekerja dengan paip tekanan
24) Personel penyelenggaraan tidak layak untuk membaiki atau mengubah suai paip tekanan
25) Kualiti kimpalan tekanan paip yang lemah, dengan kecacatan kimpalan seperti gempa bumi, keliangan, slagging dan kegagalan untuk mengimpal melalui
26) Talian paip tekanan tidak dilengkapi dengan aksesori keselamatan mengikut peruntukan atau aksesori keselamatan yang tertunggak untuk penentukuran
27) Talian paip tekanan tidak ditubuhkan fail, prosedur operasi
28) Paip yang dipenuhi kaca dilanda paip keluli dan lain-lain.
29) Injap saluran paip yang ada digunakan walaupun selepas proses proses pengeluaran telah berubah tanpa mempertimbangkan kebolehsuaian bahan
30) Paip nitrogen disambungkan secara siri dengan paip udara
31) Paip air garam dan penyejuk yang disambungkan secara siri

Pam pemindahan, pam vakum

1) Kebocoran pam
2) Kebisingan yang tidak normal
3) Gandingan tanpa perisai
4) Outlet pam tanpa tolok tekanan atau injap tidak pulangan
5) Penggunaan jangka panjang tanpa mengalirkan pam dan paip cecair, mengakibatkan kakisan atau pembekuan
6) Pam volumetrik yang beroperasi dengan injap outlet ditutup atau tanpa injap pulangan keselamatan
7) Diameter paip salur masuk kecil atau saluran paip panjang atau banyak selekoh
8) Pam sentrifugal dipasang pada ketinggian yang lebih tinggi daripada ketinggian sedutan
9) Tiada tali pinggang anti statik yang digunakan

Centrifuges

1) Pembuangan pelarut, tidak diisi dengan nitrogen atau pipa nitrogen yang disekat atau tidak ada meter aliran di tapak untuk ditunjukkan
2) Meter oksigen dan peranti penggera tidak dipasang apabila sentrifugasi digunakan untuk penapisan pelarut dalam pakej pengeringan halus
3) Pengereman cepat atau brek dengan alat tambahan (contohnya bar besi)
4) Centrifuges tidak berkesan dibumbui
5) Sabuk anti-statik yang tidak digunakan di kawasan bukti letupan
6) Getaran yang tidak normal apabila sentrifuge sedang beroperasi
Sumber: Diterbitkan semula
Penafian. Artikel ini diterbitkan semula di Internet dan hak cipta oleh pengarang asal. Sekiranya terdapat isu hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan mengeluarkan kandungan secepat mungkin.